一种金属墙幕边角打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属墙幕边角打磨设备，包括机体以及设置在所述机体左端后侧连接的护壳和右端后侧设置的把手，所述护壳内部设置有打磨轮，且打磨轮右端中心处通过旋转固定机构与机体内部相连接，所述把手呈“C”形框设置，且右端内壁设置有多个手指槽，通过限长调节杆在前后限位座内部的前后滑动，以及限厚调节杆在限位套内部的左右滑动，调节墙角位于打磨轮左端的打磨位置和直角卡板向左凸出的距离，再通过直角卡板左端开口卡在墙角处，从而限制打磨机与墙角的距离和墙角被打磨的长度，打磨机能围绕限位套上下两端的旋转销进行转动打磨，使得打磨机既能控制对墙角的打磨深度，又能使墙角打磨的更圆润。又能使墙角打磨的更圆润。又能使墙角打磨的更圆润。

【技术实现步骤摘要】
一种金属墙幕边角打磨设备


[0001]本技术属于金属墙幕边角打磨相关
，具体涉及一种金属墙幕边角打磨设备。

技术介绍

[0002]金属墙幕边角打磨机是一种用于对金属墙边角进行打磨的小型手持式打磨机，其具有体积小易携带、工作平顺抖动小、结构简单易操作等特点，且长时间使用手部不易感觉疲劳，打磨面平整、光滑，是一种常用的打磨设备。
[0003]但是现有的金属墙幕边角打磨机由于没有限制打磨机与墙角距离和位置的装置，使得打磨机很难控制对墙角的打磨厚度，且很难控制打磨轮对墙角处的打磨长度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属墙幕边角打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的金属墙幕边角打磨机难以控制打磨厚度和打磨长度问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属墙幕边角打磨设备，包括：
[0006]机体以及设置在所述机体左端后侧连接的护壳和右端后侧设置的把手；
[0007]所述护壳内部设置有打磨轮，且打磨轮右端中心处通过旋转固定机构与机体内部相连接；
[0008]所述把手呈“C”形框设置，且右端内壁设置有多个手指槽；
[0009]所述护壳右端上侧连接有前后限位座，所述前后限位座内部前后贯穿有限长调节杆，所述限长调节杆后端内部设置有摇摆槽，所述摇摆槽内部后侧连接有限位套，所述限位套内部左右贯穿有限厚调节杆，所述限厚调节杆左端内部向左贯穿有伸缩孔，所述伸缩孔内部向左贯穿有限位行程杆，所述限位行程杆右端设置有内置弹簧，所述限位行程杆左端连接有直角卡板。
[0010]优选的，所述打磨轮能在护壳内部转动，且打磨轮左端外壁凸出在护壳外侧。
[0011]优选的，所述机体左端内部设置有按压开关，且按压开关能控制打磨轮的转动。
[0012]优选的，所述限长调节杆能在前后限位座内部前后滑动，所述限厚调节杆能在限位套内部左右滑动。
[0013]优选的，所述前后限位座上端内部向上贯穿有固定旋钮，且固定旋钮能在前后限位座内部上下螺动，并将限长调节杆固定在前后限位座内部。
[0014]优选的，所述限位套上下两端均设置有贯穿出限长调节杆上下两端内部的旋转销，且限位套能围绕旋转销轴线在摇摆槽内部转动。
[0015]优选的，所述限位套上端旋转销内部向上贯穿有内套螺栓，且内套螺栓能在限位套和旋转销内部螺动，并将限厚调节杆固定在限位套内部。
[0016]优选的，所述限位行程杆能在伸缩孔内部左右滑动，且内置弹簧始终向左推挤限
位行程杆。
[0017]优选的，所述直角卡板右端开口呈直角设置，且能完全收缩到打磨轮左端外壁的右侧。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种金属墙幕边角打磨设备，具备以下有益效果：
[0019]在进行打磨的过程中，能通过限长调节杆在前后限位座内部的前后滑动，以及限厚调节杆在限位套内部的左右滑动，调节墙角位于打磨轮左端的打磨位置和直角卡板向左凸出的距离，再通过直角卡板左端开口卡在墙角处，从而限制打磨机与墙角的距离和墙角被打磨的长度，且打磨机能围绕限位套上下两端的旋转销进行转动打磨，使得打磨机既能控制对墙角的打磨深度，又能使墙角打磨的更圆润。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种金属墙幕边角打磨设备立体结构示意图。
[0021]图2为本技术的一种金属墙幕边角打磨设备局部立体结构示意图。
[0022]图3为本技术的限厚调节杆左调状态立体结构示意图。
[0023]图4为本技术的限厚调节杆在摇摆槽内部摆动状态立体结构示意图。
[0024]图5为本技术的限厚调节杆与限位套配合状态正视剖面结构示意图。
[0025]图中：1、前后限位座；2、打磨轮；3、护壳；4、把手；5、按压开关；6、机体；7、限厚调节杆；8、固定旋钮；9、限长调节杆；10、摇摆槽；11、内套螺栓；12、直角卡板；13、限位行程杆；14、限位套；15、内置弹簧；16、伸缩孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种金属墙幕边角打磨设备，包括：
[0028]机体6以及设置在机体6左端后侧连接的护壳3和右端后侧设置的把手4；
[0029]护壳3内部设置有打磨轮2，且打磨轮2右端中心处通过旋转固定机构与机体6内部相连接；
[0030]把手4呈“C”形框设置，且右端内壁设置有多个手指槽；
[0031]护壳3右端上侧连接有前后限位座1，前后限位座1内部前后贯穿有限长调节杆9，限长调节杆9后端内部设置有摇摆槽10，摇摆槽10内部后侧连接有限位套14，限位套14内部左右贯穿有限厚调节杆7，限厚调节杆7左端内部向左贯穿有伸缩孔16，伸缩孔16内部向左贯穿有限位行程杆13，限位行程杆13右端设置有内置弹簧15，限位行程杆13左端连接有直角卡板12。
[0032]如图1
‑
图5所示，将打磨机连接电源，根据金属墙角需要打磨的长度确定打磨轮2与墙角的接触长度好接触位置，再根据金属墙角需要打磨的厚度调节直角卡板12的左右位置，调节好直角卡板12的位置后，一手握住机体6前端，一手握住把手4，并将直角卡板12卡
在需要打磨的墙角处，开启打磨机并向左侧推压打磨机，使打磨轮2向左移动并接触墙角开始打磨，同时打磨机能围绕限位套14在墙角外端转动，能将墙角打磨的更圆润。
[0033]其中，直角卡板12的前后位置通过前后滑动限长调节杆9进行调节，将直角卡板12调节到墙角与打磨轮2相应的位置，并通过直角卡板12卡在墙角处限制打磨长度，直角卡板12的左右位置通过左右滑动限厚调节杆7进行调节，且调节时需要先将限位行程杆13推压到伸缩孔16内部的最右侧，再滑动限厚调节杆7确定直角卡板12的位置，从而限制打磨厚度。
[0034]此外，直角卡板12在确定打磨厚度后能通过限位行程杆13和内置弹簧15在打磨轮2上侧左右滑动，使打磨机在向左打磨过程中直角卡板12能始终贴合在墙角上，让打磨机在打磨的过程中能稳定打磨位置，当直角卡板12滑动到最右侧时，直角卡板12与打磨机的相对位置固定，打磨机停止向左进给，从而打磨厚度被确定。
[0035]如图1所示，打磨轮2左端外壁凸出在护壳3外侧，使护壳3既不会阻碍打磨轮2的打磨，又能防止手指接触到打磨轮2，起到保护手指的作用，且通过设置在机体6左端内部的按压开关5控制打磨轮2的运转，更方便手指按压。
[0036]如图2
‑
图4所示，通过设置在前后限位座1上端内部的固定旋钮8和设置在限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属墙幕边角打磨设备，包括：机体(6)以及设置在所述机体(6)左端后侧连接的护壳(3)和右端后侧设置的把手(4)；所述护壳(3)内部设置有打磨轮(2)，且打磨轮(2)右端中心处通过旋转固定机构与机体(6)内部相连接；所述把手(4)呈“C”形框设置，且右端内壁设置有多个手指槽；其特征在于：所述护壳(3)右端上侧连接有前后限位座(1)，所述前后限位座(1)内部前后贯穿有限长调节杆(9)，所述限长调节杆(9)后端内部设置有摇摆槽(10)，所述摇摆槽(10)内部后侧连接有限位套(14)，所述限位套(14)内部左右贯穿有限厚调节杆(7)，所述限厚调节杆(7)左端内部向左贯穿有伸缩孔(16)，所述伸缩孔(16)内部向左贯穿有限位行程杆(13)，所述限位行程杆(13)右端设置有内置弹簧(15)，所述限位行程杆(13)左端连接有直角卡板(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属墙幕边角打磨设备，其特征在于：所述打磨轮(2)能在护壳(3)内部转动，且打磨轮(2)左端外壁凸出在护壳(3)外侧。3.根据权利要求1所述的一种金属墙幕边角打磨设备，其特征在于：所述机体(6)左端内部设置有按压开关(5)，且按压开关(5)能控制打磨轮(2)的转动。4.根据权利要求1所述的一种金属墙幕边角打...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫化超，
申请(专利权)人：马鞍山泓创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：