本实用新型专利技术提供一种内嵌钢丝网的防护壳体注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括箱体，箱体的内部底部安装有隔板，隔板的上端两侧均固定安装有一对滑杆，两侧滑杆之间滑动安装有安装台，安装台的上端面安装有下模座，隔板在靠近滑杆的一侧均安装有一对安装架，每对安装架之间均固定安装有光杆，光杆的两端均套设有滑块，滑块的上端均安装有第一安装座，第一安装座的内部均通过销轴铰接有阻尼杆，阻尼杆的输出端通过销轴铰接有第二安装座，第二安装座均与安装台底端固定连接。该实用新型专利技术，能有效提高对内嵌钢丝网防护壳的加工效率，并且提高了模具的使用寿命，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种内嵌钢丝网的防护壳体注塑模具
[0001]本技术属于注塑模具
，更具体地说，特别涉及一种内嵌钢丝网的防护壳体注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的内嵌钢丝网的防护壳体在进行注塑的时候需要提前将钢丝网放入注塑模具内部，但是钢丝网在放入之后需要人工对其位置进行放平，大大降低了注塑效率，并且随着上下模座的注塑加工，下模座的承压较大，增加了下模座的负担降低了其使用寿命。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种内嵌钢丝网的防护壳体注塑模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种内嵌钢丝网的防护壳体注塑模具，以解决现在的注塑模具内放置钢丝网的时候需要人工平整的问题。
[0006]本技术内嵌钢丝网的防护壳体注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种内嵌钢丝网的防护壳体注塑模具，包括箱体，所述箱体的内部底部安装有隔板，所述隔板的上端两侧均固定安装有一对滑杆，两侧所述滑杆之间滑动安装有安装台，所述安装台的上端面安装有下模座，所述隔板在靠近滑杆的一侧均安装有一对安装架，每对所述安装架之间均固定安装有光杆，所述光杆的两端均套设有滑块，所述滑块的上端均安装有第一安装座，所述第一安装座的内部均通过销轴铰接有阻尼杆，所述阻尼杆的输出端通过销轴铰接有第二安装座，所述第二安装座均与安装台底端固定连接。
[0008]进一步的，所述光杆在靠近滑块的一侧均套设有第一弹簧，所述滑杆在靠近安装台的底侧均套设有第二弹簧。
[0009]进一步的，所述安装台的底端中心处固定安装有振动电机。
[0010]进一步的，所述箱体的上端面两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有横杆。
[0011]进一步的，所述横杆的底部固定安装有两对伸缩杆，两对所述伸缩杆的底端固定安装有上模座。
[0012]进一步的，所述横杆的顶端中心处开设有注塑口，所述注塑口通过波纹管与上模座的输入端相通。
[0013]进一步的，所述箱体的底部四角均固定安装有地脚，且所述地脚为橡胶材质。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该种内嵌钢丝网的防护壳体注塑模具，通过滑动安装安装台，便于安装台进行震动，通过在第一安装座和第二安装座之间通过销轴铰接阻尼杆，进而使得安装台在受到挤压震动的时候利用滑块可以在光杆上进行移动，并且通过安装阻尼杆，利用阻尼杆的阻尼作用，可以对第一弹簧和第二弹簧的往复伸缩进行限位，通过安装第一弹簧和第二弹簧，利用二者的弹力对下模座受到的挤压进行缓冲，提高下模座的使用寿命；
[0016]2、该种内嵌钢丝网的防护壳体注塑模具，通过安装振动电机，使得使用者将钢丝网放入内腔的时候，利用振动电机带动安装台抖动，进而使得钢丝网受到震动快速的平整，提高注塑效率，通过安装伸缩杆，使其工作的时候可以带动上模座下压进行注塑作业，通过设置注塑口，方便注塑原料进入模具中进行成型；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对内嵌钢丝网防护壳的加工效率，并且提高了模具的使用寿命，具有较高的实用价值。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体示意图。
[0018]图2是本技术的仰视立体示意图。
[0019]图3是本技术的正剖面示意图。
[0020]图4是本技术的侧剖面示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、箱体；2、支撑杆；3、横杆；4、注塑口；5、伸缩杆；6、上模座；7、下模座；8、安装台；9、隔板；10、滑杆；11、第二弹簧；12、安装架；13、光杆；14、滑块；15、第一弹簧；16、第一安装座；17、阻尼杆；18、第二安装座；19、振动电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种内嵌钢丝网的防护壳体注塑模具，包括箱体1，所述箱体1的内部底部安装有隔板9，所述隔板9的上端两侧均固定安装有一对滑杆10，两侧所述滑杆10之间滑动安装有安装台8，通过滑动安装安装台8，便于安装台8进行震动，所述安装台8的上端面安装有下模座7，所述隔板9在靠近滑杆10的一侧均安装有一对安装架12，每对所述安装架12之间均固定安装有光杆13，所述光杆13的两端均套设有滑块14，所述滑块14的上端均安装有第一安装座16，所述第一安装座16的内部均通过销轴铰接有阻尼杆17，所述阻尼杆17的输出端通过销轴铰接有第二安装座18，所述第二安装座18均与安装台8底端固定连接，通过在第一安装座16和第二安装座18之间通过销轴铰接阻尼杆17，进而使得安装台8在受到挤压震动的时候利用滑块14可以在光杆13上进行移动，并且通过安装阻尼杆17，利用阻尼杆17的阻尼作用，可以对第一弹簧15和第二弹簧11的往复伸缩进行限位。
[0029]其中，光杆13在靠近滑块14的一侧均套设有第一弹簧15，所述滑杆10在靠近安装台8的底侧均套设有第二弹簧11，通过安装第一弹簧15和第二弹簧11，利用二者的弹力对下模座7受到的挤压进行缓冲，提高下模座7的使用寿命。
[0030]其中，安装台8的底端中心处固定安装有振动电机19，通过安装振动电机19，使得使用者将钢丝网放入内腔的时候，利用振动电机19带动安装台8抖动，进而使得钢丝网本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内嵌钢丝网的防护壳体注塑模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部底部安装有隔板(9)，所述隔板(9)的上端两侧均固定安装有一对滑杆(10)，两侧所述滑杆(10)之间滑动安装有安装台(8)，所述安装台(8)的上端面安装有下模座(7)，所述隔板(9)在靠近滑杆(10)的一侧均安装有一对安装架(12)，每对所述安装架(12)之间均固定安装有光杆(13)，所述光杆(13)的两端均套设有滑块(14)，所述滑块(14)的上端均安装有第一安装座(16)，所述第一安装座(16)的内部均通过销轴铰接有阻尼杆(17)，所述阻尼杆(17)的输出端通过销轴铰接有第二安装座(18)，所述第二安装座(18)均与安装台(8)底端固定连接。2.如权利要求1所述内嵌钢丝网的防护壳体注塑模具，其特征在于：所述光杆(13)在靠近滑块(14)的一侧均套设有第一弹簧(15)，所述滑杆(10)在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：仁合科技发展大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。