一种钢材快速定尺机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材生产加工技术领域，公开了一种钢材快速定尺机构，包括机架；切割组件，配置为对置于机架上的钢材本体进行切割；定尺组件，配置在所述机架顶面；固定组件，配置在所述机架靠近切割组件的一侧，所述固定组件包括固接在机架上的门型架，所述门型架顶部靠近切割组件的一侧安装一个气缸，所述气缸的活动端向下穿过门型架水平部且末端固接一个压料模块，所述门型架水平部远离切割组件的一侧开有矩形槽，所述矩形槽内转动安装一根双向丝杆，在所述矩形槽内外两侧对称滑动装配有两块仅能内外移动的夹板，所述双向丝杆穿过夹板并与其螺纹配合。本实用新型专利技术可快速对钢材进行定位与固定，提高切割精度与效率。提高切割精度与效率。提高切割精度与效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材快速定尺机构


[0001]本技术涉及钢材生产加工
,具体地，涉及一种钢材快速定尺机构。

技术介绍

[0002]在钢材生产加工过程中，由产品标准规定的钢坯和成品钢材的特定长度称为定尺。根据客户要求，需要生产不同定尺尺寸的钢材，因此在加工过程中，需要将钢材、钢坯切割成不同定尺尺寸长度。
[0003]定尺机构是用于钢材切割设备的辅助机构，对钢材进行快速定位，使钢材切割设备快速找准钢材的切割位置，从而将钢材切割成符合定尺尺寸的长度。现有的定尺机构结构设计较为简单，通常设置一块可移动的挡板对钢材进行限位，挡板与切割设备之间的间距即为切割长度，但定尺机构上未设置对钢材的固定组件，无法保证钢材在切割时的稳定性，因此设计一种定尺机构，既可以快速对钢材进行定位，方便加工成定尺尺寸，又能快速固定钢材，保证切割时的稳定性，具有广泛的市场前景。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种钢材快速定尺机构，本申请在同一机架上设置了定尺组件以及固定组件，通过定尺组件快速对钢材进行定位，通过固定组件对钢材进行固定，以保证钢材在切割时的稳定性。
[0005]本技术公开了一种钢材快速定尺机构，包括机架，所述机架设置有呈水平的顶面；
[0006]切割组件，配置为对置于机架上的钢材本体进行切割，所述切割组件能够实现沿机架宽度方向内外移动；
[0007]定尺组件，配置在所述机架顶面，所述定尺组件包括开设在机架顶面且沿其长度方向水平延伸的线槽，所述线槽内水平转动安装一根调节丝杆，所述线槽内滑动装配一块限位板，所述调节丝杆穿过限位板并与其螺纹连接；
[0008]固定组件，配置在所述机架靠近切割组件的一侧，所述固定组件包括固接在机架上的门型架，所述门型架顶部靠近切割组件的一侧安装一个气缸，所述气缸的活动端向下穿过门型架水平部且末端固接一个压料模块，所述门型架水平部远离切割组件的一侧开有矩形槽，所述矩形槽内转动安装一根双向丝杆，在所述矩形槽内外两侧对称滑动装配有两块仅能内外移动的夹板，所述双向丝杆穿过夹板并与其螺纹配合，所述门型架内侧安装一个驱动双向丝杆转动的伺服电机。
[0009]进一步地，所述调节丝杆远离切割组件的一端向外伸出机架，且伸出端固接一个转动把手。
[0010]进一步地，所述限位板为T型板，所述限位板的纵向段嵌入线槽内，且纵向段宽度与线槽宽度一致，所述限位板的横向段两端与机架顶面贴合。
[0011]进一步地，所述压料模块包括固接在气缸活动端的固定块，所述固定块底面开有
凹槽，在所述凹槽内滑动装配一个与凹槽匹配的压块，所述压块与凹槽底部之间通过若干伸缩杆连接，每根所述伸缩杆外侧均套装有弹簧。
[0012]进一步地，所述伸缩杆的数目至少为三根，呈周向均匀分布在压块上表面。
[0013]进一步地，在所述弹簧作用下，所述压块向下突出固定块底部但未完全脱离凹槽。
[0014]进一步地，所述凹槽为圆槽，所述压块为外径与凹槽内径匹配的圆柱块。
[0015]进一步地，所述夹板宽度与矩形槽宽度匹配。
[0016]进一步地，所述夹板下端面与机架顶面在同一水平面上。
[0017]本技术的工作原理及有益效果为：
[0018]本技术方案在机架上设置有定尺组件和固定组件，通过定尺组件快速确定切割时钢材本体的端部位置，然后通过固定组件对钢材本体进行固定，从多个维度对钢材本体进行固定，防止其在切割时出现移动，从而确保切割后的钢材符合定尺尺寸，提高切割精度与效率。
附图说明
[0019]图1是本技术一种钢材快速定尺机构的结构示意图；
[0020]图2是本技术中门型架处的俯视结构示意图；
[0021]图3是本技术中门型架处的立体图；
[0022]图4是本技术中门型架处的左视结构示意图；
[0023]图5是本技术中压料模块的结构示意图；
[0024]图6是本技术中定尺组件的结构示意图；
[0025]图7是本技术一种钢材快速定尺机构工作时的结构示意图。
[0026]其中：1
‑
机架；2
‑
切割组件；31
‑
线槽；32
‑
调节丝杆；33
‑
限位板；41
‑
门型架；42
‑
气缸；321
‑
转动把手；331
‑
横向段；332
‑
纵向段；421
‑
压料模块；431
‑
矩形槽；432
‑
双向丝杆；433
‑
伺服电机；434
‑
夹板；4211
‑
固定块；4212
‑
凹槽；4213
‑
压块；4214
‑
伸缩杆；4215
‑
弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0028]现有技术中的钢材定尺机构，至少存在以下方面的不足：
[0029]现有技术中的钢材定尺机构，仅设置可移动的限位板，能够确定钢材本体的端部位置，并未设置对钢材的固定组件，钢材在加工时，可能出现移位等情况，无法保证钢材在切割加工时的稳定性。
[0030]针对上述问题，申请人在机架1上设置有定尺组件以及固定组件，通过固定组件可快速对定位后的钢材进行固定，限制钢材在切割过程中出现移位，保证切割稳定性。如图1～7所示，本技术公开了一种钢材快速定尺机构，包括机架1，所述机架1设置有呈水平的顶面；
[0031]切割组件2，配置为对置于机架1上的钢材本体5进行切割，所述切割组件2能够实
现沿机架1宽度方向内外移动；通过切割组件2实现对钢材本体5的切割，要想实现切割组件2的内外移动，只需将切割组件2安装在可移动的滑座上，通过液压缸或线性驱动机构带动滑座移动即可，为市场已有技术，在此不做赘述；
[0032]定尺组件，配置在所述机架1顶面，所述定尺组件包括开设在机架1顶面且沿其长度方向水平延伸的线槽31，所述线槽31内水平转动安装一根调节丝杆32，所述线槽31内滑动装配一块限位板33，所述调节丝杆32穿过限位板33并与其螺纹连接；限位板33与切割组件2之间的间距为切割后钢材本体5的长度，调整限位板33与切割组件2之间间距即可调整定尺尺寸，调节时，转动调节丝杆32，通过调节丝杆32带动限位板33沿机架1长度方向移动即可；
[0033]固定组件，配置在所述机架1靠近切割组件2的一侧，所述固定组件包括固接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材快速定尺机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设置有呈水平的顶面；切割组件(2)，配置为对置于机架(1)上的钢材本体(5)进行切割，所述切割组件(2)能够实现沿机架(1)宽度方向内外移动；定尺组件，配置在所述机架(1)顶面，所述定尺组件包括开设在机架(1)顶面且沿其长度方向水平延伸的线槽(31)，所述线槽(31)内水平转动安装一根调节丝杆(32)，所述线槽(31)内滑动装配一块限位板(33)，所述调节丝杆(32)穿过限位板(33)并与其螺纹连接；固定组件，配置在所述机架(1)靠近切割组件(2)的一侧，所述固定组件包括固接在机架(1)上的门型架(41)，所述门型架(41)顶部靠近切割组件(2)的一侧安装一个气缸(42)，所述气缸(42)的活动端向下穿过门型架(41)水平部且末端固接一个压料模块(421)，所述门型架(41)水平部远离切割组件(2)的一侧开有矩形槽(431)，所述矩形槽(431)内转动安装一根双向丝杆(432)，在所述矩形槽(431)内外两侧对称滑动装配有两块仅能内外移动的夹板(434)，所述双向丝杆(432)穿过夹板(434)并与其螺纹配合，所述门型架(41)内侧安装一个驱动双向丝杆(432)转动的伺服电机(433)。2.根据权利要求1中所述的一种钢材快速定尺机构，其特征在于：所述调节丝杆(32)远离切割组件(2)的一端向外伸出机架(1)，且伸出端固接一个转动把手(321)。3.根据权利要求1中所述的一种钢材快速定尺机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦洪平，王亮，
申请(专利权)人：焦洪平，
类型：新型
国别省市：