换热翅片及换热器制造技术

本申请涉及一种换热翅片及换热器，该换热翅片包括：第一翅片，包括多个沿第一方向间隔布置的第一凸起，且在第一方向位于中间位置的相邻第一凸起之间的距离小于位于两侧边缘位置的相邻第一凸起之间的距离；第二翅片，第一翅片在第二方向分别位于第二翅片的两侧，第二翅片包括多组沿第二方向布置的子翅片，子翅片包括多个沿第一方向间隔布置的第二凸起，相邻组的子翅片在第二方向位于同一排中的第二凸起错位布置；其中，第二凸起在第一方向具有相对的两侧壁，侧壁相对第三方向倾斜预设角度，第一方向、第二方向和第三方向相交。该换热翅片及换热器，在不破坏翅片整体结构的基础上，使流体分配更为均匀、换热效果更好，保证翅片的强度。的强度。的强度。

【技术实现步骤摘要】
换热翅片及换热器


[0001]本申请涉及热交换设备
，尤其涉及一种换热翅片及换热器。

技术介绍

[0002]板翅式换热器因结构紧凑、体积小、传热效率高以及适应性强等特点，被广泛应用于诸多工业领域。板翅式换热器一般由封头、翅片、隔板和密封件等组成，通过这些组件将需要进行换热的介质分隔在不同的流动区域中，通过隔板和翅片进行热量传递。目前的板翅式换热器中，为了保证换热效果，一般会通过破坏翅片的结构的方式优化布局，导致翅片整体结构强度较低，容易出现噪音和振动，增加了加工难度。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种换热翅片及换热器，在不破坏翅片整体结构的基础上，使流体分配更为均匀、换热效果更好，保证翅片的强度。
[0004]为此，第一方面，本申请实施例提供了一种换热翅片，该换热翅片包括：
[0005]第一翅片，包括多个沿第一方向间隔布置的第一凸起，且在所述第一方向位于中间位置的相邻所述第一凸起之间的距离小于位于两侧边缘位置的相邻所述第一凸起之间的距离；
[0006]第二翅片，所述第一翅片在所述第二方向分别位于所述第二翅片的两侧，所述第二翅片包括多组沿所述第二方向布置的子翅片，所述子翅片包括多个沿所述第一方向间隔布置的第二凸起，相邻组的所述子翅片在所述第二方向位于同一排中的所述第二凸起错位布置；
[0007]其中，所述第二凸起在所述第一方向具有相对的两侧壁，所述侧壁相对第三方向倾斜预设角度，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相交。
[0008]在一种可能的实现方式中，相邻所述第一凸起之间的距离在所述第一方向由中间位置向两侧边缘位置逐渐增大。
[0009]在一种可能的实现方式中，每6
‑
8个相邻所述第一凸起作为一组，位于同一组中每相邻两个所述第一凸起之间的距离相等，相邻所述第一凸起之间的距离在所述第一方向由位于中间的组向两侧边缘的组逐渐增大。
[0010]在一种可能的实现方式中，每相邻的两组中，位于不同组的相邻所述第一凸起之间的距离相差0.3mm
‑
0.8mm。
[0011]在一种可能的实现方式中，在所述第一翅片和相邻的所述子翅片中，在所述第二方向位于同一排的所述第一凸起和所述第二凸起错位布置；
[0012]所述第一凸起和所述第二凸起均为沿所述第三方向凸出的板状凸起结构，以使所述第一凸起对应设有第一凹陷，所述第二凸起对应设有第二凹陷，所述第一凹陷和所述第二凹陷连通。
[0013]在一种可能的实现方式中，沿所述第二方向，所述第一翅片的长度大于等于二分
之一的所述子翅片的长度。
[0014]在一种可能的实现方式中，沿所述第三方向，所述第二凸起的横截面向靠近所述子翅片的底面方向逐渐减小，位于同一所述第一凸起的两个所述侧壁的倾斜方向相反。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述子翅片的底面和所述侧壁之间的夹角在78
°‑
83
°
之间。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述侧壁为平面，或者，所述侧壁为弧形面。
[0017]在一种可能的实现方式中，相邻两个所述第二凸起之间形成凹槽，相邻的两个所述子翅片中，在所述第三方向，其中一个所述子翅片的所述第二凸起与另一个所述子翅片的所述凹槽相对，且其中一个所述子翅片在所述第三方向向另一个所述子翅片的正投影中，位于不同所述子翅片的所述第二凸起相交。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述第一翅片的强度大于所述第二翅片的强度。
[0019]第二方面，本申请实施例还提供一种换热器，包括：
[0020]隔板；
[0021]换热翅片，布置于所述隔板，所述换热翅片为如上述中所描述的换热翅片；
[0022]密封件，与所述隔板连接，所述密封件在所述第一方向位于所述换热翅片的两侧。
[0023]在一种可能的实现方式中，还包括限位件，包括配合的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部中的一者设置于所述隔板，另一者设置于所述密封件，以限制所述隔板和所述密封件的相对运动。
[0024]在一种可能的实现方式中，沿所述第三方向，所述密封件设有相对的第一表面，所述第一表面包括平面和在所述第一方向位于所述平面两侧的斜面，所述平面设置所述第一限位部，所述斜面设有密封槽。
[0025]根据本申请实施例提供的换热翅片及换热器，在流体流动的过程中，受第一翅片中所设置的相邻第一凸起之间距离的影响，使得流体能够更为均匀的流向子翅片，避免过多流体较为集中的流向子翅片的中间位置的同时，子翅片中所设置的第二凸起中将侧壁设置为倾斜结构，使得流体在子翅片中换热时，能够在不增大阻力的基础上实现更大的接触面积，提高了换热效率。从而根据第一翅片和第二翅片的配合，在不破坏翅片结构的同时通过简单的结构配合即可使换热更为均匀，提高换热效率，不会影响换热器整体结构，避免出现噪声和振动问题。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
[0027]图1示出本申请实施例提供的一种换热器的结构示意图，其中，箭头X所指方向为第一方向，箭头Y所指方向为第二方向，箭头Z所指方向为第三方向；
[0028]图2示出图1中的局部结构示意图，其中，箭头X所指方向为第一方向，箭头Y所指方向为第二方向，箭头Z所指方向为第三方向；
[0029]图3示出图2的爆炸图，其中，箭头X所指方向为第一方向，箭头Y所指方向为第二方向，箭头Z所指方向为第三方向；
[0030]图4示出图3中A部分局部放大图；
[0031]图5示出本申请实施例提供的一种换热翅片中第一翅片的横截面图，其中，箭头X所指方向为第一方向；
[0032]图6示出本申请实施例提供的一种换热翅片中子翅片的横截面图，其中，箭头X所指方向为第一方向；
[0033]图7示出本申请实施例提供的一种换热器中隔板的结构示意图；
[0034]图8示出本申请实施例提供的一种换热器中密封件的结构示意图；
[0035]图9示出本申请实施例提供的一种换热器中密封件的横截面图。
[0036]附图标记：
[0037]1‑
换热翅片；11
‑
第一翅片；111
‑
第一凸起；111a
‑
第一凹陷；112
‑
第三凹陷；12
‑
子翅片；121
‑
第二凸起；121a
‑
侧壁；121b
‑
第二凹陷；121c
‑
底面；121d<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热翅片，其特征在于，包括：第一翅片，包括多个沿第一方向间隔布置的第一凸起，且在所述第一方向位于中间位置的相邻所述第一凸起之间的距离小于位于两侧边缘位置的相邻所述第一凸起之间的距离；第二翅片，所述第一翅片在所述第二方向分别位于所述第二翅片的两侧，所述第二翅片包括多组沿所述第二方向布置的子翅片，所述子翅片包括多个沿所述第一方向间隔布置的第二凸起，相邻组的所述子翅片在所述第二方向位于同一排中的所述第二凸起错位布置；其中，所述第二凸起在所述第一方向具有相对的两侧壁，所述侧壁相对第三方向倾斜预设角度，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相交。2.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，相邻所述第一凸起之间的距离在所述第一方向由中间位置向两侧边缘位置逐渐增大。3.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，每6
‑
8个相邻所述第一凸起作为一组，位于同一组中每相邻两个所述第一凸起之间的距离相等，相邻所述第一凸起之间的距离在所述第一方向由位于中间的组向两侧边缘的组逐渐增大。4.根据权利要求3所述的换热翅片，其特征在于，每相邻的两组中，位于不同组的相邻所述第一凸起之间的距离相差0.3mm
‑
0.8mm。5.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，在所述第一翅片和相邻的所述子翅片中，在所述第二方向位于同一排的所述第一凸起和所述第二凸起错位布置；所述第一凸起和所述第二凸起均为沿所述第三方向凸出的板状凸起结构，以使所述第一凸起对应设有第一凹陷，所述第二凸起对应设有第二凹陷，所述第一凹陷和所述第二凹陷连通。6.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，沿所述第二方向，所述第一翅片的长度大于等于二分之一的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞琦，马腾飞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：