本实用新型专利技术公开了一种用于无心车床的棒材压紧移送装置，包括：设备支架、储料箱、传送机构和驱动机构，所述设备支架的上表面连接有储料箱，所述设备支架的表面安装有传送机构，所述传送机构与设备支架之间安装有驱动机构；所述设备支架侧表面连接有连接板，所述连接板的内部贯穿安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端连接有安装板。该用于无心车床的棒材压紧移送装置，棒材从储料箱底侧出料口下落至传送机构的表面位置时可以运行液压杆，液压杆运行时可以进行延伸，液压杆延伸可以通过安装板带动挤压辊运动至棒材的表面，从而可以通过挤压辊对棒材进行压紧，再通过驱动机构驱动传送机构对棒材进行移动，避免棒材受到外部作用力从传送机构表面脱离。机构表面脱离。机构表面脱离。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无心车床的棒材压紧移送装置
[0001]本技术涉及棒材压紧移送
，具体为一种用于无心车床的棒材压紧移送装置。
技术介绍
[0002]无心车床，俗称脱壳机和脱壳机，是一种高效的旋转切割设备。主要加工了圆钢、铜棒、钛棒等金属圆柱材料.无主轴机床被称为车床，因为它的中心是空的，周围有一个刀片盘。我们必须把加工过的材料放在这里并进行校正，然后改变工具的倾斜角度(切削角度确定切削深度，根据客户实际需要)，然后按一下按钮，开始高速切割运动，无心车床在使用的过程中需要对棒材进行转移，因此需要使用棒材的移送装置。
[0003]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0004]现有的无心车床的棒材移送装置在使用时首先将棒材放入储料箱，棒材经储料箱底部的出料口落在传送机构的表面，驱动机构为传送机构提供驱动力，这样可以完成对棒材的移送，这样可以将棒材移送至无心车床的内部进行加工，但是目前棒材在移送装置内部进行移送时，棒材受到外力的作用容易发生脱落轨道的情况，这样使得棒材移送装置的使用存在安全隐患。
[0005]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于无心车床的棒材压紧移送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的内胆成型装置在使用时，上模板位置调节后可以与下模板形成缝隙，储料箱通过管道向上模板与下模板之间的缝隙灌注原料溶液，这样在原料溶液凝固后可以生产出成品，但是目前的上模板是固定安装在升降板的底部，这样使得上模板与下模板之间形成的缝隙尺寸为固定的，因此生产加工出来的产品尺寸是固定不变的，从而使得装置无法加工出不同尺寸的冰箱内胆的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于无心车床的棒材压紧移送装置，包括：设备支架、储料箱、传送机构和驱动机构，所述设备支架的上表面连接有储料箱，所述设备支架的表面安装有传送机构，所述传送机构与设备支架之间安装有驱动机构；
[0008]所述设备支架侧表面连接有连接板，所述连接板的内部贯穿安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端连接有安装板，所述安装板的端部安装有挤压辊，所述安装板的表面连接有导向杆，所述导向杆贯穿于连接板的内部，所述导向杆的端部连接有限位块。
[0009]优选的，所述连接板、液压杆和安装板关于储料箱的纵向中轴线对称设置有两组，所述安装板与液压杆之间构成伸缩结构。
[0010]优选的，每个所述安装板的两侧分别设置有一组挤压辊、导向杆、限位块和缓冲支架，所述导向杆与安装板之间为一体结构，所述导向杆与连接板之间为滑动连接。
[0011]优选的，所述设备支架的表面连接有缓冲支架，所述缓冲支架的内壁设置有两组缓冲辊，所述缓冲辊的侧表面连接有滑块，靠近滑块的所述缓冲支架的内壁开设有滑槽。
[0012]优选的，每组所述缓冲辊的两侧分别设置有一组滑块和滑槽，所述滑块与滑槽之间为滑动连接。
[0013]优选的，所述缓冲支架的内壁连接有横杆，所述横杆的表面套接有套筒，所述套筒与缓冲辊的表面均安装有转轴，两个所述转轴之间连接有连接杆，所述套筒与缓冲支架的内壁之间连接有弹簧条，所述弹簧条套接在横杆的表面。
[0014]优选的，所述套筒与横杆之间为滑动连接，所述套筒与弹簧条之间构成弹性伸缩结构，所述连接杆与转轴之间构成旋转结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该用于无心车床的棒材压紧移送装置，棒材从储料箱底侧出料口下落至传送机构的表面位置时可以运行液压杆，液压杆运行时可以进行延伸，液压杆延伸可以通过安装板带动挤压辊运动至棒材的表面，从而可以通过挤压辊对棒材进行压紧，再通过驱动机构驱动传送机构对棒材进行移动，避免棒材受到外部作用力从传送机构表面脱离。
[0017]2.该用于无心车床的棒材压紧移送装置，棒材从储料箱底侧出料口下落时会对缓冲辊进行冲击，缓冲辊受到冲击可以通过转轴和连接杆对套筒进行挤压，套筒受到挤压可以在横杆表面滑动并拉动弹簧条发生形变，弹簧条发生形变后可以通过自身弹力进行缓冲，从而避免棒材直接落在传送机构的表面造成损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术移送装置结构示意图；
[0019]图2为本技术移送装置局部结构示意图；
[0020]图3为本技术缓冲机构结构示意图；
[0021]图4为本技术缓冲机构剖面结构示意图。
[0022]图中：1、设备支架；2、储料箱；3、传送机构；4、驱动机构；5、连接板；6、液压杆；7、安装板；8、挤压辊；9、导向杆；10、限位块；11、缓冲支架；12、缓冲辊；13、滑块；14、滑槽；15、横杆；16、套筒；17、转轴；18、连接杆；19、弹簧条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于无心车床的棒材压紧移送装置，包括：设备支架1、储料箱2、传送机构3和驱动机构4，设备支架1的上表面连接有储料箱2，设备支架1的表面安装有传送机构3，传送机构3与设备支架1之间安装有驱动机构4；设备支架1侧表面连接有连接板5，连接板5的内部贯穿安装有液压杆6，液压杆6的伸缩端连接有安装板7，安装板7的端部安装有挤压辊8，安装板7的表面连接有导向杆9，导向杆9贯穿于连接板5的内部，导向杆9的端部连接有限位块10，液压杆6进行延伸时可以挤压安装板7横
向运动，安装板7横向运动可以带动挤压辊8进行横向运动，当挤压辊8运动至棒材的表面位置时可以进行压紧。
[0025]连接板5、液压杆6和安装板7关于储料箱2的纵向中轴线对称设置有两组，安装板7与液压杆6之间构成伸缩结构，每个安装板7的两侧分别设置有一组挤压辊8、导向杆9、限位块10和缓冲支架11，导向杆9与安装板7之间为一体结构，导向杆9与连接板5之间为滑动连接，安装板7受到挤压横向运动时可以带动导向杆9在连接板5内部进行滑动，这样可以限制安装板7的运动方向。
[0026]设备支架1的表面连接有缓冲支架11，缓冲支架11的内壁设置有两组缓冲辊12，缓冲辊12的侧表面连接有滑块13，靠近滑块13的缓冲支架11的内壁开设有滑槽14，每组缓冲辊12的两侧分别设置有一组滑块13和滑槽14，滑块13与滑槽14之间为滑动连接，缓冲辊12受到撞击时可以带动滑块13在滑槽14的内部进行滑动，这样可以限制缓冲辊12的运动方向。
[0027]缓冲支架11的内壁连接有横杆15，横杆15的表面套接有套筒16，套筒16与缓冲辊12的表面均安装有转轴17，两个转轴17之间连接有连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于无心车床的棒材压紧移送装置，包括：设备支架(1)、储料箱(2)、传送机构(3)和驱动机构(4)，其特征在于，所述设备支架(1)的上表面连接有储料箱(2)，所述设备支架(1)的表面安装有传送机构(3)，所述传送机构(3)与设备支架(1)之间安装有驱动机构(4)；所述设备支架(1)侧表面连接有连接板(5)，所述连接板(5)的内部贯穿安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的伸缩端连接有安装板(7)，所述安装板(7)的端部安装有挤压辊(8)，所述安装板(7)的表面连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)贯穿于连接板(5)的内部，所述导向杆(9)的端部连接有限位块(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于无心车床的棒材压紧移送装置，其特征在于：所述连接板(5)、液压杆(6)和安装板(7)关于储料箱(2)的纵向中轴线对称设置有两组，所述安装板(7)与液压杆(6)之间构成伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种用于无心车床的棒材压紧移送装置，其特征在于：每个所述安装板(7)的两侧分别设置有一组挤压辊(8)、导向杆(9)、限位块(10)和缓冲支架(11)，所述导向杆(9)与安装板(7)之间为一体结构，所述导向杆(9)与连接板(5)之间为滑动连接。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：连智，李萍，王言，刘方超，张绍军，
申请(专利权)人：烟台迈森图机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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