本实用新型专利技术公开了一种高电压加热单熔盐罐出蒸汽装置，熔盐罐外设置熔盐泵，熔盐泵与高温熔盐均布器连接，汽包开设汽包高温熔盐入口、低温熔盐出口、除氧水入口、蒸汽出口，汽包高温熔盐入口、低温熔盐出口通过换热熔盐管连通，汽包高温熔盐入口通过管道一与混合液出口连通，低温熔盐出口通过管道三与低温熔盐均布器连通，管道三设有比例阀，比例阀通过管道四与低温熔盐入口连通，熔盐泵通过管道二与混合器高温熔盐入口连通。本实用新型专利技术特点是：采用单罐设计，无需热罐和冷罐，减少外循环结构，进而减少熔盐加热炉的投资，节约成本；可通过重力回收管道内熔盐；采用高压套管式电加热器减少变压器和次级电缆投资，而且更换加热器时不用放掉熔盐。用放掉熔盐。用放掉熔盐。
【技术实现步骤摘要】
一种高电压加热单熔盐罐出蒸汽装置
[0001]本技术涉及储能储热相关
，具体涉及一种高电压加热单熔盐罐出蒸汽装置。
技术介绍
[0002]目前广泛应用的熔盐储热系统多为双罐结构，即利用两个熔盐储罐来储存高温熔盐和低温熔盐，双罐储热系统占地面积大、建设和维护成本高，经济性较差，而且现有的熔盐储热系统在设备停运后，为了防止熔盐冷却易板结的现象，还需增加熔盐管道的电加热保温系统。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述不足问题，提供一种高电压加热单熔盐罐出蒸汽装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高电压加热单熔盐罐出蒸汽装置，包括熔盐罐、汽包、文丘里混合器，所述熔盐罐内的上部设置有高温熔盐均布器，所述熔盐罐内的下部设置有低温熔盐均布器，所述低温熔盐均布器下部设置有加热器，所述熔盐罐外的顶部设置有熔盐泵，所述熔盐泵与高温熔盐均布器连接，所述汽包设置在熔盐罐外部，所述汽包开设有汽包高温熔盐入口、低温熔盐出口、除氧水入口、蒸汽出口，所述汽包高温熔盐入口、低温熔盐出口通过汽包内的换热熔盐管连通，所述汽包高温熔盐入口通过管道一与文丘里混合器的混合液出口连通，所述低温熔盐出口通过管道三与低温熔盐均布器连通，所述管道三设置有比例阀，所述比例阀通过管道四与文丘里混合器的低温熔盐入口连通，所述熔盐泵通过管道二与文丘里混合器的混合器高温熔盐入口连通。
[0005]所述管道一设置有自动控制通气管，所述熔盐罐开设有排气孔，所述汽包高温熔盐入口高于低温熔盐出口，所述混合液出口高于混合器高温熔盐入口，所述混合器高温熔盐入口高于熔盐泵，所述比例阀高于低温熔盐入口。
[0006]所述熔盐罐外壁包裹有保温层。
[0007]所述加热器通过安装在熔盐罐内的支架设置在低温熔盐均布器的下方。
[0008]所述汽包通过支撑架架设在熔盐罐外部的上方。
[0009]所述汽包内位于换热熔盐管下方设置有加热管。
[0010]所述换热熔盐管外周均布有散热翅片。
[0011]所述换热熔盐管呈螺旋下降状。
[0012]所述低温熔盐均布器下方设置有若干个加热器，所述加热器在同一平面设置成环形。
[0013]所述低温熔盐均布器下方设置有若干个加热器，所述加热器水平贯穿熔盐罐且上下交错分布。
[0014]本技术的特点是：采用单罐设计，无需热罐和冷罐，减少了外循环结构，进而
减少了熔盐加热炉的投资，节约成本；可通过重力回收管道内的熔盐；采用高压套管式电加热器可减少变压器和次级电缆的投资，而且更换加热器时不用放掉熔盐。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的加热器布置图一。
[0017]图3是本技术的加热器布置图二。
[0018]其中：1、熔盐罐2、保温层3、熔盐泵4、高温熔盐均布器5、低温熔盐均布器6、加热器7、支架8、排气孔9、汽包10、支撑架11、汽包高温熔盐入口12、低温熔盐出口13、换热熔盐管14、散热翅片15、加热管16、除氧水入口17、蒸汽出口18、自动控制通气管19、混合液出口20、混合器高温熔盐入口21、比例阀22、低温熔盐入口23、文丘里混合器31、管道一32、管道二33、管道三34、管道四。
具体实施方式
[0019]如图1所示，本技术为一种高电压加热单熔盐罐1出蒸汽装置，包括熔盐罐1、汽包9、文丘里混合器23，所述熔盐罐1外壁包裹有起到保温作用的保温层2，所述熔盐罐1内的上部设置有高温熔盐均布器4，所述熔盐罐1内的下部设置有低温熔盐均布器5，所述低温熔盐均布器5下部设置有加热器6，所述加热器6通过安装在熔盐罐1底部的支架7支撑，所述加热器6采用高压套管式电加热器，在高电压时（比如6.3kV、10kV等），可减少变压器和次级电缆的投资，而且加热器6为套管式结构，在更换加热器6时不用放掉熔盐，所述熔盐罐1内至少设置一个加热器6，当设置多个加热器6时，可如图2所示，多个加热器6可设置在同一平面并呈环形结构，也可如图3所示，多个加热器6可贯穿熔盐罐1，且均通过熔盐罐1中心，多个加热器6不在同一平面，上下加错，防止干涉，所述熔盐罐1外的顶部设置有熔盐泵3，所述熔盐泵3与高温熔盐均布器4连接，所述汽包9通过支撑架10架设在熔盐罐1外部的上方，所述汽包9一端开设有汽包高温熔盐入口11，另一端开设有低温熔盐出口12，所述汽包9下端开设有除氧水入口16，上端开设有蒸汽出口17，所述汽包高温熔盐入口11、低温熔盐出口12通过汽包9内螺旋下降的换热熔盐管13连通，所述换热熔盐管13外周均布有散热翅片14，以增强散热效果，所述汽包9内位于换热熔盐管13下方设置有加热管15，防止高温熔盐进入汽包9后遇冷凝固，所述汽包高温熔盐入口11通过管道一31与文丘里混合器23的混合液出口19连通，所述低温熔盐出口12通过管道三33与低温熔盐均布器5连通，所述管道三33设置有比例阀21，所述比例阀21通过管道四34与文丘里混合器23的低温熔盐入口22连通，所述熔盐泵3通过管道二32与文丘里混合器23的混合器高温熔盐入口20连通，所述管道一31最上方设置有自动控制通气管18，所述熔盐罐1顶部开设有排气孔8，所述排气孔8可起到泄压的作用，当熔盐罐1内在高温时压力增大则通过排气孔8排压力，所述排气孔8、自动控制通气管18在停机处于常开状态时，二者可起到熔盐回流的作用，由于所述混合液出口19高于混合器高温熔盐入口20，所述混合器高温熔盐入口20高于熔盐泵3，所述比例阀21高于低温熔盐入口22，所以管道一31和管道四34内的熔盐可倒流至熔盐罐1内，由于所述汽包高温熔盐入口11高于低温熔盐出口12，所以换热熔盐管13内的熔盐可经过管道三33流至熔盐罐1内。
[0020]工作原理：低谷电时，内置于熔盐罐1内的加热器6开始工作，使熔盐罐1内的熔盐
加热至最高温，待需蒸汽时，自动控制通气管18处于常闭状态，除氧水经过除氧水入口16进入到汽包9，开启加热管15给汽包9预热，预热完毕后，开启熔盐泵3，高温熔盐依次经过高温熔盐均布器4、管道二32、文丘里混合器23、管道一31后，从汽包高温熔盐入口11进入汽包9内的换热熔盐管13，因为设置有散热翅片14，所以可快速使高温熔盐的热量传递给除氧水，使除氧水变为蒸汽从蒸汽出口17流向使用端，高温熔盐经过换热变为低温熔盐，低温熔盐经过低温熔盐出口12后流到比例阀21，在自动控制系统的调节下，一部分低温熔盐经过管道四34进入低温熔盐入口22，低温熔盐与来自管道二32的高温熔盐在文丘里混合器23里混合后从混合液出口19流至换热熔盐管13，另一部分低温熔盐经过管道三33进入低温熔盐均布器5回到熔盐罐1；熔盐泵3停机时，比例阀21调至50:50的状态，排气孔8、自动控制通气管18处于常开状态，管道一31和管道四34内的熔盐在重力作用下倒流至熔盐罐1内，换热熔盐管13内的熔盐在重力作用下经过管道三33流至熔盐罐1内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高电压加热单熔盐罐出蒸汽装置，其特征在于：包括熔盐罐、汽包、文丘里混合器，所述熔盐罐内的上部设置有高温熔盐均布器，所述熔盐罐内的下部设置有低温熔盐均布器，所述低温熔盐均布器下部设置有加热器，所述熔盐罐外的顶部设置有熔盐泵，所述熔盐泵与高温熔盐均布器连接，所述汽包设置在熔盐罐外部，所述汽包开设有汽包高温熔盐入口、低温熔盐出口、除氧水入口、蒸汽出口，所述汽包高温熔盐入口、低温熔盐出口通过汽包内的换热熔盐管连通，所述汽包高温熔盐入口通过管道一与文丘里混合器的混合液出口连通，所述低温熔盐出口通过管道三与低温熔盐均布器连通，所述管道三设置有比例阀，所述比例阀通过管道四与文丘里混合器的低温熔盐入口连通，所述熔盐泵通过管道二与文丘里混合器的混合器高温熔盐入口连通。2.如权利要求1所述的一种高电压加热单熔盐罐出蒸汽装置，其特征在于：所述管道一设置有自动控制通气管，所述熔盐罐开设有排气孔，所述汽包高温熔盐入口高于低温熔盐出口，所述混合液出口高于混合器高温熔盐入口，所述混合器高温熔盐入口高于熔盐泵，所述比例阀高于低温熔盐入口。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛靖，毛韵嘉，
申请(专利权)人：大连传森储能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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