蒸发干燥一体机的温度检测结构制造技术

本发明专利技术公开了蒸发干燥一体机的温度检测结构，涉及物料干燥技术领域，所要解决的技术问题是蒸发干燥机采取统一加工标准，对于部分低湿度物料，无需加工如此长的时间，或者无需采用如此高的温度加工，这就造成了在对这部分低湿度物料加工时，工厂需要额外花费能耗成本，所述一体机的顶部设置温度检测结构，所述温度检测结构包括设置在一体机顶部的检测孔，所述检测孔内设置配套检测筒，所述检测筒的底部设置检测阀门，所述检测阀门的底部设置升降杆，所述升降杆为电控升降杆，所述升降杆的底部安装检测杆，所述检测杆的侧壁上设置取样口，根据取样检测得到的数据，设备系统控制泵气机一的排气量，调控一体机的内部温度，实现变频式干燥目的。变频式干燥目的。变频式干燥目的。

【技术实现步骤摘要】
蒸发干燥一体机的温度检测结构


[0001]本专利技术涉及物料干燥
，具体为蒸发干燥一体机的温度检测结构。

技术介绍

[0002]随着工业化进程的不断发展，越来越多的产品需要经过干燥处理而在干燥过程中，传统的晾晒、自然风干等方式已经无法满足现代工业的需求，蒸发干燥机便应运而生，蒸发干燥机是一种利用蒸汽进行干燥的设备，但是目前的蒸发干燥机采取统一加工标准，即加工时间和加工强度针对不同的产品采用统一模式，对于部分低湿度物料，无需加工如此长的时间，或者无需采用如此高的温度加工，这就造成了在对这部分低湿度物料加工时，工厂需要额外花费能耗成本，因此，设计蒸发干燥一体机的温度检测结构是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供蒸发干燥一体机的温度检测结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：蒸发干燥一体机的温度检测结构，包括固定底座，所述固定底座的顶部螺栓固定两块支架，一个所述支架用于支撑驱动组件，另一个所述支架用于支撑一体机；所述一体机的顶部设置温度检测结构，所述温度检测结构包括设置在一体机顶部的检测孔，所述检测孔内设置配套检测筒，所述检测筒的底部设置检测阀门，所述检测阀门的底部设置升降杆，所述升降杆为电控升降杆，所述升降杆的底部安装检测杆，所述检测杆的侧壁上设置取样口，所述检测阀门的顶部设置检测管，所述检测管为中空管，在其内部顶壁上设置若干个抽吸泵。
[0005]根据上述技术方案，所述检测管的侧壁上设置横穿孔，所述横穿孔内密封设置检测仪，所述检测仪对检测管内的取样物料进行检测，所述检测筒的外壁上设置与检测仪匹配的固定套，所述固定套处设置电源组件，所述电源组件为检测仪供能。
[0006]根据上述技术方案，所述检测筒的顶部设置盖板，所述盖板上设置加密件，所述检测筒的内部设置固定块，所述固定块的内壁上设置螺纹一，所述检测管的外壁上设置螺纹二，所述螺纹一与螺纹二匹配，所述检测筒的顶部设置卡钳孔。
[0007]根据上述技术方案，所述驱动组件包括螺栓固定在支架上的主电机，所述主电机的一侧设置泵气机一，所述主电机为泵气机一供能，所述泵气机一的一侧管道设置加热罐，所述加热罐的内部密集布置加热丝，所述加热丝通过电加热的方式对加热罐内部进行升温，所述一体机设置在加热罐的一侧，所述一体机朝向加热罐的一侧设置疏通导管，所述疏通导管与加热罐之间通过导管连接。
[0008]根据上述技术方案，所述一体机的顶部设置进料口。
[0009]根据上述技术方案，所述一体机的内部侧壁上设置副电机，所述副电机的输出端上固定安装转杆，所述转杆的侧壁上固定安装切割刀，所述一体机的内壁上设置轴承组件，
所述转杆的一端连接副电机，另一端连接轴承组件。
[0010]根据上述技术方案，所述一体机的底部区域设置中空层，所述中空层设置在一体机的外壁和内壁之间，所述中空层的底部设置进气阀门，所述进气阀门的底部设置泵气机二。
[0011]根据上述技术方案，所述中空层中设置下排管道，所述下排管道的底端密封连接折弯管，所述折弯管贯穿伸入加热罐中，所述折弯管与加热罐的连接处设置电控阀门，所述折弯管与加热罐的连接处位于靠近泵气机一的区域。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置有温度检测结构，根据取样检测得到的数据，设备系统控制泵气机一的排气量，调控一体机的内部温度，实现变频式干燥目的，节能减排，若是不同区域的物料潮湿度不一致，则以最高潮湿度数值为准，确保全部物料均被干燥加工至合格数值。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体正面结构示意图；图2是本专利技术的设备顶部结构示意图；图3是本专利技术的设备拆分示意图；图4是本专利技术的一体机内部正面示意图；图5是本专利技术的一体机内部侧面示意图；图6是本专利技术的温度检测机构示意图；图7是本专利技术的检测筒内部结构示意图；图8是本专利技术的图6中A区域放大示意图；图中：1、固定底座；2、支架；3、泵气机一；4、一体机；5、加热罐；6、中空层；7、进气阀门；8、泵气机二；9、转杆；10、切割刀；11、副电机；12、轴承组件；13、疏通导管；14、主电机；15、进料口；16、检测筒；17、检测孔；18、盖板；19、加密件；21、检测杆；22、取样口；23、检测阀门；24、检测管；25、卡钳孔；26、固定块；27、螺纹一；28、螺纹二；29、横穿孔；30、检测仪；31、固定套；32、电源组件；33、下排管道；34、折弯管；35、电控阀门；36、升降杆；37、抽吸泵。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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8，本专利技术提供技术方案：蒸发干燥一体机的温度检测结构，包括固定底座1，固定底座1的顶部螺栓固定两块支架2，一个支架2用于支撑驱动组件，另一个支架2用于支撑蒸发干燥一体机（以下简称一体机4），安装支架2的目的是抬高驱动组件和一体机4的高度，使得驱动组件和一体机4的底部腾空，便于驱动组件散热和一体机4进气；驱动组件包括螺栓固定在支架2上的主电机14，主电机14的一侧设置泵气机一3，
主电机14为泵气机一3供能，泵气机一3的一侧管道设置加热罐5，加热罐5的内部密集布置加热丝，加热丝通过电加热的方式对加热罐5内部进行升温，一体机4设置在加热罐5的一侧，一体机4朝向加热罐5的一侧设置疏通导管13，疏通导管13与加热罐5之间通过导管连接，导管为耐高温导管，导管与疏通导管13之间密封处理，导管贯穿加热罐5；热气升温输送流程：一体机4对物料的加工流程，除人工添加物料外其余流程均为设备系统控制，设备系统中输入PLC程序，待物料进入一体机4中，则设备程序启动加热丝，加热丝升温对加热罐5内部预加热，由于加热丝的布置非贴合加热罐5内壁的方式，而是密集布置在加热罐5的内部大部分空间，使得加热罐5的加热速度快、加热效率高，主电机14启动为泵气机一3供能，泵气机一3的一侧进气，经由泵气机一3高压导入加热罐5中，经由加热罐5的升温，继续高压直冲进入疏通导管13中，最终通过疏通导管13进入一体机4中，完成整个热气的输送流程，高压直冲的气流泵送技术配合密集设置的加热丝，使得泵气机一3泵送的气流可以不间断地进入一体机4内，且只需要泵气机一3一个动力源即可，省去额外的耗能设备；一体机4的顶部设置进料口15，进料口15上设置阀门，打开阀门将物料倒入一体机4中，最后关闭阀门；一体机4的内部侧壁上设置副电机11，副电机11的输出端上固定安装转杆9，转杆9的侧壁上固定安装切割刀10，一体机4的内壁上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蒸发干燥一体机的温度检测结构，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）的顶部螺栓固定两块支架（2），一个所述支架（2）用于支撑驱动组件，另一个所述支架（2）用于支撑一体机（4）；所述一体机（4）的顶部设置温度检测结构，所述温度检测结构包括设置在一体机（4）顶部的检测孔（17），所述检测孔（17）内设置配套检测筒（16），所述检测筒（16）的底部设置检测阀门（23），所述检测阀门（23）的底部设置升降杆（36），所述升降杆（36）为电控升降杆，所述升降杆（36）的底部安装检测杆（21），所述检测杆（21）的侧壁上设置取样口（22），所述检测阀门（23）的顶部设置检测管（24），所述检测管（24）为中空管，在其内部顶壁上设置若干个抽吸泵（37）。2.根据权利要求1所述的蒸发干燥一体机的温度检测结构，其特征在于，所述检测管（24）的侧壁上设置横穿孔（29），所述横穿孔（29）内密封设置检测仪（30），所述检测仪（30）对检测管（24）内的取样物料进行检测，所述检测筒（16）的外壁上设置与检测仪（30）匹配的固定套（31），所述固定套（31）处设置电源组件（32），所述电源组件（32）为检测仪（30）供能。3.根据权利要求2所述的蒸发干燥一体机的温度检测结构，其特征在于，所述检测筒（16）的顶部设置盖板（18），所述盖板（18）上设置加密件（19），所述检测筒（16）的内部设置固定块（26），所述固定块（26）的内壁上设置螺纹一（27），所述检测管（24）的外壁上设置螺纹二（28），所述螺纹一（27）与螺纹二（28）匹配，所述检测筒（16）的顶部设置卡钳孔（25）。4.根据权利要求1所述的蒸发干燥一体机的温度检测结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马恩禄，周齐，张爱华，
申请(专利权)人：常州乐研分离技术有限公司，
类型：发明
国别省市：