本发明专利技术涉及一种用于冷酒器的多盘管分段冷却装置。该装置由上下筒体组成，通过隔热效果良好的隔离器进行分隔。装置内部安装有两种蒸汽管道，第一种蒸汽盘管安装在上筒体内，与蒸汽进口相连。第二种蒸汽盘管安装在下筒体内，下端与出酒管道相连，并设置疏水阀。出酒管道上安装有测温计监测出酒温度。上下筒体采用不同温度的冷却介质，制冷机组用于下筒体内部低温冷却介质的循环，风冷机组用于上筒体内部高温冷却介质的循环，两种介质独立循环冷却。风冷机组配备膨胀水箱，确保高温介质冷却系统的稳定运行。上下筒体均为闭式冷却介质循环系统。制冷机组和风冷机组均设置在室外，有效降低室内环境温度，避免废水排放和环境污染。避免废水排放和环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷酒器中的多盘管分段冷却装置
[0001]本专利技术涉及酿造设备
，特别是白酒酿造过程中的冷却设备，具体为用于冷酒器中的多盘管分段冷却装置。
技术介绍
[0002]蒸馏酒是一种高度浓缩的酒精饮料，其制作过程是通过对酿酒原料进行发酵，然后进行一次或多次蒸馏过程，提取高纯度酒液。蒸馏酒包括白兰地、威士忌和中国的白酒等，这些饮料通常是高度酒精度数的烈性饮料。目前，常见的冷酒器采用管壳式冷却设备或者内部装有冷凝器，且内部只有一种类型的盘管或者竖直管道，冷却过程中也只采用一种冷却介质，在冷却介质循环过程中使用的是传统的冷却塔或者直接通入自来水进行冷却。然而，这种设计存在以下问题：1.竖直管道在酒蒸汽冷凝过程中，酒蒸汽在管中的行程较短，冷凝与换热效果差。同时，单一类型的盘管在酒蒸汽与酒液冷却过程中采用同样的管径导致体积较大，占用设备空间。实际上，酒蒸汽冷凝成酒液时，酒液体积变小，因此不需要使用大管径。2.一般的冷酒器只采用一种冷却介质，酒蒸汽的冷凝过程中由于介质温度恒定或者温度变化不大使得酒蒸汽冷凝液化效果不明显，造成酒液浪费且影响酒液质量。3.在酿酒过程中，一般的冷酒设备采用传统的冷却塔进行冷却介质的循环，或者直接通入自来水，这造成了大量的资源浪费。有鉴于此，我们提出一种多盘管分段冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种在冷酒器中使用的多盘管分段冷却装置，采用分段冷却的设计，通过不同温度的冷却介质进行多级冷却，以实现更高效、更精确、更可持续的冷却效果。该装置中风冷机组与制冷机组进行不同温度冷却介质的冷却循环，能够精确控制出酒温度，确保出酒的质量。同时不使用传统的冷却塔，减少了能源的消耗，实现节能环保。
[0004]本专利技术技术方案如下：
[0005]一种用于冷酒器中的多盘管分段冷却装置，其特征在于包括：
[0006]装置的筒体分为上下两部分，采用隔热效果好的隔离器(3)隔开，内部安装有两种蒸汽管道，两部分采用不同温度的冷却介质对酒蒸汽及酒液进行冷却。
[0007]第一种蒸汽盘管(15)由内外两层构成，由支撑架(18)固定安装于上筒体(2)内，并通过蒸汽进口(1)连接上端。
[0008]第二种蒸汽盘管(19)安装在下筒体(4)内部，下端连接出酒管道(13)，出酒管道与盘管下端连接处设置有疏水阀(12)。测温计(14)安装在出酒管道(13)上，距离出酒口5cm处，用于监测出酒温度。盘管(15)下端与盘管(19)上端通过设置于隔离器顶端的连接装置(21)连接。
[0009]制冷机组(10)用于下筒体内部低温冷却介质的冷却循环，风冷机组(11)用于上筒体内部高温冷却介质的冷却循环，两种介质独立循环冷却，提高冷却效率。膨胀水箱(7)储
存和释放高温冷却介质的膨胀，以维持高温介质冷却系统的稳定运行。筒体上下两部分均为闭式冷却介质循环系统。
[0010]进一步而言,上述技术方案中，所述的隔离器(3)呈圆柱形，由隔热材料制成，且与上下筒体紧密贴合，仅有盘管(19)的上端穿过隔离器，避免冷却能量的损失。下筒体外部设置有保温层(20)以提高下筒体的隔热效果。
[0011]进一步而言,上述技术方案中，所述的测温计(14)监测出酒温度，并将温度信号反馈给制冷机组(10)，制冷机组根据出酒温度信号自动调整低温冷却介质的流量与温度参数，以确保对出酒温度进行精确控制。
[0012]进一步而言,上述技术方案中，制冷机组(10)与风冷机组(11)均设置在室外，有效降低室内环境温度，且相比于传统冷却塔避免了大量废水排放造成的资源浪费与环境污染。
[0013]采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果为：
[0014]1.本专利技术通过在筒体的上下两部分采用分段的多种盘管，上筒体内部采用的双层盘管增大了酒蒸汽的行程，使酒蒸汽在冷却水中可以充分冷凝，保证了冷凝的速度。下筒体采用的盘管使酒蒸汽与酒液在冷却介质的作用下进一步冷却，提高了冷凝的质量。通过采用多级冷却的方式，使得酒液在经过多次冷却后温度更低，从而达到更好的冷却效果。
[0015]2.本装置上下两部分采用不同温度的冷却介质，制冷机组用于下筒体内部低温冷却介质的冷却循环，风冷机组用于上筒体内部高温冷却介质的冷却循环，两种介质独立循环冷却。通过测温计监测出酒温度，可以调整低温冷却介质的流量和温度，精确地控制出酒温度，得到最佳口感的酒液。
[0016]3.本专利技术将制冷机组与风冷机组均放置于室外，将热量排放到室外，防止室内温度的升高。同时，本专利技术不再使用传统的冷却塔进行冷却介质的循环，避免大量废水排放造成的资源浪费与环境污染问题，具有更好的环保节能效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术筒体剖面图与第一种盘管示意图；
[0019]图3为冷却装置工作原理示意图；
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的顶端、底端、左、右、上、下等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置，本专利技术中的设置、安装应为广义上的连接。
[0021]下面参照图1～图3，具体介绍分段冷却装置及系统的结构。
[0022]如图1与图2所示，本实施例提供一种多盘管分段冷却装置。该装置的筒体分为上下两部分，内部安装有两种蒸汽管道。筒体两部分采用不同温度的冷却介质对酒蒸汽及酒液进行冷却。上筒体2内部安装有第一种蒸汽管道15，该管道采用支撑架18安装固定。下筒体4内部安装有第二种蒸汽管道19。上筒体采用高温冷却介质，下筒体采用低温冷却介质。为了减少两种介质之间的热损失，上筒体2与下部分筒体4之间采用隔热效果好的隔离器3
隔开。下筒体外部有保温层20以进行下筒体的保温效果。
[0023]第一种蒸汽盘管15分为内外多层，上端连接蒸汽进口1。第二种蒸汽盘管19仅一层，下端连接出酒管道13并设置测温计14实时监测出酒温度，且在出酒管道与盘管下端连接处设置有疏水阀12。两种管道的管径与层数并不绝对，可以相同也可以不同。盘管15下端与盘管19上端通过设置于隔离器顶端的连接装置21连接。
[0024]制冷机组10用于下筒体内部低温冷却介质的冷却循环，风冷机组11用于上筒体内部高温冷却介质的冷却循环。两种介质独立循环冷却，提高冷却效率。膨胀水箱(7)储存和释放高温冷却介质的膨胀，以维持高温介质冷却系统的稳定运行。筒体上下两部分均为闭式冷却介质循环系统。膨胀水箱由塑料或金属制成，上端为膨胀水箱压力盖，在风冷机组进行高温冷却介质循环时，膨胀水箱作为冷却液的储存和供应装置，通过冷却介质的不断循环往复，为冷却系统实现除气、补水的功能。膨胀水箱的水位应该在指定范围内，不过度填充或过度放空。
[0025]如图3所示，以中国的白酒为例，将锅炉中的酒蒸汽处理后由蒸汽进口进入第一种蒸汽管道，在高温冷却介质的作用下进行冷凝。由于第一种管道分为多层且为盘管，具有较长的行程，可以使酒蒸汽在高温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冷酒器中的多盘管分段冷却装置，其特征在于包括：装置的筒体分为上下两部分，采用隔热效果好的隔离器(3)隔开，内部安装有两种蒸汽管道，两部分采用不同温度的冷却介质对酒蒸汽及酒液进行冷却。第一种蒸汽盘管(15)由内外两层构成，由支撑架(18)固定安装于上筒体(2)内，并通过蒸汽进口(1)连接上端。第二种蒸汽盘管(19)安装在下筒体(4)内部，下端连接出酒管道(13)，出酒管道与盘管下端连接处设置有疏水阀(12)。测温计(14)安装在出酒管道(13)上，距离出酒口5cm处，用于监测出酒温度。盘管(15)下端与盘管(19)上端通过设置于隔离器顶端的连接装置(21)连接。制冷机组(10)用于下筒体内部低温冷却介质的冷却循环，风冷机组(11)用于上筒体内部高温冷却介质的冷却循环，两种介质独立循环冷却，提高冷却效率。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，卢杰，杨赟鑫，周志纲，江海溢，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：
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