一种中框成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种中框成型模具，其技术方案包括第一液压设备、底板和第二液压设备，所述底板的上端安装有支撑柱，所述支撑柱的上端安装有顶板，所述第一液压设备嵌入安装在底板的上端，第一液压设备包括有液压杆，液压杆的末端安装有上模板，所述下模板安装在底板的上方，下模板上设置有模腔，所述下模板内设置有冷却腔，下模板的侧端安装有进水管，所述第二液压设备安装在底板的上端面中心处，第二液压设备包括有液压杆，液压杆上安装有顶升杆，顶升杆的末端处安装有顶升板，顶升板的形状与模腔的形状一致。本实用新型专利技术具备中框冷却成型速度快，且便于取出成型中框，能够提高其生产效率的优点。能够提高其生产效率的优点。能够提高其生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种中框成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种中框成型模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是工业中和塑料成型机配套，赋予以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。注塑成型模具设计得好坏，决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低，也就是说，是否能加工出优质价廉的塑料制件，在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证。
[0003]中框在生产加工中需要使用塑料模具，目前中框成型模具在使用中冷却流道范围小，使中框在模腔内冷却成型速度较慢，而且中框成型后位于模腔内不便于进行取出，影响了中框的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种中框成型模具，具备中框冷却成型速度快，且便于取出成型中框，能够提高其生产效率的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中框成型模具，包括第一液压设备、底板和第二液压设备，所述底板的上端安装有支撑柱，支撑柱共设有四个呈阵列分布，所述支撑柱的上端安装有顶板，所述第一液压设备嵌入安装在底板的上端，第一液压设备包括有液压杆，液压杆的末端安装有上模板，下模板安装在底板的上方，下模板上设置有模腔，所述下模板内设置有冷却腔，下模板的侧端安装有进水管，所述第二液压设备安装在底板的上端面中心处，第二液压设备包括有液压杆，液压杆上安装有顶升杆，顶升杆的末端处安装有顶升板，顶升板的形状与模腔的形状一致。
[0006]优选的，所述上模板上设置有注料管。注料管的设置用于注入熔融塑料。
[0007]优选的，所述下模板的下端安装有支撑杆，支撑杆共设有四个呈阵列分布，且支撑杆的末端与底板的上端焊接固定。支撑杆的设置用于对下模板进行支撑。
[0008]优选的，所述下模板背离进水管的一侧端安装有出水管，进水管和出水管上均设置有阀门。通过进水管可以对冷却腔内加入冷却水，通过出水管可以将冷却腔内的水排出。
[0009]优选的，所述下模板的下端开设有延伸孔，延伸孔与模腔连通，所述顶升杆位于延伸孔内，顶升板位于模腔内。延伸孔的设置可以方便顶升杆进行升降。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：注塑后，通过进水管可以对冷却腔内注入冷却水，冷却腔范围较大，冷却水位于冷却腔内可以加快熔融塑料的冷却速度，可以使两个模腔内的中框快速成型，当中框成型后，上模板上升，通过第二液压设备工作可以使顶升板上升，顶升板上升时可以将位于模腔内的成型中框顶出模腔，可以便于取出成型的中框，能够提高中框的生产加工效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术的正视结构示意图；
[0013]图3为本技术的局部仰视的剖视结构示意图。
[0014]图中的附图标记及名称如下：
[0015]1、第一液压设备；2、顶板；3、支撑柱；4、进水管；5、支撑杆；6、底板；7、顶升杆；8、第二液压设备；9、下模板；10、冷却腔；11、模腔；12、出水管；13、上模板；14、延伸孔；15、顶升板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种中框成型模具，包括第一液压设备1、底板6和第二液压设备8，所述底板6的上端安装有支撑柱3，支撑柱3共设有四个呈阵列分布，所述支撑柱3的上端安装有顶板2，所述第一液压设备1嵌入安装在底板6的上端，第一液压设备1包括有液压杆，液压杆的末端安装有上模板13，所述上模板13上设置有注料管，本技术中的第一液压设备1为公知设备，其工作原理为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0019]本实施例中，使用中通过第一液压设备1工作可以使上模板13下降，上模板13下降后可以进行合模，通过注料管可以对模腔11内注入熔融塑料。
[0020]实施例二
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种中框成型模具，相较于实施例一，本实施例还包括：所述下模板9安装在底板6的上方，所述下模板9的下端安装有支撑杆5，支撑杆5共设有四个呈阵列分布，且支撑杆5的末端与底板6的上端焊接固定，下模板9上设置有模腔11，所述下模板9内设置有冷却腔10，下模板9的侧端安装有进水管4，所述下模板9背离进水管4的一侧端安装有出水管12，进水管4和出水管12上均设置有阀门，所述第二液压设备8安装在底板6的上端面中心处，第二液压设备8包括有液压杆，液压杆上安装有顶升杆7，顶升杆7的末端处安装有顶升板15，所述下模板9的下端开设有延伸孔14，延伸孔14与模腔11连通，所述顶升杆7位于延伸孔14内，顶升板15位于模腔11内，顶升板15的形状与模腔11的形状一致，本技术中的第二液压设备8为公知设备，其工作原理为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0022]本实施例中，注塑后，通过进水管4可以对冷却腔10内注入冷却水，冷却水位于冷却腔10内可以加快熔融塑料的冷却速度，可以使两个模腔11内的中框快速成型，当中框成型后，通过第一液压设备1工作使上模板13上升，通过第二液压设备8工作使液压杆伸长可
以使顶升板15上升，顶升板15上升时可以将位于模腔11内的成型中框顶出模腔11，通过出水管12可以将冷却腔10内的水排出，再次注塑时重新注入冷却水。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中框成型模具，包括第一液压设备(1)、底板(6)和第二液压设备(8)，其特征在于：所述底板(6)的上端安装有支撑柱(3)，支撑柱(3)共设有四个呈阵列分布，所述支撑柱(3)的上端安装有顶板(2)，所述第一液压设备(1)嵌入安装在底板(6)的上端，第一液压设备(1)包括有液压杆，液压杆的末端安装有上模板(13)，下模板(9)安装在底板(6)的上方，下模板(9)上设置有模腔(11)，所述下模板(9)内设置有冷却腔(10)，下模板(9)的侧端安装有进水管(4)，所述第二液压设备(8)安装在底板(6)的上端面中心处，第二液压设备(8)包括有液压杆，液压杆上安装有顶升杆(7)，顶升杆(7)的末端处安装有顶升板(15)，顶升板(15)的形状与模腔(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旺，高峰，陈修祥，
申请(专利权)人：广州市中达祥模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：