本实用新型专利技术涉及胶黏剂生产领域，一种胶黏剂灌装防漏装置，包括机架、固定在机架上的灌装机构和用于储存胶黏剂的存放机构，所述灌装机构设有出料口和与存放机构连接的进料口，还包括防漏机构；所述防漏机构包括水平移动模块和收集模块；所述收集模块设置在出料口的下方且初始位置不遮蔽出料口；所述水平移动模块固定于机架上、动力输出端与收集模块固定连接；所述水平移动模块用于驱动收集模块是否遮蔽出料口。本实用新型专利技术进一步防止了自动化灌装中液体不慎滴漏而导致的污染工作台的情况出现。液体不慎滴漏而导致的污染工作台的情况出现。液体不慎滴漏而导致的污染工作台的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂灌装防漏装置
[0001]本技术涉及胶黏剂生产领域，具体为一种胶黏剂灌装防漏装置。
技术介绍
[0002]在胶黏剂生产领域，灌装是包装的重要一环，随着机械自动化的进程不断推进，自动化灌装技术已经普及到每个行业，而在胶黏剂的自动化灌装中，由于水状胶黏剂长时间暴露于空气中会产生粘性，而喷口本身具有一定的容量，因而在灌装停止后易发生喷口内部溶液滴落的现象，易造成污染工作台的问题。
[0003]CN202021733492.2公开了一种液体灌装防滴漏装置，通过在灌装头内部加装防滴漏装置，由气缸带动下该防滴漏装置在灌装头内部上下移动，达到堵塞出料口的作用，从而实现了一定的防滴漏效果。在实际使用中，由于其结构限制，灌装头内壁上的液体会随着防滴漏装置的上下移动而移动，故在其堵塞出料口的过程中，尤其是在带有一定粘性的液体下，由于粘性液体不会第一时间滴落，反而会造成滴漏的出现。
[0004]基于此，本案解决的技术问题是：如何进一步防止自动化灌装中液体不慎滴漏而导致的污染工作台的情况出现，尤其是胶黏剂的灌装中。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种胶黏剂灌装防漏装置，该系统通过设置可以移动的收集模块，进一步防止了自动化灌装中液体不慎滴漏而导致的污染工作台的情况出现。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种胶黏剂灌装防漏装置，包括机架、固定在机架上的灌装机构和用于储存胶黏剂的存放机构，所述灌装机构设有出料口和与存放机构连接的进料口，还包括防漏机构；所述防漏机构包括水平移动模块和收集模块；所述收集模块设置在出料口的下方且初始位置不遮蔽出料口；所述水平移动模块固定于机架上、动力输出端与收集模块固定连接；所述水平移动模块用于驱动收集模块是否遮蔽出料口。
[0008]在上述的胶黏剂灌装防漏装置中，所述水平移动模块为第一气缸，所述第一气缸的缸体与机架固定连接，动力输出端与收集模块固定连接；所述第一气缸用于驱动收集模块水平移动至出料口并遮蔽。
[0009]在上述的胶黏剂灌装防漏装置中，所述收集模块为收集盒；所述收集盒与第一气缸的动力输出端固定连接。
[0010]在上述的胶黏剂灌装防漏装置中，所述灌装机构包括与机架固定连接的固定板和可升降的灌装模块；所述灌装模块与固定板滑动连接。
[0011]在上述的胶黏剂灌装防漏装置中，所述灌装模块包括升降单元和出料单元；所述升降单元包括第二气缸和升降板；所述升降板与固定板滑动连接；所述第二气缸的缸体固定在固定板上，动力输出端与升降板固定连接；所述出料单元与升降板固定连接。
[0012]在上述的胶黏剂灌装防漏装置中，所述的出料单元包括由上而下依次连接的第三气缸、第四气缸和灌装嘴；所述第三气缸固定连接在升降板的上部、第四气缸以悬空的方式设置在第三气缸的动力输出端上。
[0013]在上述的胶黏剂灌装防漏装置中，所述第四气缸上设有延伸至灌装嘴内活塞；所述第四气缸的动力输出端与活塞连接；所述第四气缸用于控制灌装嘴开闭的。
[0014]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0015]本技术的通过设置防漏机构，该防漏机构包括水平移动模块和收集模块，在实际工作中，当灌装流程完成后，通过水平移动模块驱动收集模块遮蔽出料口，等待下一灌装瓶到达工作位置后，水平移动模块驱动收集模块远离出料口，等待灌装流程完成。本技术进一步地防止自动化灌装中液体不慎滴漏而导致的污染工作台的情况出现。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例1的侧视等比例缩放示意图；
[0017]图2为本技术的实施例1的灌装机构和防漏机构的配合关系示意图；
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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2，一种胶黏剂灌装防漏装置，包括机架1、固定在机架1上的灌装机构2和用于储存胶黏剂的存放机构3，所述灌装机构2设有出料口4和与存放机构3连接的进料口5，还包括防漏机构6；所述防漏机构6包括水平移动模块61和收集模块62；所述收集模块62设置在出料口4的下方且初始位置不遮蔽出料口4；所述水平移动模块61固定于机架1上、动力输出端与收集模块62固定连接；所述水平移动模块61用于驱动收集模块62是否遮蔽出料口4。
[0021]在本实施例中，需要说明的是，所述水平移动模块61通过电磁阀控制。
[0022]在上述设计下，本技术在实际工作中通过电磁阀的控制实现了当灌装流程完成后，通过水平移动模块61驱动收集模块62遮蔽出料口4，当下一灌装瓶到达工作位置后，水平移动模块61驱动收集模块62远离出料口4，等待灌装流程完成。通过重复上述流程，本技术实现了进一步地防止自动化灌装中液体不慎滴漏而导致的污染工作台的情况出现。
[0023]在本实施例中，所述水平移动模块61为第一气缸7，所述第一气缸7的缸体与机架1固定连接，动力输出端与收集模块62固定连接；所述第一气缸7用于驱动收集模块62水平移动至出料口4并遮蔽。
[0024]在本实施例中，需要说明的是，所述第一气缸7的动力输出端收缩时收集模块62遮蔽出料口4，伸出时远离出料口4。
[0025]在上述设计下，第一气缸7通过电磁阀控制，完成前进或后退的工作，从而带动收
集模块62出料口4的方向移动，以达到遮蔽或原理出料口4的目的。
[0026]优选地，所述收集模块62为收集盒621；所述收集盒621与第一气缸7的动力输出端固定连接。
[0027]在本实施例中，优选地，所述收集盒621为圆碗型。
[0028]在上述设计下，圆碗型的收集盒621不仅能更好地收集滴漏的胶黏剂，也能更好地清理。
[0029]在本实施例中，所述灌装机构2包括与机架1固定连接的固定板21和可升降的灌装模块22；所述灌装模块22与固定板21滑动连接。
[0030]在上述设计下，灌装模块22能随着灌装时桶内的胶黏剂液面升高而升高，有效地防止了胶黏剂飞溅。
[0031]优选地，所述灌装模块22包括升降单元23和出料单元24；所述升降单元23包括第二气缸8和升降板；所述升降板与固定板21滑动连接；所述第二气缸8的缸体固定在固定板21上，动力输出端与升降板固定连接；所述出料单元24与升降板固定连接。
[0032]在上述设计下，通过第二气缸8实现了带动出料单元24升降的功能，从而防止了在灌装过程中，因重力势能冲击而使胶黏剂飞溅的情况出现。
[0033]优选地，所述的出料单元24包括由上而下依次连接的第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂灌装防漏装置，包括机架、固定在机架上的灌装机构和用于储存胶黏剂的存放机构，所述灌装机构设有出料口和与存放机构连接的进料口，其特征在于，还包括防漏机构；所述防漏机构包括水平移动模块和收集模块；所述收集模块设置在出料口的下方且初始位置不遮蔽出料口；所述水平移动模块固定于机架上、动力输出端与收集模块固定连接；所述水平移动模块用于驱动收集模块是否遮蔽出料口。2.根据权利要求1所述的胶黏剂灌装防漏装置，所述水平移动模块为第一气缸，所述第一气缸的缸体与机架固定连接，动力输出端与收集模块固定连接；所述第一气缸用于驱动收集模块水平移动至出料口并遮蔽。3.根据权利要求2所述的胶黏剂灌装防漏装置，其特征在于，所述收集模块为收集盒；所述收集盒与第一气缸的动力输出端固定连接。4.根据权利要求1所述的胶黏剂灌装防漏装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡赞军，刘志军，李满林，熊龙华，王长兵，
申请(专利权)人：广东泰强科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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