本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂涂料加工用搅拌装置，涉及涂料加工技术领域，包括搅拌桶和桶盖，所述搅拌桶的内侧竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定设置有搅拌叶片和限位板，所述搅拌桶的下端外表面安装有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴传动连接；所述限位板呈C型结构。本实用新型专利技术的一种环氧树脂涂料加工用搅拌装置，通过设置的调节丝杆和调节板，推动刮板在转动搅拌过程中同步刮料，保证沾壁的添加物与环氧树脂混合均匀，搅拌更充分，另外，在下料过程中使用刮板，可以保证下料更彻底，避免浪费，另外，通过设置的调节环使得刮板的位置调节简单，刮料省时省力。刮料省时省力。刮料省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂涂料加工用搅拌装置
[0001]本技术涉及涂料加工
，特别涉及一种环氧树脂涂料加工用搅拌装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂涂料，是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料，在制备过程中需添加固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物进行加工，具有附着力强、耐化学品性等特性，广泛用于建筑、化工等领域。
[0003]在环氧树脂涂料的制备过程中，搅拌是必不可少的一环，由于该涂料附着力强这一特性，使得该涂料在搅拌过程中会沾壁，从而导致靠近搅拌桶内壁位置的部分添加物配料无法与整体涂料充分混匀，使得搅拌不充分，在搅拌完成后的下料过程中，涂料会沾在搅拌桶内壁上，造成浪费。如果采取人工开盖后进行刮壁，收集挂壁的余料，费时费力，为了改进现有技术的不足，我们提出一种环氧树脂涂料加工用搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种环氧树脂涂料加工用搅拌装置，可以有效解决
技术介绍
中的涂料沾壁难混匀和余料浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种环氧树脂涂料加工用搅拌装置,包括搅拌桶和桶盖，所述搅拌桶的内侧竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定设置有搅拌叶片和限位板，所述搅拌桶的下端外表面安装有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴传动连接；所述限位板呈C型结构，所述限位板的左侧外表面开设有一号限位滑孔，所述限位板的内侧设置有一号安装座、调节板和二号安装座，所述二号安装座的一侧开设有凸块，所述搅拌轴的内侧转动设置有调节丝杆，所述调节丝杆的外表面开设有螺旋凹槽，所述搅拌轴的左侧开设有矩形滑孔，所述二号安装座滑动设置在矩形滑孔内，所述凸块滑动卡设螺旋凹槽内；所述搅拌轴的上端设置有调节滑套，所述调节滑套的内侧滑动设置有调节环，所述调节环的内外表面均呈多边形结构，所述调节环滑动套接在调节丝杆的外侧，所述调节环与调节丝杆之间设置有紧固螺丝；所述限位板的左侧水平固接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动套设有挡料板，所述挡料板的左侧设置有刮板，所述挡料板与限位板之间设置有弹簧。
[0007]优选的，所述调节板设置有两个，两个所述调节板之间转动连接，其中一个所述调节板的下端与一号安装座转动连接，另一个所述调节板的上端与二号安装座转动连接。
[0008]优选的，所述一号安装座的底侧与限位板的下端内表面固定连接，所述二号安装座与搅拌轴滑动连接。
[0009]优选的，所述桶盖位于搅拌桶的顶侧，所述搅拌轴转动设置在搅拌桶的底壁与桶盖之间，所述搅拌叶片分散设置有若干个。
[0010]优选的，所述调节滑套与搅拌轴可拆卸连接，所述电机的输出轴与搅拌轴的底端
可拆卸连接，所述搅拌桶和桶盖可拆卸连接。
[0011]优选的，所述限位杆平行设置有两个，所述挡料板滑动设置在两个所述限位杆之间。
有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的电机带动搅拌轴的转动，随之带动搅拌叶片对配料进行转动搅拌，通过转动调节丝杆，带动两个调节板的挤压靠近，随之推动刮板靠近搅拌桶的内壁，在转动搅拌过程中，同步进行刮板的刮料操作，保证沾壁的添加物与环氧树脂混合均匀，搅拌更充分，另外，在下料过程中使用刮板，将挂壁余料刮除，再进行收集，可以保证下料更彻底，避免浪费。
[0014]本技术中，通过设置的调节环与调节滑套，保证了刮板的位置调节操作简单，只需拧开紧固螺丝，滑动上移调节环进行转动，刮板位置确定后，下移调节环滑入调节滑套内，再用紧固螺丝固定，保证了调节丝杆与搅拌轴的相对位置不发生转动，刮板的使用效果更稳定，刮料操作便捷，省时省力。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的搅拌桶内部结构示意图；
[0017]图3是本技术图2中A处的放大示意图；
[0018]图4是本技术的调节丝杆与调节板的连接结构剖视图；
[0019]图5是本技术的搅拌轴和限位板的连接结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌桶；2、桶盖；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、电机；6、调节丝杆；7、限位板；8、一号安装座；9、调节板；10、二号安装座；11、凸块；12、调节滑套；13、调节环；14、紧固螺丝；15、一号限位滑孔；16、限位杆；17、挡料板；18、刮板；19、弹簧；20、螺旋凹槽；21、二号限位滑孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
5所示，一种环氧树脂涂料加工用搅拌装置，包括搅拌桶1和桶盖2，搅拌桶1的内侧竖直设置有搅拌轴3，搅拌轴3的外侧固定设置有搅拌叶片4和限位板7，搅拌桶1的下端外表面安装有电机5，电机5的输出轴与搅拌轴3传动连接；限位板7呈C型结构，限位板7的左侧外表面开设有一号限位滑孔15，限位板7的内侧设置有一号安装座8、调节板9和二号安装座10，二号安装座10的一侧开设有凸块11，搅拌轴3的内侧转动设置有调节丝杆6，调节丝杆6的外表面开设有螺旋凹槽20，搅拌轴3的左侧开设有矩形滑孔21，二号安装座10滑动设置在矩形滑孔21内，凸块11滑动卡设螺旋凹槽20内；搅拌轴3的上端设置有调节滑套12，调节滑套12的内侧滑动设置有调节环13，调节环13的内外表面均呈多边形结构，调节环13滑动套接在调节丝杆6的外侧，调节环13与调节丝杆6之间设置有紧固螺丝14；限位板7的左侧
水平固接有限位杆16，限位杆16的外侧滑动套设有挡料板17，挡料板17的左侧设置有刮板18，挡料板17与限位板7之间设置有弹簧19。
[0023]调节板9设置有两个，两个调节板9之间转动连接，其中一个调节板9的下端与一号安装座8转动连接，另一个调节板9的上端与二号安装座10转动连接。
[0024]一号安装座8的底侧与限位板7的下端内表面固定连接，二号安装座10与搅拌轴3滑动连接。
[0025]桶盖2位于搅拌桶1的顶侧，可以通过螺栓或卡锁进行可拆卸固定，便于打开进料和密闭搅拌，避免毒性气体挥发扩散。
[0026]搅拌轴3转动设置在搅拌桶1的底壁与桶盖2之间，搅拌叶片4分散设置有若干个，搅拌轴3和搅拌叶片4使得物料的转动搅拌更均匀。
[0027]调节滑套12与搅拌轴3可拆卸连接，电机5的输出轴与搅拌轴3的底端可拆卸连接，搅拌桶1和桶盖2可拆卸连接，便于对装置进行拆装和清洗。
[0028]限位杆16平行设置有两个，挡料板17滑动设置在两个限位杆16之间，限位杆16可以保证挡料板17的位置始终处于竖直，保证转动刮料的效果。
[0029]实施例一：如图1
‑
5，为了保证搅拌更均匀，可以在搅拌的过程中使用到刮板18，在刮板18使用时，只需要打开紧固螺丝14，上移调节环13，通过紧固螺丝14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂涂料加工用搅拌装置，包括搅拌桶（1）和桶盖（2），其特征在于：所述搅拌桶（1）的内侧竖直设置有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的外侧固定设置有搅拌叶片（4）和限位板（7），所述搅拌桶（1）的下端外表面安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴与搅拌轴（3）传动连接；所述限位板（7）呈C型结构，所述限位板（7）的左侧外表面开设有一号限位滑孔（15），所述限位板（7）的内侧设置有一号安装座（8）、调节板（9）和二号安装座（10），所述二号安装座（10）的一侧开设有凸块（11），所述搅拌轴（3）的内侧转动设置有调节丝杆（6），所述调节丝杆（6）的外表面开设有螺旋凹槽（20），所述搅拌轴（3）的左侧开设有矩形滑孔（21），所述二号安装座（10）滑动设置在矩形滑孔（21）内，所述凸块（11）滑动卡设螺旋凹槽（20）内；所述搅拌轴（3）的上端设置有调节滑套（12），所述调节滑套（12）的内侧滑动设置有调节环（13），所述调节环（13）的内外表面均呈多边形结构，所述调节环（13）滑动套接在调节丝杆（6）的外侧，所述调节环（13）与调节丝杆（6）之间设置有紧固螺丝（14）；所述限位板（7）的左侧水平固接有限位杆（16），所述限位杆（16）的外侧滑动套设有挡料板（17），所述挡料板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫辉，陈俊，柏庚桦，
申请(专利权)人：绵阳华远同创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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