一种防呆点检方法技术

本发明专利技术公开了一种防呆点检方法，包括处理控制部，所述控制部连接有处理设备、处理模块，所述点检方法包括以下步骤：步骤1、导入用于点检的生产参数信息至控制部，根据所述生产参数信息生产标准参数表格；步骤2、控制部接收生产系统传送的标准参数表格；步骤3、接收点检任务，对物料进行组装，同时根据标准参数表格对物料的组装过程进行检测并记录；步骤4、物料组装完成后转交到下一工序，并对转交过程进行记录留存，本申请可以进行快速点检，实现对操作人员点检过程防呆，避免坩埚错放等点检信息不对称问题发生，从而降低材料损耗成本。从而降低材料损耗成本。从而降低材料损耗成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防呆点检方法


[0001]本专利技术涉及蒸镀过程中点检
，具体是一种防呆点检方法。

技术介绍

[0002]OLED行业是蒸镀材料技术发展重要领域，制作OLED器件的主流技术是采用蒸镀设备对蒸镀基板进行蒸镀扫描，以形成OLED器件的各种有机材料功能层。合金材料在蒸镀设备真空条件下，蒸发源以不断加热的方式在其上方形成了有机材料的蒸发范围，当基板从蒸发源上方经过时，基板便被镀上对应的有机材料。待蒸镀材料按量投放于指定坩埚进行称重，经过点检、摇匀、拍照记录、组装、螺丝固定、组装点检等工序，完成材料蒸镀前的准备工作。
[0003]上料工艺流程仍处于传统人工阶段，操作人员根据纸质材料单找对应物料、坩埚、垫片、盖板等，数据追溯难；在点检台，操作人员需确认坩埚盛放的材料型号、颜色、形貌是否与OIC系统材料信息一致，信息校准速度慢；并需要多次拍照留存。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防呆点检方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种防呆点检方法，包括处理控制部，所述控制部连接有处理设备、处理模块，所述点检方法包括以下步骤：
[0007]步骤1、导入用于点检的生产参数信息至控制部，根据所述生产参数信息生产标准参数表格；
[0008]步骤2、控制部接收生产系统传送的标准参数表格；
[0009]步骤3、接收点检任务，对物料进行组装，同时根据标准参数表格对物料的组装过程进行检测并记录；
[0010]步骤4、物料组装完成后转交到下一工序，并对转交过程进行记录留存。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述控制部包括蒸镀线上管理系统，所述处理设备包括相机、扫描设备、称重设备，所述处理模块包括图像采集模块、视觉分析模块、信息管理模块、点检校验模块，所述控制部用于生产系统数据连通。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述生产参数信息包括生产批次、坩埚ID、垫片ID、坩埚盖ID、坩埚槽对应的材料颜色、重量，所述标准参数表格包括填料单、点检单、交接单。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述坩埚上设置有条形码，所述扫描设备为读码器，所述称重设备为电子秤。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤1中通过网络设备导入生产参数信息，所述网络设备包括有线或无线连通的智能输入设备，所述智能输入设备包括手机、便携电脑、固定主机。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述标准参数表格以坩埚ID、生产批次作为主键，其余
参数作为匹配数据生成。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤3中的组装点检过程包括以下步骤：
[0017]步骤3.1、将坩埚放置到点检台上，启动扫描设备对坩埚上条形码进行扫描获取坩埚ID并触发任务消息或获得点检表，判断坩埚ID是否与点检表上一致，若一致则启动相机对坩埚进行拍照，并且对扫描结果、坩埚图片进行记录，然后执行步骤3.2；
[0018]步骤3.2、将坩埚放置在称重设备上，然后向坩埚的槽室内添加材料，添加的过程中通过称重设备记录所有槽室内所添加的材料的重量并记录；
[0019]步骤3.3、开启相机，通过相机获取所有坩埚的槽室内的材料的照片，并根据照片识别材料的颜色，通过识别的颜色判断材料的颜色是否准确，若是出现多种颜色或颜色不准确则发出异常警报，若准确，则对获取的材料照片和识别结果进行记录；
[0020]步骤3.4、选择坩埚垫片、坩埚盖，将坩埚垫片、坩埚带放置到点检台，通过点检台对坩埚垫片、坩埚盖进行识别并拍照记录；
[0021]步骤3.5、将坩埚垫片、坩埚盖与坩埚进行组装，组装的过程中通过相机获取图片判断材料是否摇匀、坩埚上沿残留材料是否清洁，若符合要求则拍照记录。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：所述坩埚内设置有十个用于放置材料的槽室。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：所述组装时通过电动扳手对坩埚及坩埚盖进行固定，同时记录组电动扳手组装时的扭矩。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤4中下一工序生产完成后，将坩埚、坩埚盖、垫片返回并交接，在返回交接过程中通过相机进行拍照记录。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、本申请通过对坩埚、坩埚垫片、坩埚盖、物料的颜色等进行信息化处得到标准参数表格，以标准参数表格中的数据作为检测标准，然后通过输入或生产系统下发点检表格，也即是组装中个部件及材料的参数进行组装，在组装的过程中以标准参数为依据进行点检，同时以视觉识别、重量识别、标示符识别作为检测工具，将获取的结果与标准参数进行比对，进而可以进行快速点检，实现对操作人员点检过程防呆，避免坩埚错放等点检信息不对称问题发生，从而降低材料损耗成本。
[0027]2、本申请采用多接口数据采集，接收OIC系统发送当前任务坩埚触发待点检任务；系统请求电子秤当前重量数据并实时落入数据库；通过SDK请求相机拍照，并将图片信息作为输入请求OCR算法识别；通过SDK请求读码器读坩埚侧边条形码。对以上信息实时校准，与工艺点检表spec进行关联分析，及时发现编码不匹配、重量不合格等问题，降低材料损耗成本。
[0028]3、本申请通过在点检台加视觉装置，可根据实际效果调整相机角度，并用定位块固定坩埚拍照时位置，减少物理干扰提升模型精度，通过使用PAD端点击系统操作按钮实现图像自动采集，解决操作人员多次拍照留存工作的重复性问题，极大地缩减加料时间，提升生产效率。
附图说明
[0029]图1为本实施例流程示意图；
[0030]图2为本实施例点检系统示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
2，本专利技术实施例中，一种防呆点检方法，包括处理控制部，所述控制部连接有处理设备、处理模块，所述控制部包括蒸镀线上管理系统，所述处理设备包括相机、扫描设备、称重设备，所述坩埚上设置有条形码，所述扫描设备为读码器，所述称重设备为电子秤，所述处理模块包括图像采集模块、视觉分析模块、信息管理模块、点检校验模块，所述控制部用于生产系统数据连通，
[0033]所述点检方法包括以下步骤：
[0034]步骤1、导入用于点检的生产参数信息至控制部，所述生产参数信息包括生产批次、坩埚ID、垫片ID、坩埚盖ID、坩埚槽对应的材料颜色、重量，所述生产参数信息并生产标准参数表格，所述标准参数表格包括填料单、点检单、交接单，所述标准参数表格以坩埚ID、生产批次作为主键，其余参数作为匹配数据生成；
[0035]通过网络设备导入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防呆点检方法，其特征在于，包括处理控制部，所述控制部连接有处理设备、处理模块，所述点检方法包括以下步骤：步骤1、导入用于点检的生产参数信息至控制部，根据所述生产参数信息生产标准参数表格；步骤2、控制部接收生产系统传送的标准参数表格；步骤3、接收点检任务，对物料进行组装，同时根据标准参数表格对物料的组装过程进行检测并记录；步骤4、物料组装完成后转交到下一工序，并对转交过程进行记录留存。2.根据权利要求1所述的一种防呆点检方法，其特征在于，所述控制部包括蒸镀线上管理系统，所述处理设备包括相机、扫描设备、称重设备，所述处理模块包括图像采集模块、视觉分析模块、信息管理模块、点检校验模块，所述控制部用于生产系统数据连通。3.根据权利要求2所述的一种防呆点检方法，其特征在于，所述生产参数信息包括生产批次、坩埚ID、垫片ID、坩埚盖ID、坩埚槽对应的材料颜色、重量，所述标准参数表格包括填料单、点检单、交接单。4.根据权利要求3所述的一种防呆点检方法，其特征在于，所述坩埚上设置有条形码，所述扫描设备为读码器，所述称重设备为电子秤。5.根据权利要求1所述的一种防呆点检方法，其特征在于，所述步骤1中通过网络设备导入生产参数信息，所述网络设备包括有线或无线连通的智能输入设备，所述智能输入设备包括手机、便携电脑、固定主机。6.根据权利要求4所述的一种防呆点检方法，其特征在于，所述标准参数表格以坩埚ID、生产批次作为主键，其余参数作为匹配数据生成。7.根据权利要求6所述的一种防呆点...

【专利技术属性】
技术研发人员：许月，杜超，朱立强，宇荣亮，
申请(专利权)人：合肥欣奕华智能机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：