一种吸气或排气接头供料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸气或排气接头供料机构，包括安装底板，安装底板上设置有料仓，料仓沿着X轴负方向的安装底板上依次设置有相互连接的直线料道、弧形料道和接头工装；伸缩气缸的顶部通过浮动接头与正上方且位于料仓内的推料板相连接；料仓包括入斜仓体和存料仓体，入斜仓体朝向存料仓体一侧倾斜设置，推料板沿着Z轴方向安装在存料仓体内，存料仓体沿着X轴的负方向设置有出料口，出料口与外侧的直线料道相连接。本实用新型专利技术通过料仓内的推料板方便快捷的将产品转移至直线料道上，并依次经由弧形料道供料至接头工装上，可一次性对多个产品进行上料处理，操作简单，且加工效率较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种吸气或排气接头供料机构


[0001]本技术涉及机械加工相关
，尤其涉及一种吸气或排气接头供料机构。

技术介绍

[0002]在电磁阀上一般装配有若干个吸气或排气接头，如公开号为CN218031734U的对比文件1，公开了一种低噪音电磁阀，包括电磁线圈组件，所述电磁线圈组件的端部固连有排气接头，所述排气接头的端部固连有通气端头，所述排气接头的侧部设置有排气孔，所述排气孔的内部设置有消音棉。排气孔设置在端部，侧边排气，与尾部排气相比对衔铁阀芯的影响更小，增加消音棉，可吸收噪音。
[0003]电磁阀在组装过程中需要将吸气或排气接头装配至电磁阀上，如图5所示，需要上料的吸气或排气接头位于料仓内，料仓内的吸气或排气接头需要通过机械手抓取的方式上料至直线料道上，并依次经由弧形料道供料至接头工装上，这种的方式需要机械臂一个一个的抓取产品，工作效率较低。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种吸气或排气接头供料机构，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种吸气或排气接头供料机构。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种吸气或排气接头供料机构，包括安装底板，安装底板上设置有料仓，料仓沿着X轴负方向的安装底板上依次设置有相互连接的直线料道、弧形料道和接头工装；
[0008]安装底板的正下方设置有机构底板，机构底板通过若干个立柱与上方的安装底板相连接，机构底板的底部设置有伸缩气缸，伸缩气缸的顶部通过浮动接头与正上方且位于料仓内的推料板相连接；
[0009]料仓包括入斜仓体和存料仓体，入斜仓体朝向存料仓体一侧倾斜设置，推料板沿着Z轴方向安装在存料仓体内，存料仓体沿着X轴的负方向设置有出料口，出料口与外侧的直线料道相连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，推料板的底部中间位置设置有接头缺口，浮动接头的顶部与接头缺口相连接；推料板的顶部沿着X轴方向设置有推料槽，推料槽的高度沿着X轴的负方向依次降低，推料槽沿着X轴负方向的一侧可与出料口相连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，推料板沿着X轴方向两侧的存料仓体内均设置有推料导块，推料导块内沿着Z轴方向设置有推料导槽，推料板沿着X轴方向的两侧均可在推料导槽内沿着Z轴方向移动。
[0012]作为本技术的进一步改进，靠近出料口一侧的推料导块位于出料口的下方位置。
[0013]作为本技术的进一步改进，直线料道的底部安装有直振送料器，直振送料器安装在安装底板上。
[0014]作为本技术的进一步改进，弧形料道的上方外侧安装有弧形盖板。
[0015]作为本技术的进一步改进，直线料道上靠近料仓的一侧设置有第一接近开关，弧形料道上设置有第二接近开关，接头工装上设置有第三接近开关。
[0016]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0017]本技术通过料仓内的推料板方便快捷的将产品转移至直线料道上，并依次经由弧形料道供料至接头工装上，可一次性对多个产品进行上料处理，操作简单，且加工效率较高；通过料仓包括入斜仓体和存料仓体的结构设置，使得入斜仓体内的产品可朝向存料仓体一侧倾斜堆叠，方便推料板上的推料槽上料，且推料槽朝向出料口一侧倾斜，方便将产品出料至直线料道上。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术一种吸气或排气接头供料机构的结构示意图；
[0021]图2是图1的俯视图；
[0022]图3是图1或图2中料仓处的局部结构示意图；
[0023]图4是图3中推料板的结构示意图；
[0024]图5是现有技术的结构示意图。
[0025]其中，图中各附图标记的含义如下。
[0026]机构底板1、立柱2、安装底板3、伸缩气缸4、浮动接头5、料仓6、直振送料器7、直线料道8、弧形盖板9、弧形料道10、接头工装11、推料板12、推料导块13、第一接近开关14、第二接近开关15、入斜仓体16、存料仓体17、出料口18、接头缺口19、推料槽20。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有
做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]如图1～图5所示，
[0031]现有技术的结构如图1所示，包括安装底板3，安装底板3上设置有料仓6，料仓6沿着X轴负方向的安装底板3上依次设置有相互连接的直线料道8、弧形料道10和接头工装11，直线料道8的底部安装有直振送料器7，直振送料器7安装在安装底板3上，弧形料道10的上方外侧安装有弧形盖板9。此时位于料仓6内的产品需要通过手工或者是机械臂的方式一个一个的抓取至直线料道8上。
[0032]本技术的一种吸气或排气接头供料机构，在上述现有技术的基础上，在安装底板3的正下方设置有机构底板1，机构底板1通过若干个立柱2与上方的安装底板3相连接，机构底板1的底部设置有伸缩气缸4，伸缩气缸4的顶部通过浮动接头5与正上方且位于料仓6内的推料板12相连接。推料板12的底部中间位置设置有接头缺口19，浮动接头5的顶部与接头缺口19相连接。
[0033]料仓6包括入斜仓体16和存料仓体17，入斜仓体16朝向存料仓体17一侧倾斜设置，推料板12沿着Z轴方向安装在存料仓体17内，存料仓体17沿着X轴的负方向设置有出料口18，出料口18与外侧的直线料道8相连接。具体的，推料板12的顶部沿着X轴方向设置有推料槽20，推料槽20的高度沿着X轴的负方向依次降低，推料槽20沿着X轴负方向的一侧可与出料口18相连接。推料板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸气或排气接头供料机构，包括安装底板(3)，所述安装底板(3)上设置有料仓(6)，所述料仓(6)沿着X轴负方向的安装底板(3)上依次设置有相互连接的直线料道(8)、弧形料道(10)和接头工装(11)；其特征在于：所述安装底板(3)的正下方设置有机构底板(1)，所述机构底板(1)通过若干个立柱(2)与上方的安装底板(3)相连接，所述机构底板(1)的底部设置有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的顶部通过浮动接头(5)与正上方且位于料仓(6)内的推料板(12)相连接；所述料仓(6)包括入斜仓体(16)和存料仓体(17)，所述入斜仓体(16)朝向存料仓体(17)一侧倾斜设置，所述推料板(12)沿着Z轴方向安装在存料仓体(17)内，所述存料仓体(17)沿着X轴的负方向设置有出料口(18)，所述出料口(18)与外侧的直线料道(8)相连接。2.如权利要求1所述的一种吸气或排气接头供料机构，其特征在于，所述推料板(12)的底部中间位置设置有接头缺口(19)，所述浮动接头(5)的顶部与接头缺口(19)相连接；所述推料板(12)的顶部沿着X轴方向设置有推料槽(20)，所述推料槽(20)的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：高才兵，李心淳，王宝强，
申请(专利权)人：苏州朗邦自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：