本发明专利技术是一种双向铺粉及打印装置及其方法，适用于立体成型机构，包含：建构基座，具有承载平台；建构槽，具有建构平台，以承载铺粉的建构粉末；多个供粉槽，分别固定设置于建构基座的第一侧边及第二侧边；第一暂存储粉槽，接收供粉槽所提供的该建构粉末，并自第一侧边移动至第二侧边，以将建构粉末铺设于建构平台上；第二暂存储粉槽，接收供粉槽所提供的该建构粉末，并自第二侧边移动至第一侧边，以将建构粉末铺设于建构平台上；打印组件，于第一侧边及第二侧边间运作，以对铺设于建构平台上的建构粉末进行喷印液体。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种双向铺粉及打印装置，尤指一种适用于立体成型机构的双向铺 粉及打印装置及其方法。
技术介绍
快速成型技术(Rapid Prototyping,简称RP技术)是依据建构金字塔层层堆叠 成型的概念所发展而成，其主要技术特征是成型的快捷性，能在不需要任何刀具，模具及治 具的情况下自动、快速将任意复杂形状的设计方案快速转换为3D的实体模型，大大缩短了 新产品的研发周期及减少研发成本，能够确保新产品的上市时间和新产品开发的一次成功 率，它为技术人员之间，以及技术人员与企业决策者、产品的用户等非技术人员之间提供了 一个更加完整及方便的产品设计交流工具，从而明显提高了产品在市场上的竞争力和企业 对市场的快速反应能力。目前RP技术发展出利用喷印技术结合载具精密定位技术的方式来生产3D的实体 模型，其生产方式是先将一层粉末铺设于载具上方并利用喷墨打印技术于部分粉末上喷印 高黏度胶合剂液体，使胶合剂液体与粉末沾黏并固化，一直重复上述制程层层堆砌即可完 成3D的实体模型。然而现有RP技术所使用的喷印设备，在不进行喷射打印时并无法封存，残胶会在 喷印头或储存的维护站内干掉，将会造成后续喷印功能性不良，无法继续喷印产出高品质3D广品。现行的RP技术虽是号称快速成型技术，但不管成型物品的尺寸大小或是如何改 进快速成型装置的设备，仍需花费数小时或数十小时才能成形完成，且在层层堆砌而成的 成品中，当喷印头本身有阻塞时，若未实时判定或察觉，就会造成无法补救的时间及物料浪费。另外，在使用喷印高黏度胶合剂液体的方式成形时，胶点喷出速度高达8m/秒，在 此超高速喷液中，当液滴粘黏粉末那一瞬间，旁边未被液滴粘黏的纳米级小粉末会因而反 弹飞扬，且在供粉或取件时，推送粉堆掉落时均会产生粉末到处飞扬的现象，而且现有的设 备没有定量的供粉机构，需将多余粉末推入回收筒，会造成粉末掉落时污染及能源浪费，另 外，每次铺粉完成后需等待成型干燥时间，且成型后须等待数小时干燥，亦即若成形强度不 足或挖取不慎均可能伤及成品，所以需让成型品强度够强，方可取出以及喷印定位精度无 法达成，只能单向快速铺粉及打印，增加总成型的时间。另外，当长期待机或喷印头离开时，维护站内的刮片及密封件会黏有胶合剂且产 生硬化现象。而且，现有技术使用单向敷粉及单向喷印的装置，单向喷印其打印组件动作为先 由原点处至终点处供粉，再由终点处敷粉至原点处，最后再由原点处开始喷印至终点处，前 置作业时间过于冗长，时间无法充分利用。因此，如何发展一种可改善上述现有技术缺失的适用于立体成型机构的，实为目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种，以克服传统立体 成型机构是采用单向铺粉及单向打印的方式，其前置作业时间过长，而无法充分利用时间等缺点。为达上述目的，本专利技术的一较广义实施样态为提供一种双向铺粉及打印装置，适 用于立体成型机构，包含一建构基座，具有一承载平台；一建构槽，内部具有一建构平台， 以承载铺粉的建构粉末；多个供粉槽，其分别固定设置于建构基座的第一侧边及第二侧边； 第一暂存储粉槽，其是与设置于第一侧边的供粉槽相配合，用以接收相配合的供粉槽所提 供的该建构粉末，并自第一侧边移动至第二侧边，以将建构粉末铺设于建构平台上；第二暂 存储粉槽，其是与设置于第二侧边的供粉槽相配合，用以接收相配合的供粉槽所提供的该 建构粉末，并自第二侧边移动至第一侧边，以将建构粉末铺设于建构平台上；以及打印组 件，其是与第一暂存储粉槽及第二暂存储粉槽相连接，用以于第一侧边及第二侧边间运作， 以对铺设于建构平台上的建构粉末进行喷印液体。本专利技术的另一较广义实施样态为提供一种双向铺粉装置，适用于立体成型机构， 包含一建构基座，具有一承载平台；一建构槽，内部具有一建构平台，以承载铺粉的建构 粉末；多个暂存储粉槽，其分别设置于该建构基座的一第一侧边及一第二侧边，其中该第 一暂存储粉槽，其是可于建构基座之上自该第一侧边移动至该第二侧边，以将该建构粉末 铺设于该建构平台上，而该第二暂存储粉槽于建构基座之上自该第二侧边移动至该第一侧 边，以将该建构粉末铺设于该建构平台上。为达上述目的，本专利技术另提供一种双向铺粉及打印方法，其用以生产立体物品，且 适用于具有建构平台、多个供粉槽、第一暂存储粉槽、第二暂存储粉槽及打印组件的立体成 型机构，包含下列步骤(a)设置于建构平台的第一侧边的供粉槽提供建构粉末至第一暂 存储粉槽内；(b)打印组件朝建构平台的第二侧边移动；(c)将第一暂存储粉槽内的建构粉 末平铺至建构平台上；(d)设置于建构平台的第二侧边的供粉槽提供建构粉末至第二暂存 储粉槽内；(e)打印组件朝第一侧边移动并于建构平台上进行喷印；(f)将第二暂存储粉槽 内的建构粉末平铺至建构平台上；(g)设置于建构平台的第一侧边的供粉槽提供建构粉末 至第一暂存储粉槽内；(h)打印组件朝第二侧边移动并于建构平台上喷印液体；(i)判断是 否已完成立体物品的生产，当结果为否时则重复执行步骤(c)至(h)。附图说明图1A 其是本专利技术较佳实施例的立体成型机构的立体结构示意图。图1B 其是图1A的剖面示意图。图1C 其是图1B所示的打印组件移动至右侧边的示意图。图1D 其是图1B所示的升降设备作动示意图。图1E 其是图1B的A区域放大示意图。图1F 其是图1E所示的暂存储粉槽的板件的槽孔与底部的开孔不相通的结构示 意图。图1G 其是图1E所示的暂存储粉槽的板件的槽孔与底部的开孔相连通的结构示 意图。图1H 其是暂存储粉槽的盖体开启的立体结构示意图。图2A 其是现有供粉方式的示意图。图2B 其是本专利技术的暂存储粉槽以分段落粉方式于建构平台上进行供粉的示意 图。图3 其是图1A的部分结构示意图。图4A 其是本专利技术打印组件的部分结构示意图。图4B 其是于图4A所示的传动部件上设置传动部件结构示意图。图5A 其是本专利技术立体成型机构所设置的建构槽防尘结构示意图。图5B 其是图5A所示的建构槽防尘结构的本体示意图。图5C 其是本专利技术立体成型机构设置建构槽防尘结构的第一吸风装置示意图。图6A 其是本专利技术立体成型机构设置的维护装置结构示意图。图6B 其是图6A所示的盖座单元结构示意图。图6C 其是本专利技术立体成型机构设置的盖座封尘部件结构示意图。图6D 其是图6C所示的盖座封尘部件运作开启的剖面示意图。图6E 其是图6C所示的盖座封尘部件运作关闭的剖面示意图。图7A 其是本专利技术立体成型机构所设置的清洁防尘部件的立体结构示意图。图7B 其是图7A所示刮除单元与清洁防尘部件相关组立结构示意图。图7C 其是图7A的C区域的放大结构示意图。图7D 其是图7C所示清洁防尘部件的路径导向单元向下产生位移的结构示意图。图7E 其是图7C所示凸出杆件通过清洁防尘部件示意图。图7F 其是图7C所示的刮除单元与喷印头实施清洁作业示意图。图8 其是于本专利技术立体成型机构的作业环境防尘结构示意图。图9 其是图1A所示的暂存储粉槽的部分结构示意图。图10A 其是本专利技术立体成型机构设置加热回风装置的剖面示意图。图10B 其是图10A的立体结构示意图。图11 其是本专利技术立体成型机构连续供液装置示意图。图12 其是本专利技术立体成型机构的成型步骤流程图。图13 其是本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双向铺粉及打印装置，适用于一立体成型机构，包含：一建构基座，具有一承载平台；一建构槽，内部具有一建构平台，以承载铺粉的建构粉末；多个供粉槽，其分别固定设置于该建构基座的一第一侧边及一第二侧边；一第一暂存储粉槽，其与设置于该第一侧边的该供粉槽相配合，用以接收相配合的该供粉槽所提供的该建构粉末，并自该第一侧边移动至该第二侧边，以将该建构粉末铺设于该建构平台上；一第二暂存储粉槽，其与设置于该第二侧边的该供粉槽相配合，用以接收相配合的该供粉槽所提供的该建构粉末，并自该第二侧边移动至该第一侧边，以将该建构粉末铺设于该建构平台上；以及一打印组件，其与该第一暂存储粉槽及该第二暂存储粉槽相连接，用以于该第一侧边及该第二侧边间运作，以对铺设于该建构平台上的该建构粉末进行喷印一液体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：奚国元，黄科铭，
申请(专利权)人：研能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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