一种卷取机卷取导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种卷取机卷取导向装置，属于冶金行业冷轧生产设备技术领域。技术方案是：转向辊（5）转动连接在转向辊底座（1）上；压辊框架（10）一端转动连接在压辊底座（8）上，双作用气缸（21）的缸体铰接在气缸安装底座（22）上，双作用气缸（21）的缸杆与压辊框架（10）另一端驱动连接；压辊旋转液压缸（12）的缸体铰接在压辊框架（10）上，压辊旋转液压缸（12）的缸杆与压辊（6）驱动连接，所述压辊（6）包含与转向辊（5）相配合的前压辊和后压辊。本实用新型专利技术的有益效果是：能够消除带钢在卷取过程中产生的带头印缺陷，提高工序成材率，满足下游客户正常加工和对表面质量的使用要求。加工和对表面质量的使用要求。加工和对表面质量的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种卷取机卷取导向装置


[0001]本技术涉及一种卷取机卷取导向装置，属于冶金行业冷轧生产设备


技术介绍

[0002]卷取机是冷轧带钢生产线和连续热镀锌生产线上的重要设备，其主要作用是将带钢卷取成钢卷。带钢在卷取机卷筒（芯轴）上进行卷取时，第一圈带钢的带头在芯轴上相当于一个“凸起”，钢卷在卷取时，由于存在很大的卷取张力和芯轴液压涨力，从而使带头与接触的带钢之间产生很大压力，导致带钢在该处产生局部塑性变形，形成带头印缺陷，钢卷层层卷取形成叠加效应，且随着卷取圈数增加，带钢变形程度逐步减弱，直到消失。
[0003]在带钢的卷取过程中，钢卷内圈带头位置处产生的带头印缺陷，根据带钢厚度和材质的不同可发生几圈甚至上百圈带头印缺陷，影响产品质量，无法满足客户正常加工和对表面质量的使用要求。例如，钢卷在开平成盒板的过程中，内圈钢卷还剩10厘米左右厚的钢卷时，带头印缺陷开始出现且普遍目视可见。不同厚度、不同材质的冷轧和镀层带钢其带头印缺陷长度是不一样的，随着带钢厚度增加、强度降低，有带头印缺陷的带钢长度随着增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种卷取机卷取导向装置，能够消除带钢在卷取过程中产生的带头印缺陷，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种卷取机卷取导向装置，包含转向辊底座、转向辊、压辊、压辊底座、压辊框架、压辊旋转液压缸、双作用气缸和气缸安装底座， 转向辊转动连接在转向辊底座上；压辊框架一端转动连接在压辊底座上，双作用气缸的缸体铰接在气缸安装底座上，双作用气缸的缸杆与压辊框架另一端驱动连接；压辊旋转液压缸的缸体铰接在压辊框架上，压辊旋转液压缸的缸杆与压辊驱动连接，所述压辊包含与转向辊相配合的前压辊和后压辊。
[0007]所述转向辊和压辊中的前压辊为从动辊，压辊中的后压辊为主动辊，后压辊与齿轮马达相连接。
[0008]所述转向辊直径为400~550mm，压辊中的前压辊和后压辊直径为150
‑
200mm。
[0009]所述压辊压下状态下，前压辊和后压辊与转向辊轴线连线的夹角为60
°
。
[0010]所述压辊中的前压辊和后压辊的轴线中心间距为275~377mm。
[0011]所述压辊框架上设有与压辊相配合的接近开关。
[0012]本技术的有益效果是：能够消除带钢在卷取过程中产生的带头印缺陷，提高工序成材率，满足下游客户正常加工和对表面质量的使用要求。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图；
[0014]图2为本技术侧视图；
[0015]图3为本技术俯视图；
[0016]图4为本技术压辊抬起状态示意图；
[0017]图5为本技术在一个卷取机上的应用示意图；
[0018]图6为本技术在两个卷取机上的应用示意图；
[0019]图中：转向辊底座1、转向辊轴承座2、转向辊轴承3、转向辊调整螺栓4、转向辊5、压辊6、压辊框架底座紧固螺栓7、压辊底座8、压辊框架旋转销轴9、压辊框架10、压辊旋转液压缸底座11、压辊旋转液压缸12、压辊定位件Ⅰ13、压辊定位件Ⅱ14、压辊连接螺栓15、压辊安装耳轴底座16、压辊安装耳轴用销轴17、调整螺栓18、双作用气缸安装销轴19、压辊定位件Ⅲ20、双作用气缸21、气缸安装底座22、气缸安装底座紧固螺栓23、接近开关Ⅰ24、接近开关Ⅱ25、接近开关Ⅲ26、齿轮马达27、带钢28、卷取机芯轴29。
实施方式
[0020]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0021]参照附图1
‑
6，一种卷取机卷取导向装置，包含转向辊底座1、转向辊5、压辊6、压辊底座8、压辊框架10、压辊旋转液压缸12、双作用气缸21和气缸安装底座22， 转向辊5转动连接在转向辊底座1上；压辊框架10一端转动连接在压辊底座8上，双作用气缸21的缸体铰接在气缸安装底座22上，双作用气缸21的缸杆与压辊框架10另一端驱动连接；压辊旋转液压缸12的缸体铰接在压辊框架10上，压辊旋转液压缸12的缸杆与压辊6驱动连接，所述压辊6包含与转向辊5相配合的前压辊和后压辊。
[0022]在本实施例中，参照附图1
‑
4，转向辊组件包括转向辊底座1、转向辊轴承座2、转向辊轴承3、转向辊调整螺栓4和转向辊5组合成转向辊组件，转向辊轴承座2安装于转向辊底座1上，转向辊轴承3安装在转向辊轴承座2上并与转向辊5连接，所述转向辊5为从动辊，其直径大小400~550mm。
[0023]压辊框架底座紧固螺栓7、压辊底座8、压辊框架旋转销轴9、压辊框架10、压辊旋转液压缸底座11、压辊旋转液压缸12、压辊定位组件Ⅰ13、压辊连接螺栓15、压辊安装耳轴底座16和调整螺栓18组合成压辊框架组件，压辊框架10通过压辊框架旋转销轴9安装在压辊底座8上，压辊旋转液压缸12安装在压辊旋转液压缸底座11上。
[0024]压辊6、压辊安装耳轴用销轴17、压辊定位件Ⅱ14、压辊定位件Ⅲ20组合成压辊组件，压辊6通过压辊安装耳轴用销轴17与压辊安装耳轴底座16连接，压辊组件与压辊旋转液压缸12连接。
[0025]压辊6按照带钢的运行方向分为前压辊和后压辊，前压辊为从动辊，后压辊为主动辊，齿轮马达27与主动辊相连。压辊6直径大小150~200mm，压辊旋转液压缸12可使压辊6旋转一定角度，最大角度为40
°
，压辊6压下状态时，前后两个压辊与转向辊5轴线连线的夹角为60
°
，前后两个压辊的轴线中心间距为275~377mm。
[0026]双作用气缸安装销轴19、双作用气缸21、气缸安装底座22、气缸安装底座紧固螺栓23组合成双作用气缸组件，双作用气缸21伸出端通过双作用气缸安装销轴19与压辊框架10
连接，双作用气缸21底部与气缸安装底座22连接，压辊框架10两侧可以各设置一个双作用气缸21，用于使压辊框架10抬起或压下。
[0027]接近开关包含接近开关Ⅰ24、接近开关Ⅱ25、接近开关Ⅲ26，接近开关Ⅰ24安装在压辊框架10下方与压辊底座8相邻，接近开关Ⅱ25和接近开光Ⅲ26安装在压辊框架10上方与压辊安装耳轴底座16相邻。
[0028]压辊6安装独立的齿轮马达驱动，通过压辊旋转液压缸12和双作用气缸21配合，可独立使用其中的一个压辊，实现压辊6状态差异化控制，从而达到最佳的控制效果。
[0029]本技术的工作原理：
[0030]参照附图4、5、6，其中：图4为压辊抬起状态示意图，图5为本技术在一个卷取机上的应用示意图，图6为本技术在两个卷取机上的应用示意图。在冷轧或镀锌产品生产过程中，压辊抬起状态为准备状态，如附图4所示，带钢带头接近前压辊时，压辊齿轮马达开始按设定速度和转向转动，带钢带头穿过前压辊时，双作用气缸组件缩回使压辊压下，然后压辊旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷取机卷取导向装置，其特征在于：包含转向辊底座（1）、转向辊（5）、压辊（6）、压辊底座（8）、压辊框架（10）、压辊旋转液压缸（12）、双作用气缸（21）和气缸安装底座（22）， 转向辊（5）转动连接在转向辊底座（1）上；压辊框架（10）一端转动连接在压辊底座（8）上，双作用气缸（21）的缸体铰接在气缸安装底座（22）上，双作用气缸（21）的缸杆与压辊框架（10）另一端驱动连接；压辊旋转液压缸（12）的缸体铰接在压辊框架（10）上，压辊旋转液压缸（12）的缸杆与压辊（6）驱动连接，所述压辊（6）包含与转向辊（5）相配合的前压辊和后压辊。2.根据权利要求1所述的一种卷取机卷取导向装置，其特征在于：所述转向辊（5）和压辊（6）中的前压辊为从动辊，压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：弓俊杰，张彩东，张青，米罗刚，宋立柱，潘玉发，王利锋，张爱臣，周研，赵林林，赵燕青，石帅，高云哲，赵轶哲，宋帅，
申请(专利权)人：河北大河材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：