一种弹簧拉力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧拉力测试装置，包括两组外框架，两组外框架的顶部通过顶板连接，顶板上穿设有气缸，气缸穿设过顶板连接气压架；两组外框架之间通过弹簧滑轨活动设有标准板，标准板位于气压架的下方且与气压架同轴设置；气压架的两侧分别设有顶钩，标准板的顶部设有与顶钩相应位置的底钩，顶钩和底钩分别连接待测弹簧的两端。本实用新型专利技术通过气缸来驱动气压架对标准板的下压，从而测量两边连接的待测弹簧的拉力，实现对弹簧的检测。通过气压架上设置的延伸顶压条，并在延伸顶压条的端部安装了防撞块，可以防止气压架在下压时对标准板的震动。通过气压架上设置的下压柱并通过在下压柱底部安装了吸盘，防止气压架在下压时对标准板的震动。标准板的震动。标准板的震动。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧拉力测试装置


[0001]本技术涉及弹簧测试装置，属于机械设备测试装置的
，尤其涉及一种弹簧拉力测试装置。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异型弹簧等。
[0003]弹簧在生产后，需要对其的弹力进行检测，但是弹簧弹力的检测方法通常采用专用测试仪检测，专用测试仪成本较高，小型弹簧工厂大多不做购买，将会人工直接进行检测，但是无法检测出弹簧弹力的实际参数，为此，需要一种弹簧生产用弹力检测装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种成本低，使用便捷且可以解决上述
技术介绍
中提出的问题的弹簧拉力测试装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种弹簧拉力测试装置，包括两组外框架，所述两组外框架的顶部通过顶板连接，所述顶板上穿设有气缸，所述气缸穿设过顶板通过气杆连接气压架；所述两组外框架之间通过弹簧滑轨活动设有标准板，所述标准板位于气压架的下方且与气压架同轴设置；所述气压架的两侧分别设有顶钩，所述标准板的顶部设有与顶钩相应位置的底钩，所述顶钩和底钩分别连接待测弹簧的两端。
[0007]优选地，所述标准板的底部设有托板，所述托板通过十字形结构的托架连接弹簧滑轨。
[0008]优选地，所述气压架的两端分别连接延伸顶压条，整体呈叉形结构。/>[0009]优选地，所述延伸顶压条的端部设有防撞块。
[0010]优选地，所述气压架上设有至少一个下压柱。
[0011]优选地，所述下压柱的底部连接吸盘。
[0012]优选地，所述下压柱通过弹簧结构与气压架连接。
[0013]优选地，所述外框架上设有标尺。
[0014]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过气缸来驱动气压架对标准板的下压，从而测量两边连接的待测弹簧的拉力，实现对弹簧的检测。
[0016]2、本技术通过气压架上设置的延伸顶压条，并在延伸顶压条的端部安装了防撞块，可以防止气压架在下压时对标准板的震动。
[0017]3、本技术通过气压架上设置的下压柱并通过在下压柱底部安装了吸盘，可以
防止气压架在下压时对标准板的震动。
[0018]4、本技术通过标尺可以直观的看到待测弹簧的弹簧拉力。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种弹簧拉力测试装置实施例一的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种弹簧拉力测试装置实施例二的结构示意图。
[0021]图中序号如下：
[0022]1、顶板；2、外框架；3、气缸；4、气压架；5、标准板；6、顶钩；7、底钩；8、托板；9、托架；10、标尺；11、待测弹簧；12、延伸顶压条；13、下压柱；14、防撞块；15、吸盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]如图1所示，为本技术提供了一种弹簧拉力测试装置，包括两组外框架2，所述两组外框架2的顶部通过顶板1连接，所述顶板1上穿设有气缸3，所述气缸3穿设过顶板1连接通过气杆气压架4；所述两组外框架2之间通过弹簧滑轨活动设有标准板5(在两组外框架2相对的两面上设有开槽，开槽内安装弹簧滑轨，采用的弹簧滑轨采用现有技术中可回弹结构的滑轨，不是本技术的技术要点，故不在此赘述)，标准板5位于气压架4的下方且与气压架4同轴设置；所述气压架4的两侧分别设有顶钩6，所述标准板5的顶部设有与顶钩6相应位置的底钩7，所述顶钩6和底钩7分别连接待测弹簧11的两端。
[0026]进一步，本技术提供的标准板5的底部设有托板8，所述托板8通过十字形结构的托架9连接弹簧滑轨，托板8在初始状态下位于弹簧滑轨的顶部。
[0027]进一步，本实施例提供的气压架4的两端分别连接延伸顶压条12，整体呈叉形结构，在延伸顶压条12的端部设有防撞块14，在气缸3工作下压时，通过防撞块14可以起到减震的效果。
[0028]进一步，本技术提供的外框架2上设有标尺10，在初始状态下气压架4的顶部与标尺10上的初始刻度相一致。
[0029]本技术的工作原理如下：
[0030]通过气缸3的气杆下压后，与气杆连接的气压架4下降，气压架4两端连接的延伸顶压条12下降至标准板5，通过延伸顶压条12底部的防撞块14，可以减少下压时的震动；延伸顶压条12继续下压，使标准板5通过托板8在弹簧滑轨上进行向下位移，根据外框架2上的标尺10的刻度，从而实现检测弹簧的拉力。
[0031]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0032]1、本技术通过气缸来驱动气压架对标准板的下压，从而测量两边连接的待测弹簧的拉力，实现对弹簧的检测。
[0033]2、本技术通过气压架上设置的延伸顶压条，并在延伸顶压条的端部安装了防撞块，可以防止气压架在下压时对标准板的震动。
[0034]3、本技术通过气压架上设置的下压柱并通过在下压柱底部安装了吸盘，可以防止气压架在下压时对标准板的震动。
[0035]4、本技术通过标尺可以直观的看到待测弹簧的弹簧拉力。
[0036]实施例二
[0037]本实施例二是在实施例一的基础上，如图2所示，本实施例改变了气压架4的结构，省去了延伸顶压条12，在气压架4上设有两个下压柱13，两个下压住13以气压架4的轴线对称设置，下压柱13的底部连接吸盘15。
[0038]进一步，本实施例中的下压柱13通过弹簧结构与气压架4连接，通过弹簧结构可以进一步起到减震的效果。
[0039]本实施例的工作原理如下：
[0040]通过气缸3的气杆下压后，与气杆连接的气压架4下降，气压架4底部连接的两组下压柱13下降至标准板5，通过下压柱13底部的吸盘15，下压后吸住标准板5，可以减少震动；下压柱13继续下压，使标准板5通过托板8在弹簧滑轨上进行向下位移，根据外框架2上的标尺10的刻度，从而实现检测弹簧的拉力。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧拉力测试装置，包括两组外框架(2)，其特征在于，所述两组外框架(2)的顶部通过顶板(1)连接，所述顶板(1)上穿设有气缸(3)，所述气缸(3)穿设过顶板(1)通过气杆连接气压架(4)；所述两组外框架(2)之间通过弹簧滑轨活动设有标准板(5)，所述标准板(5)位于气压架(4)的下方且与气压架(4)同轴设置；所述气压架(4)的两侧分别设有顶钩(6)，所述标准板(5)的顶部设有与顶钩(6)相应位置的底钩(7)，所述顶钩(6)和底钩(7)分别连接待测弹簧(11)的两端。2.根据权利要求1所述的一种弹簧拉力测试装置，其特征在于，所述标准板(5)的底部设有托板(8)，所述托板(8)通过十字形结构的托架(9)连接弹簧滑轨。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊秀云，
申请(专利权)人：上海先企弹簧五金制造厂，
类型：新型
国别省市：