【技术实现步骤摘要】
伸缩传送带机构
[0001]本技术涉及传送运输设备
,具体为伸缩传送带机构。
技术介绍
[0002]传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的传送,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。其中就包括伸缩传送带。伸缩输送带顾名思义是可以伸缩的传送带,主要是运用在伸缩输送机上面。伸缩输送机可双向运转输送物料,可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用,实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产,在各行业中均得到广泛的应用。伸缩式皮带输送机安装在靠近船坞门,多个设备可安装在一个仓库内。这意味着,伸缩输送机不占用大量的空间,在不使用时可以自由收缩。
[0003]如授权公告号为CN209112931U的中国技术专利公开了一种可伸缩传送带引桥,设置于高传送装置与低传送装置之间的过渡位置,包括:支撑装置、轨道和固定装置;支撑装置为沿传送带行进方向伸缩连接的多节盖体结构,盖体结构包括一个上表面和至少两个与上表面垂直的侧壁,上表面用于传送带的支撑,每节盖体结构与传送带行进方向相同两侧壁上均设有滑轮室,滑轮室内均设有滑轮,每节盖体结构两侧的滑轮分别沿对称设置于低传送装置上的两轨道滑动,固定装置设置于高传送装置上,用于对支撑装置的一端进行固定。本技术可以解决高低传送装置之间传送带弯曲过大的问题,并且可以保护经过的传送物品,同时本技术还具有可伸缩的特点,更具实用性。
[0004]现有的大部分伸缩传送带仅能进行单向伸缩使用,为此我们提出伸缩传送带机构用于解决上述问题。r/>
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供伸缩传送带机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:伸缩传送带机构,包括输送台,
[0007]所述输送台底面对称固接支撑架,所述支撑架底面分别对称安装滚动轮,所述输送台顶面对称固接固定板底面,两个所述固定板相对的一侧分别均匀转动连接多个固定辊两端,所述固定辊外侧套有固定传送带,最外端的两个所述固定辊一端分别固接第一电机驱动端,所述第一电机分别嵌入安装在其中一个固定板一侧内,所述固定板另一侧分别固接把手;
[0008]所述输送台上设有伸缩孔,所述伸缩孔内壁两侧对称设有移动槽,所述移动槽内分别安装伸缩传送组件两侧;
[0009]所述输送台两端两侧分别对称固接支撑杆一端,所述支撑杆另一端分别固接倾斜板两侧,所述倾斜板分别位于输送台两端。
[0010]优选的,所述输送台一侧设有控制开关、调整第一电机和伸缩传送组件的控制面
板。
[0011]优选的,所述伸缩传送组件包括两个第二电机,所述第二电机分别嵌入安装在移动槽内壁一侧,所述第二电机驱动端分别固接丝杆一端,所述丝杆另一端分别转动连接移动槽内壁另一侧,所述移动槽内对称卡接移动块,所述移动块上分别设有移动孔,所述移动孔内分别卡接丝杆,所述移动孔内壁上分别设有螺纹且分别与丝杆卡合,所述移动块一侧分别固接移动板一侧,所述移动板另一侧分别均匀转动连接多个移动辊两端,所述移动辊外侧套有移动传送带,最外端的两个所述移动辊一端分别固接第三电机驱动端,所述第三电机分别嵌入安装在其中一个移动板另一侧内。
[0012]优选的,所述移动块的高度和宽度与移动槽的宽度和深度大小相等。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014]本技术中设有可以双向进行伸缩的伸缩传送组件,提高了设备的灵活性,设备可以通过底部的滚动轮和把手进行整体移动,方便使用设备。
[0015]设备上设有倾斜板,方便货物从固定传送带滑落到移动传送带上,减少货物的碰撞。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图;
[0017]图2为本技术立面剖面结构示意图;
[0018]图3为本技术局部立面剖面结构示意图。
[0019]图中:1、输送台;101、伸缩孔;102、移动槽;2、支撑架;201、滚动轮;3、固定板;301、把手;4、固定辊;5、固定传送带;6、第一电机;7、伸缩传送组件;71、第二电机;72、丝杆;73、移动块;74、移动孔;75、移动板;76、移动辊;77、移动传送带;78、第三电机;8、支撑杆;9、倾斜板;10、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
实施例1
[0021]请参阅图1
‑
3,本技术提供一种技术方案:伸缩传送带机构,包括输送台1,
[0022]请参阅图1及图2,输送台1底面对称固接支撑架2,支撑架2底面分别对称安装滚动轮201,输送台1顶面对称固接固定板3底面,两个固定板3相对的一侧分别均匀转动连接多个固定辊4两端,固定辊4外侧套有固定传送带5,最外端的两个固定辊4一端分别固接第一电机6驱动端,第一电机6分别嵌入安装在其中一个固定板3一侧内,固定板3另一侧分别固接把手301;
[0023]请参阅图1及图2,输送台1上设有伸缩孔101,伸缩孔101内壁两侧对称设有移动槽102,移动槽102内分别安装伸缩传送组件7两侧;
[0024]请参阅图1,输送台1两端两侧分别对称固接支撑杆8一端,支撑杆8另一端分别固接倾斜板9两侧,倾斜板9分别位于输送台1两端,方便货物从固定传送带5滑落到移动传送带77上,减少货物的碰撞。
[0025]请参阅图1,输送台1一侧设有控制开关、调整第一电机6和伸缩传送组件7的控制面板10。
实施例2
[0026]请参阅图2及图3,为本技术第二个实施例,该实施例基于上一个实施例;
[0027]具体的,伸缩传送组件7包括两个第二电机71,第二电机71分别嵌入安装在移动槽102内壁一侧,第二电机71驱动端分别固接丝杆72一端,丝杆72另一端分别转动连接移动槽102内壁另一侧,移动槽102内对称卡接移动块73,移动块73上分别设有移动孔74,移动孔74内分别卡接丝杆72,移动孔74内壁上分别设有螺纹且分别与丝杆72卡合,移动块73一侧分别固接移动板75一侧,移动板75另一侧分别均匀转动连接多个移动辊76两端,移动辊76外侧套有移动传送带77,最外端的两个移动辊76一端分别固接第三电机78驱动端,第三电机78分别嵌入安装在其中一个移动板75另一侧内,伸缩传送组件7能够从伸缩孔101任意一端伸出,提高了设备的灵活性。
[0028]进一步的,移动块73的高度和宽度与移动槽102的宽度和深度大小相等。
实施例3
[0029]请参阅图1至图3,为本技术第三个实施例,该实施例基于以上两个实施例;
[0030]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.伸缩传送带机构,包括输送台(1),其特征在于:所述输送台(1)底面对称固接支撑架(2),所述支撑架(2)底面分别对称安装滚动轮(201),所述输送台(1)顶面对称固接固定板(3)底面,两个所述固定板(3)相对的一侧分别均匀转动连接多个固定辊(4)两端,所述固定辊(4)外侧套有固定传送带(5),最外端的两个所述固定辊(4)一端分别固接第一电机(6)驱动端,所述第一电机(6)分别嵌入安装在其中一个固定板(3)一侧内,所述固定板(3)另一侧分别固接把手(301);所述输送台(1)上设有伸缩孔(101),所述伸缩孔(101)内壁两侧对称设有移动槽(102),所述移动槽(102)内分别安装伸缩传送组件(7)两侧;所述输送台(1)两端两侧分别对称固接支撑杆(8)一端,所述支撑杆(8)另一端分别固接倾斜板(9)两侧,所述倾斜板(9)分别位于输送台(1)两端。2.根据权利要求1所述的伸缩传送带机构,其特征在于:所述输送台(1)一侧设有控制开关、调整第一电机(6)和伸缩传送组件(7)的控制面板(10...
【专利技术属性】
技术研发人员:王卫章,陈少东,陈跃,
申请(专利权)人:宿迁泰达空港设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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