一种冷挤压冲压下料推料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷挤压机设备技术领域，提供了一种冷挤压冲压下料推料机构，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有用于调节推料组件位置的调节组件，所述调节组件的顶部可拆卸连接有推料组件，所述调节组件内导轨板内滑动连接有多根滑杆。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过改变滑杆、滑动块的位置和改变推料组件的安装位置可以通过不同模具不同位置开设的贯通孔进行下料，使用范围广泛，实用性高。当冷挤压件本体未被挤压贯通时，此时顶板可以直接推动配件向上进行脱模运动，当冷挤压件本体被挤压贯通时，此时强磁铁可以将冷挤压件向上吸引，此时冷挤压件也可以向上进行脱模运动，无需人工进行脱模。无需人工进行脱模。无需人工进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种冷挤压冲压下料推料机构


[0001]本技术涉及冷挤压机设备
，具体涉及一种冷挤压冲压下料推料机构。

技术介绍

[0002]冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，冷挤压成型后，通常温度较高，目前多为人工手动下模，该种方式存在烫伤危险，因此需要使用推料装置将成型好的挤压件推出。
[0003]目前冷挤压的推料下料组件位置较为固定，需要在凸模中部开设通孔，然后通过推动件插入到通孔中向上推动挤压件进行下料，该种方式可能会导致挤压件精度降低，为提高挤压件精度，也可通过凸模自身贯通孔进行推料下料，但现有的冷挤压推料组件无法满足贯通孔位置不同模具的下料要求，仅能对部分贯通孔位置相同的模具进行推料下料处理，为此，我们提出一种冷挤压冲压下料推料机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷挤压冲压下料推料机构，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的冷挤压推料组件位置固定，无法满足贯通孔位置不同模具下料要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冷挤压冲压下料推料机构，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有用于调节推料组件位置的调节组件，所述调节组件的顶部可拆卸连接有推料组件；
[0008]所述调节组件内导轨板内滑动连接有多根滑杆，所述滑杆的顶部可拆卸滑动连接有多个滑动块，所述滑动块的顶部安装有连接筒。
[0009]进一步地，所述推料组件内设有顶板，所述顶板底部丝杆螺纹连接在连接筒内，所述顶板周向开设有上下贯通的限位槽，所述限位槽内固定杆的外壁转动连接有转动块，所述转动块底部靠近丝杆的一侧连接有强磁铁。
[0010]进一步地，所述装置本体的顶部安装有驱动件，所述驱动件输出轴连接有上模固定板，所述上模固定板两侧的底部固定连接有竖板，两侧的所述竖板与导轨板的两侧固定连接，所述装置本体的工作台内开设有通槽。
[0011]进一步地，所述调节组件的顶部设置在通槽内部。
[0012]进一步地，所述连接筒的内部设有与丝杆外壁相适配的螺纹。
[0013]进一步地，所述丝杆为塑料材料制成。
[0014]进一步地，所述转动块的底部具有一个向内的倾斜角，且所述转动块的外壁与顶
板轴心的横向距离小于顶板的半径。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术实施例提供了一种冷挤压冲压下料推料机构。具备以下有益效果：
[0017]1、通过改变滑杆、滑动块的位置和改变推料组件的安装位置可以通过不同模具不同位置开设的贯通孔进行下料，使用范围广泛，实用性高。
[0018]2、当冷挤压件本体未被挤压贯通时，此时顶板可以直接推动配件向上进行脱模运动，当冷挤压件本体被挤压贯通时，此时顶板会顺着贯通孔和冷挤压件上开设的孔运动到冷挤压件的顶部，此时强磁铁在自身磁力作用下可以将冷挤压件向上吸引，此时冷挤压件也可以向上进行脱模运动，无需人工进行脱模。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0020]图2为本技术整体结构主视剖视示意图；
[0021]图3为本技术调节组件结构立体示意图；
[0022]图4为本技术推料组件结构立体示意图；
[0023]图5为本技术推料组件结构主视示意图。
[0024]图中：1、装置本体；2、驱动件；3、上模固定板；4、竖板；51、导轨板；52、滑杆；53、滑动块；54、连接筒；61、顶板；62、丝杆；63、限位槽；64、固定杆；65、转动块；66、强磁铁；7、通槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照附图1
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图5，一种冷挤压冲压下料推料机构，包括装置本体1，装置本体1的内部设置有用于调节推料组件位置的调节组件，调节组件的顶部可拆卸连接有推料组件，调节组件内导轨板51内滑动连接有多根滑杆52，滑杆52的顶部可拆卸滑动连接有多个滑动块53，滑动块53的顶部安装有连接筒54，滑杆52在导轨板51内横向移动，滑动块53在滑杆52的表面竖向移动，此时可以使得推料组件横向和竖向运动，方便对贯通孔位置不同的模具进行下料。
[0027]推料组件内设有顶板61，顶板61底部丝杆62螺纹连接在连接筒54内，顶板61周向开设有上下贯通的限位槽63，限位槽63内固定杆64的外壁转动连接有转动块65，转动块65底部靠近丝杆62的一侧连接有强磁铁66，顶板61正常可以将非贯通状态的冷挤压件顶出下模，当冷挤压件贯通开口时，此时与通孔对齐的顶板61可以通过通孔上升到配件的上方，此时强磁铁6可以对配件产生吸力，从而将挤压件吸附出下模具，方便对挤压件贯通孔位置贯通状态下进行脱模处理。
[0028]本实施例中，装置本体1的顶部安装有驱动件2，驱动件2输出轴连接有上模固定板
3，上模固定板3两侧的底部固定连接有竖板4，两侧的竖板4与导轨板51的两侧固定连接，便于调节组件和推料组件跟随上模固定板3上下运动，装置本体1的工作台内开设有通槽7，调节组件的顶部设置在通槽7内部，便于调节组件和推料组件通过通槽7延伸到装置本体1工作台的顶部，便于对下模进行脱模处理。
[0029]本实施例中，连接筒54的内部设有与丝杆62外壁相适配的螺纹，便于根据丝杆62拧入连接筒54的距离调节顶板61的高度。
[0030]本实施例中，丝杆62为塑料材料制成，防止金属材料的丝杆62吸附强磁铁66，影响强磁铁66的角度。
[0031]本实施例中，转动块65的底部具有一个向内的倾斜角，且转动块65的外壁与顶板61轴心的横向距离小于顶板61的半径，方便顶板61延伸出下模具贯通孔，方便对下模具内的配件进行顶出。
[0032]工作原理：将上模具固定到上模固定板3的下方，将下模具固定到装置本体1的工作台顶部，然后通过移动导轨板51内部的滑杆52和滑杆52顶部的滑动块53将连接筒54的位置对准下模贯通孔位置，此时通过丝杆62将顶板61安装到对应下模贯通孔位置的连接筒54的上方。
[0033]将冷挤压件材料放置到下模上，冲模时，驱动件2驱动上模固定板3带动上模向下运动进行冲压工作，冲压完成后，此时驱动件2带动上模固定板3向上运动，进一步使得竖板4带动导轨板51向上运动，此时滑杆52带动滑动块53和连接筒54向上运动，进一步使得顶板61向上运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷挤压冲压下料推料机构，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部设置有用于调节推料组件位置的调节组件，所述调节组件的顶部可拆卸连接有推料组件；所述调节组件内导轨板(51)内滑动连接有多根滑杆(52)，所述滑杆(52)的顶部可拆卸滑动连接有多个滑动块(53)，所述滑动块(53)的顶部安装有连接筒(54)。2.如权利要求1所述的一种冷挤压冲压下料推料机构，其特征在于：所述推料组件内设有顶板(61)，所述顶板(61)底部丝杆(62)螺纹连接在连接筒(54)内，所述顶板(61)周向开设有上下贯通的限位槽(63)，所述限位槽(63)内固定杆(64)的外壁转动连接有转动块(65)，所述转动块(65)底部靠近丝杆(62)的一侧连接有强磁铁(66)。3.如权利要求1所述的一种冷挤压冲压下料推料机构，其特征在于：所述装置本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，
申请(专利权)人：无锡迈泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：