一种熔喷板模头喷丝孔的加工装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种熔喷板模头喷丝孔的加工装置及加工方法，涉及金属加工技术领域，所述加工装置包括机座和机壳，所述机壳安装在机座上，机壳上安装有升降机构，升降机构与主轴连接，主轴上安装有机箱，机箱下方安装钻头，机座上方中部位置安装有加载机构，机座上方一侧安装有上料机构，另一侧安装有下料机构，加载机构与上料机构对接，模头从上料机构转移到加载机构，钻头对模头进行喷丝孔加工，待加工完毕后，加载机构与下料机构对接，加工完成的模头从加载机构上转移到下料机构，下料机构对模头进行下料处理，本发明专利技术具有自动上下料以及转移模头位置的效果。移模头位置的效果。移模头位置的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷板模头喷丝孔的加工装置及加工方法


[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体为一种熔喷板模头喷丝孔的加工装置及加工方法。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩、消毒包、防护服等卫生品最核心的材料，而熔喷板模头则是熔喷布制造设备的关键零部件，其中喷丝孔则是熔喷板模头的核心部件，其优劣直接影响熔喷布的质量好坏。
[0003]目前市场上的熔喷板模头喷丝孔加工方式包括：机械钻孔、冲丝机线切割以及激光切割等，模头在进行喷丝孔钻孔时，由于喷丝孔较深，需要较长的打孔钻头进行打孔，而钻头越长，模头因受机械振动或外部振动在机体上发生位置偏移时，钻头越是容易发生断裂，进而导致断裂的钻头部分无法拔出，导致整个模头报废，进而增加制造成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种熔喷板模头喷丝孔的加工装置及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种熔喷板模头喷丝孔的加工装置，包括升降机构和输送机构，所述加工装置包括机壳、机座，所述机壳外侧安装有升降机构，机壳上安装有主轴，所述主轴的两端与升降机构连接，主轴上安装有机箱，所述机箱的输出端安装有钻头，所述机座上方一侧安装有上料机构，机座中部安装有加载机构，机座另一侧安装有下料机构，所述输送机构将模头运输到上料机构上，所述上料机构将模头转移到加载机构上，所述加载机构位于钻头正下方，所述下料机构将模头从加载机构上转移，所述加载机构对模头进行位置固定。
[0006]所述机壳上设置有竖直的滑道，所述主轴的两端位于滑道内且贯穿机壳，主轴两端在位于机壳内侧的位置设置有卡板，两个所述卡板之间设置有两个导杆，所述导杆位于卡板的端部，所述机箱上设置有三个贯穿孔，两个导杆及主轴均通过贯穿孔穿过机箱，所述主轴为螺杆，所述机箱内部转动安装有轴套，所述轴套安装在主轴上且与主轴螺纹连接，轴套外侧设置有齿槽，所述机箱内部在轴套的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有位移齿轮，所述位移齿轮与轴套啮合传动。机箱滑动安装在导杆及主轴上，导杆对机箱进行支撑的同时也限制机箱的位置，轴套安装在主轴上且与主轴螺纹连接，驱动电机带动轴套转动，在导杆的限制下，轴套带动整个机箱在主轴上运动，进而实现对钻头位置的调整。
[0007]所述机箱内部下端转动安装有卡套，钻头的一端固定在卡套上，所述卡套的一端设置有从动齿轮，所述机箱内部在卡套的一侧安装有输出电机，所述输出电机的输出端安装主齿轮，所述主齿轮与从动齿轮啮合传动。
[0008]所述机座上方两侧分别竖直安装有两个前机板和后机板，两个所述前机板上对称
设置有水平滑道，两个所述后机板上对称设置有下料滑道；所述下料机构的结构组成与上料机构的结构组成相同，所述上料机构包括料板，所述料板呈“L”型，料板的一侧设置有三个底柱，三个所述底柱共同连接有一根转轴，所述转轴的两端穿过水平滑道，所述前机板一侧安装有上料推缸，所述上料推缸的输出端安装有轴座，所述轴座与转轴端部转动连接；所述后机板的一侧转动安装有下料推缸，所述下料推缸输出端的轴座与下料机构中的转轴转动连接；所述机座上两个前机板以及后机板之间设置有斜撑板，所述机座上在靠近加载机构的位置设置有限位块，所述机座上在斜撑板上方且对应三个底柱的位置设置有基柱，所述基柱远离机座侧壁的一端朝向设置有斜坡，位于两个后机板之间的所述基柱上端设置有平面。料板“L”型设置，使得料板重心偏移，料板失去基柱、斜撑板的支撑时，料板“L”型一端在重力作用下竖直向下。斜撑板对料板的“L”端进行支撑，基柱的斜面与底柱的平面相接触，斜撑板与基柱相互配合使料板处于倾斜状态。水平滑道及下料滑道均为转轴的滑动提供空间，上料推缸及下料推缸带动转轴移动。限位块用于支撑料板，当上料机构上的料板进行送料或者下料机构上的料板进行接料时，限位块使料板保持竖直状态。
[0009]所述料板上在底柱的外围设置有两个扇形风道，料板靠近底柱的一侧端面上设置有风罩，所述风罩罩在底柱外侧且覆盖两个扇形风道，所述基柱上安装有伸缩管，伸缩管内镶嵌有弹簧，伸缩管靠近机座的一端设置有气孔，伸缩管与风罩之间通过皮革密封连接；所述底柱一端抵在基柱上时，皮革会形成多层的褶皱；所述底柱一端脱离基柱且整个料板保持竖直状态时，皮革被拉直且处于紧绷状态。伸缩管内的弹簧处于正常状态（即不压缩，也不伸长的状态）时，伸缩管上的气孔受自身尺寸的影响而处于封闭状态，模头从输送机构上滑落，并落在上料机构的料板上，且处于倾斜状态，当需要将模头转移到加载机构上时，上料推缸开始工作，并将料板往加载机构的方向推送，在推送过程中，料板与限位块接触并保持竖直，且风罩将皮革拉直，随着料板的进一步运动，风罩通过皮革拉动伸缩管，由于风罩的运动以及伸缩管的拉伸，使得内部空间整体气压下降，进而使模头可以被短暂吸附在料板上，增加上料机构上料的稳定性，防止模头从料板上分离，当料板将模头送到加载机构上时，此时伸缩管被进一步拉伸，处于封闭状态的气孔被打开，使风罩及伸缩管内部的空间连通外界，使气压恢复常压，方便模头与料板分离。
[0010]所述下料滑道远离机壳的一端设置有往上延伸的弧形滑道。当模头喷丝孔加工完成，需要将模头下料时，下料机构的料板从倾斜状态变为竖直状态且靠近加载机构，加载机构将模头放置在料板上，然后，料板被下料推缸拉动复位并逐渐发生倾斜，当底柱抵在基柱的斜坡之后，下料推缸继续收缩缸杆，使得转轴进入弧形滑道，与斜坡接触的底柱一端与基柱上端的平面接触，使底柱保持竖直状态，进而使料板处于水平状态，通过弧形滑道以及基柱上端平面的设置，方便模头从料板上的下料。
[0011]所述加载机构包括设置在机座中部位置的工板，所述工板纵截面为“C”型，工板上竖直设置有若干通槽，所述工板的两个竖直端面内侧往外设置有弧形滑槽，工板水平端面与弧形滑槽接触的位置设置有半圆形的卡座，所述弧形滑槽一端弧面与卡座内侧端面相切，所述工板上安装有底板，所述底板上安装有垫板，所述垫板及底板的中部位置设置有
“
V”型槽，所述底板的两端均设置有卡轴，所述卡轴位于卡座内，所述工板与机座中部上端面之间存在空间，所述空间内安装有若干模组，所述模组的滑块上转动安装有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆的输出端穿过通槽并与底板下端转动连接。
[0012]所述垫板上设置有若干卡柱，所述卡柱包括内轴、套设在内轴外侧的底环以及与内轴上端通过连杆实现转动连接的外板，所述底环固定在垫板上，所述外板的下端与底环之间通过连杆转动连接，所述垫板内部对应内轴的位置设置有凹槽，所述凹槽内设置有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端与内轴连接，所述外板上下两端的连杆的倾斜方向相反。伸缩机构拉动内轴往内运动时，在连杆的支撑下，外板往外扩张，使外板可以抵在模头的螺栓孔内，实现对模头的位置固定。伸缩机构优先为液压缸。若干模组上的多级伸缩杆相互配合将底板往上料机构方向翻动或者往下料机构方向翻动，上料机构的料板开始推送模头之前，同时靠近上料机构的多级伸缩杆在模组的带动下远离上料机构，上料组和下料组的多级伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷板模头喷丝孔的加工装置，包括升降机构和输送机构，其特征在于：所述加工装置包括机壳（1）、机座（2），所述机壳（1）外侧安装有升降机构，机壳（1）上安装有主轴（14），所述主轴（14）的两端与升降机构连接，主轴（14）上安装有机箱（8），所述机箱（8）的输出端安装有钻头（17），所述机座（2）上方一侧安装有上料机构，机座（2）中部安装有加载机构，机座（2）另一侧安装有下料机构，所述输送机构将模头运输到上料机构上，所述上料机构将模头转移到加载机构上，所述加载机构位于钻头（17）正下方，所述下料机构将模头从加载机构上转移；所述加载机构包括设置在机座（2）中部位置的工板（22），所述工板（22）上竖直设置有若干通槽，所述工板（22）上安装有底板（23），所述底板（23）上安装有垫板（9），所述垫板（9）上设置有若干卡柱（10），所述卡柱（10）对模头进行位置固定，所述工板（22）与机座（2）中部上端面之间存在空间，所述空间内安装有若干模组（26），所述模组（26）的滑块上转动安装有多级伸缩杆（25），所述多级伸缩杆（25）的输出端穿过通槽并与底板（23）下端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种熔喷板模头喷丝孔的加工装置，其特征在于：所述机壳（1）上设置有竖直的滑道，所述主轴（14）的两端位于滑道内且贯穿机壳（1），主轴（14）两端在位于机壳（1）内侧的位置设置有卡板（12），两个所述卡板（12）之间设置有两个导杆，所述导杆位于卡板（12）的端部，所述机箱（8）上设置有三个贯穿孔，两个导杆及主轴（14）均通过贯穿孔穿过机箱（8），所述主轴（14）为螺杆，所述机箱（8）内部转动安装有轴套，所述轴套安装在主轴（14）上且与主轴（14）螺纹连接，轴套外侧设置有齿槽，所述机箱（8）内部在轴套的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有位移齿轮（15），所述位移齿轮（15）与轴套啮合传动。3.根据权利要求2所述的一种熔喷板模头喷丝孔的加工装置，其特征在于：所述机箱（8）内部下端转动安装有卡套（16），钻头（17）的一端固定在卡套（16）上，所述卡套（16）的一端设置有从动齿轮，所述机箱（8）内部在卡套（16）的一侧安装有输出电机，所述输出电机的输出端安装主齿轮，所述主齿轮与从动齿轮啮合传动。4.根据权利要求1所述的一种熔喷板模头喷丝孔的加工装置，其特征在于：所述机座（2）上方两侧分别竖直安装有两个前机板（3）和后机板（4），两个所述前机板（3）上对称设置有水平滑道，两个所述后机板（4）上对称设置有下料滑道（41）；所述下料机构的结构组成与上料机构的结构组成相同，所述上料机构包括料板（5），所述料板（5）呈“L”型，料板（5）的一侧设置有三个底柱（19），三个所述底柱（19）共同连接有一根转轴，所述转轴的两端穿过水平滑道，所述前机板（3）一侧安装有上料推缸（6），所述上料推缸（6）的输出端安装有轴座，所述轴座与转轴端部转动连接；所述后机板（4）的一侧转动安装有下料推缸（7），所述下料推缸（7）输出端的轴座与下料机构中的转轴转动连接；所述机座（2）上两个前机板（3）以及后机板（4）之间设置有斜撑板（20），所述机座（2）上在靠近加载机构的位置设置有限位块（21），所述机座（2）上在斜撑板（20）上方且对应三个底柱（19）的位置设置有基柱（18），所述基柱（18）远离机座（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王烨超，余克，梅亚平，陈月华，王伟虎，张燕俊，
申请(专利权)人：常州市武进广宇花辊机械有限公司，
类型：发明
国别省市：