本实用新型专利技术公开了电力工程用铜排加工成型装置，所述成型机本体上的工作台进料端安装有所述上料传送带，且所述工作台上安装有机箱，所述机箱上安装有剪切器、冲孔器、打磨器和弯折器，且所述剪切器、所述冲孔器、所述打磨器和所述弯折器前后两端安装有夹持机构A和夹持机构B。通过在成型机本体上的工作台上安装呈水平对称状夹持机构A和呈垂直对称状安装的夹持机构B，使夹持机构A和夹持机构B对成型机本体上正在进行剪切、冲孔、打磨和弯折中的电力工程用铜排进行水平方向和垂直方向的夹持，防止铜排在剪切、冲孔、打磨和弯折过程中发生倾斜和滑动，影响铜排的加工成型效率，提高成型装置对电力工程用铜排的加工效率和加工质量。装置对电力工程用铜排的加工效率和加工质量。装置对电力工程用铜排的加工效率和加工质量。
【技术实现步骤摘要】
电力工程用铜排加工成型装置
[0001]本技术涉及铜排加工成型装置
，具体涉及电力工程用铜排加工成型装置。
技术介绍
[0002]铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。现有的一种铜排连续挤压加工装置，挤压出的铜排会氧化，降低了产品的质量。2020年10月27日，国家专利局公布的一种连续挤压成型铜排加工装置(授权公告号：CN211757683U)，在专利中提出通过设有的冷却箱，能够防止挤压出的铜排氧化，提高产品的质量；通过设有的激光发射器，能够实现铜排计米，整体具有结构简单，提高了产品生产的质量等优点，适合推广使用。
[0003]上述专利中的铜排加工成型装置，在对铜排进行加工过程中，不能连续的对铜排进行上料、剪切、冲孔、打磨和弯折，需要工作人员在一项工序结束后，将加工后的铜排移动至下一加工工序，影响成型装置对电力工程用铜排加工成型效率。且在加工成型过程中，未设置夹持机构，对铜排进行夹持，提高成型装置对铜排的加工效率和加工质量。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供电力工程用铜排加工成型装置，通过在成型装置上的剪切、冲孔和打磨器上设置夹持机构A和夹持机构B，使成型装置在对铜排进行连续加工过程中，对铜排进行水平方向和垂直方向的夹持，提高成型装置对电力工程用铜排的加工效率和加工质量。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，电力工程用铜排加工成型装置，包括成型机本体和上料传送带，所述成型机本体上的工作台进料端安装有所述上料传送带，且所述工作台上安装有机箱，所述机箱上安装有剪切器、冲孔器、打磨器和弯折器，且所述剪切器、所述冲孔器、所述打磨器和所述弯折器前后两端安装有夹持机构A和夹持机构B，且所述夹持机构B通过调节机构安装在所述机箱内。
[0006]本技术中，所述夹持机构A呈对称状安装在所述工作台左右两侧，所述夹持机构A包括伺服电机A、调节杆A、安装板、夹持辊A和夹持电机A，夹持电机通过连接轴与夹持辊A连接，且夹持辊安装在安装板上，安装板后端安装有调节杆A，调节杆A与伺服电机A连接。
[0007]本技术中，所述安装板上下两端还安装有限位杆A，限位杆A上安装有回复件A。
[0008]本技术中，所述夹持机构B包括所述调节机构、连接轴A、夹持辊B和夹持辊C，夹持辊B和夹持辊C安装在连接轴A上，连接轴A与伺服电机B连接，且伺服电机B安装在所述调节机构上。
[0009]本技术中，所述调节机构包括支撑板A、支撑板B、调节板、调节杆B，支撑板A和
支撑板B安装在所述机箱侧面，支撑板A和支撑板B中间安装有调节板，调节板通过调节杆B安装在支撑板A上。
[0010]本技术中，所述调节板上还安装有导杆，导杆上安装有回复件B。
[0011]本技术中，所述回复件A和所述回复件B为金属材质弹簧。
[0012]本技术中，所述调节杆B上安装有调节手柄。
[0013]综上所述，本申请的有益效果：
[0014]一、夹持机构A、夹持机构B，通过在成型机本体上的工作台上安装呈水平对称状夹持机构A和呈垂直对称状安装的夹持机构B，使夹持机构A和夹持机构B对成型机本体上正在进行剪切、冲孔、打磨和弯折中的电力工程用铜排进行水平方向和垂直方向的夹持，防止铜排在剪切、冲孔、打磨和弯折过程中发生倾斜和滑动，影响铜排的加工成型效率，提高成型装置对电力工程用铜排的加工效率和加工质量；
[0015]二、调节机构，通过在夹持机构B上的连接轴A两侧设置调节机构，使调节机构上的调节板通过旋转调节手柄，带动调节手柄底端安装的螺杆调节杆B在支撑板A上移动，使调节板在导杆上移动，调节夹持辊B与夹持辊C的夹持厚度，使夹持机构B对不同厚度铜排进行水平方向夹持，提高成型装置对电力工程用铜排的加工效率和加工质量。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术前视整体结构示意图；
[0018]图2为本技术后视整体结构示意图；
[0019]图3为本技术机箱内部结构示意图；
[0020]图4为本技术侧视机箱内部结构示意图；
[0021]图5为本技术夹持机构A结构示意图；
[0022]图6为本技术夹持机构B结构示意图；
[0023]图7为本技术调节机构结构示意图。
[0024]图中标号：成型机本体
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1、工作台
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101、机箱
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102、上料传送带
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2、夹持机构A
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3、伺服电机A
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301、调节杆A
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302、安装板
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303、限位杆A
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304、回复件A
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305、夹持辊A
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306、夹持电机A
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307、剪切器
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4、夹持机构B
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5、调节机构
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51、支撑板A
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511、支撑板B
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512、调节板
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513、调节杆B
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514、调节手柄
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515、导杆
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516、回复件B
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517、伺服电机B
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518、连接轴A
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52、夹持辊B
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53、夹持辊C
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54、冲孔器
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6、打磨器
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7、弯折器
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8。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，电力工程用铜排加工成型装置，电力工程用铜排在加
工成型过程中，需要对铜排进行剪切、冲孔、打磨和弯折等加工工序，为了提高铜排的加工效率和加工质量，通过在成型机本体1上的工作台101进料端安装有上料传送带2，使铜条通过上料传送带2进入且工作台101上安装的机箱102，且机箱102上安装有剪切器4、冲孔器6、打磨器7和弯折器8，使剪切器4、冲孔器6、打磨器7和弯折器8对进入机箱102内的铜排进行连续的剪切、冲孔、打磨和弯折等加工工序，提高成型装置对电力工程用铜排加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电力工程用铜排加工成型装置，包括成型机本体(1)和上料传送带(2)，其特征是：所述成型机本体(1)上的工作台(101)进料端安装有所述上料传送带(2)，且所述工作台(101)上安装有机箱(102)，所述机箱(102)上安装有剪切器(4)、冲孔器(6)、打磨器(7)和弯折器(8)，且所述剪切器(4)、所述冲孔器(6)、所述打磨器(7)和所述弯折器(8)前后两端安装有夹持机构A(3)和夹持机构B(5)，且所述夹持机构B(5)通过调节机构(51)安装在所述机箱(102)内。2.根据权利要求1所述的电力工程用铜排加工成型装置，其特征是：所述夹持机构A(3)呈对称状安装在所述工作台(101)左右两侧，所述夹持机构A(3)包括伺服电机A(301)、调节杆A(302)、安装板(303)、夹持辊A(306)和夹持电机A(307)，夹持电机A(307)通过连接轴与夹持辊A(306)连接，且夹持辊A(306)安装在安装板(303)上，安装板(303)后端安装有调节杆A(302)，调节杆A(302)与伺服电机A(301)连接。3.根据权利要求2所述的电力工程用铜排加工成...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡旭，杨国君，运婷婷，
申请(专利权)人：天津恒安公共设施服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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