一种管道疏水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种管道疏水系统，包括高压缸，高压缸排气管、高压缸通风管、高压缸疏水管和连接管，所述高压缸排气管和高压缸直接连接，所述高压缸通风管和高压缸疏水管分别与高压缸排气管连接，且所述高压缸通风管和高压缸疏水管之间通过连接管连接；其中，所述高压缸疏水管上设置有闸阀一、闸阀二、自动疏水器和疏水气动阀，所述闸阀一、自动疏水器和闸阀二从上到下依次串联后再与疏水气动阀并联；各机组的所述疏水气动阀的阀后管道上均设置有测温元件，所有所述测温元件均连接到控制室内的显示模块上并分别显示实时数据。显示模块上并分别显示实时数据。显示模块上并分别显示实时数据。

【技术实现步骤摘要】
一种管道疏水系统


[0001]本技术涉及一种管道疏水系统，属于管道疏水


技术介绍

[0002]在日常运行中通风阀前疏水管道直接进入凝汽器，导致因为疏水管道阀门内漏导致高品质蒸汽进入凝汽器，造成热量损失，影响运行经济性。且因阀门长期内漏，导致阀门维修工作量增加，加大了人力维护成本。故急需进行改造。
[0003]根据相关参数计算，高压缸排汽逆止阀前疏水运行参数与通风阀前疏水基本一致，且两条管道相邻，如两条管道合并成一路，即将通风阀前疏水管道接至高缸排汽逆止阀前疏水气动阀前，即可对管道疏水方式进行改进。
[0004]蒸汽泄露在一定范围内是可以接受的，超出阈值后泄露越早发现造成的损失越小，运行的经济性就更高。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种管道疏水系统。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种管道疏水系统，包括高压缸，高压缸排气管、高压缸通风管、高压缸疏水管和连接管，所述高压缸排气管和高压缸直接连接，所述高压缸通风管和高压缸疏水管分别与高压缸排气管连接，且所述高压缸通风管和高压缸疏水管之间通过连接管连接；其中，所述高压缸疏水管上设置有闸阀一、闸阀二、自动疏水器和疏水气动阀，所述闸阀一、自动疏水器和闸阀二从上到下依次串联后再与疏水气动阀并联；各机组的所述疏水气动阀的阀后管道上均设置有测温元件，所有所述测温元件均连接到控制室内的显示模块上并分别显示实时数据。
[0008]作为优选实施方式，所述高压缸排气管上设置有带手动控制装置的高压排气逆止阀。
[0009]作为优选实施方式，所述高压缸通风管上设置有通风阀。
[0010]作为优选实施方式，所述测温元件为普通热电偶或者热敏电阻。
[0011]作为优选实施方式，还包括一个位于控制室内的控制模块，所述控制模块包括自动控制单元和手动控制单元，所述排气逆止阀、通风阀和疏水气动阀分别与自动控制单元和手动控制单元电连接，所述自动控制单元与手动控制单元相对独立，启动手动控制单元时对应的自动控制单元即刻停止运行。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、与原疏水系统相比，将通风阀和排气逆止阀前的疏水管道连接到了一起，减少了疏水管道所需的相关阀门数量，因阀门内漏造成的泄露点减少，减少了热量损失，减少了燃料成本。
[0014]2、因为阀门长期内漏需要定期进行维护，减少了阀门数量就代表这降低了人力维
护的成本，进而获得较高的经济效益。
[0015]3、所有阀门都能够通过自动或者手动控制，更加安全便捷，同时，通过疏水阀后的测温元件，能实时检测温度变化，发现疏水阀侧的泄露是否超过阈值，能够精准定位泄露位置并及时进行修理。
附图说明
[0016]图1为改造后的管道疏水系统；
[0017]图2为改造前的管道疏水系统；
[0018]图中附图标记表示为：
[0019]1、高压缸；2、高压缸排气管；3、高压缸通风管；4、高压缸疏水管；5、连接管；6、高压排气逆止阀；7、闸阀一；8闸阀二；9、自动疏水器；10、疏水气动阀；11、测温元件；12、控制室。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0021]如图1所示，如图1所示，本实施例的管道疏水系统，包括高压缸1，高压缸排气管2、高压缸通风管3、高压缸疏水管4和连接管5，高压缸排气管2和高压缸1直接连接，高压缸通风管3和高压缸疏水管4分别与高压缸排气管2连接，且高压缸通风管3和高压缸疏水管4之间通过连接管5连接；其中，高压缸疏水管4上设置有闸阀一7、闸阀二8、自动疏水器9和疏水气动阀10，闸阀一7、自动疏水器9和闸阀二8从上到下依次串联后再与疏水气动阀10并联；各机组的疏水气动阀10的阀后管道上均设置有测温元件11，所有测温元件11均连接到控制室12内的显示模块上并分别显示实时数据。
[0022]具体实施时，图2为改造前的管道疏水系统，与图1的改造后的管道疏水系统相比较，每个高压缸1的疏水管道就可以减少一个相关阀门，多台机组减少的阀门数量是非常可观的，每年可以减少相当多的运营费用。
[0023]高压缸疏水管4上的自动疏水器9和疏水气动阀10起到将蒸汽加热的管道中的冷凝水不断排放到管道外和自动排水的作用。
[0024]所有测温元件反馈的温度将会集中显示于控制室内的显示模块上，每个测温元件测试一个位置的疏水阀处的温度变化，根据实时数据监测所有疏水阀的泄露程度，设定一个阈值，当泄露的蒸汽大于阈值时自动报警。
[0025]作为本实施例的优选实施方式，高压缸排气管2上设置有带手动控制装置的高压排气逆止阀6。
[0026]具体实施时，防止蒸汽返回高压缸1，一般工作时为自动工作的，但是根据需要可以手动控制。
[0027]作为本实施例的优选实施方式，高压缸通风管3上设置有通风阀。
[0028]具体实施时，通风阀有两个作用，一是中压缸启动时，高压缸1内应抽真空；二是汽机跳闸后，打开通风阀，快速的将高压缸1的剩余蒸汽排向凝汽器，在汽机高转速低蒸汽流量的时候，将高压尾部长叶片产生的鼓风摩擦热带走，防止高排超温的一个措施。
[0029]作为本实施例的优选实施方式，所述测温元件为普通热电偶或者热敏电阻。
[0030]具体实施时，通常选用普通热电偶作为测温元件，根据需要的测温范围和所处环
境选择不同型号的热电偶和保护管。
[0031]作为本实施例的优选实施方式，还包括一个位于控制室12内的控制模块，所述控制模块包括自动控制单元和手动控制单元，所述排气逆止阀6、通风阀和疏水气动阀10分别与自动控制单元和手动控制单元电连接，所述自动控制单元与手动控制单元相对独立，启动手动控制单元时对应的自动控制单元即刻停止运行。
[0032]具体实施时，在日常监控时所有阀门都是通过自动控制单元根据控制计划进行自动控制，在发生故障或者情况需要时，可以启动手动控制单元，对应阀门的自动控制系统就会失效，待停止手动控制单元后，自动控制单元重启并根据控制计划继续工作。
[0033]本技术的工作原理如下：
[0034]将原本通风阀前的疏水管道和高压逆止阀前的疏水管道合并到一起，实现两路排气管道的共同排水，减少了管道疏水系统的阀门数量，减少热量的损失和整个系统的运程成本；同时，根据疏水阀后的测温元件实现对疏水阀蒸汽泄露程度的实时监测，及时发现故障并解决；通过自动控制单元和手动控制单元的合理使用实现对所有阀门的有效控制。
[0035]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道疏水系统，其特征在于，包括高压缸(1)，高压缸排气管(2)、高压缸通风管(3)、高压缸疏水管(4)和连接管(5)，所述高压缸排气管(2)和高压缸(1)直接连接，所述高压缸通风管(3)和高压缸疏水管(4)分别与高压缸排气管(2)连接，且所述高压缸通风管(3)和高压缸疏水管(4)之间通过连接管(5)连接；其中，所述高压缸疏水管(4)上设置有闸阀一(7)、闸阀二(8)、自动疏水器(9)和疏水气动阀(10)，所述闸阀一(7)、自动疏水器(9)和闸阀二(8)从上到下依次串联后再与疏水气动阀(10)并联；各机组的所述疏水气动阀(10)的阀后管道上均设置有测温元件(11)，所有所述测温元件(11)均连接到控制室(12)内的显示模块上并分别显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国盛，王宗宇，王传金，
申请(专利权)人：华能福建能源开发有限公司福州分公司，
类型：新型
国别省市：