本申请提供了一种电池切割装置，包括固定台，切割机构和放电机构，其中，所述固定台和所述切割机构位置对应设置；所述放电机构包括夹头，其中一个所述夹头用于电连接所述待切割电池的正极柱，另一个所述夹头用于电连接所述待切割电池的负极柱，以形成所述待切割电池的内部短路，直至待切割电池被切割完毕。通过设置放电机构，在电池切割的整个过程中，一直保持对所述待切割电池的内部短路，有效抑制了电压反弹，消除了电池切割过程中存在的安全隐患，提高了电池切割过程的安全性；并通过设置夹头，实现了放电机构与待切割电池之间的快速连接，且适用于各种不同型号的电池，扩大了放电机构的使用范围，结构简单易操作，有效降低了生产加工的成本。生产加工的成本。生产加工的成本。
【技术实现步骤摘要】
所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0016]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0017]为方便理解本申请实施例提供的电池切割装置，先说明一下其应用场景。本申请实施例提供的电池切割装置用以对电池进行切割，其应用于电池的回收利用和废旧电池材料循环技术的研究。现有电池切割技术无法同时满足安全高效率，无起火风险，无壳体变形的要求；待切割电池放电至规定的目标电压后仍容易发生电压反弹，使切割过程存在安全隐患。为此本申请实施例提供了一种电池切割装置，以改善电池切割过程的安全性。下面结合具体的附图以实施例对其进行详细说明。
[0018]参考图1和图2，图1示出了图1为本申请实施例提供的电池切割装置的结构示意图。图2为图1的左视图。本申请实施例提供的电池切割装置，包括固定台1，切割机构2，和放电机构3。固定台1，用于固定待切割电池5。切割机构2，用于切割待切割电池5。放电机构3，用于对待切割电池5进行放电操作，保证电池切割过程的安全。
[0019]其中，如图2所示，固定台1和切割机构2位置对应设置，以保证更好的进行电池切割操作。放电机构3包括一对夹头31。各所述夹头通过导体连接，用于实现切割过程中正负极的导通。其中一个夹头31用于电连接待切割电池5的正极柱，另一个夹头31用于电连接待切割电池5的负极柱，以形成待切割电池5的内部短路，抑制待切割电池5的电压反弹，直至待切割电池5被切割完毕。也就是说，在电池切割的全过程中，放电装置5一直保持连接电池的正负极，确保在低电压的状态下进行切割，提高了切割过程的安全性。夹头31的数量可以为至少一对(一对及一对以上)，如两对、三对等不同的个数，本实施例以一对为例。如采用三对，其中一对进行工作，多出的夹头为备用。
[0020]具体地，放电机构3还包括导轨32。导轨32与夹头配合，用于短路待切割电池5，保证待切割电池5内的电压处于低电压水平，抑制电压反弹。导轨32起到导体的作用，用于短路待切割电池5，实现放电。
[0021]其中，夹头31设置在导轨32上，各夹头31分别与导轨32滑动连接，各夹头31分别与导轨32电连接。而夹头31滑动的方向与待切割电池5的极柱安装面平行；这样设置可以实现夹头对不同型号电池的适应性，并能快速连接电池进行放电操作。
[0022]此处，需确保各夹头31与导轨32之间的良好连接，保证放电电路的导通。导轨32相当于一个电阻值达到要求的电阻。导轨32需要能够承受高温，选用低成本材料就能实现，释放待切割电池5内部残余电流，防止电压反弹。必要时，在放电机构3完成放电操作后，可以对导轨进行冷却散热，采用水冷或者风冷均可。
[0023]具体地，如图3所示，图3为本申请实施例提供的支架和导轨滑动连接的结构示意图。放电机构3还包括支架33，导轨32与支架33滑动连接。导轨32的滑动方向为靠近固定台1，并与待切割电池5位置对应。这样同样时为了保证放电机构与待切割电池的快速连接。实施时，可以在导轨32上设置把手，便于导轨32的滑动操作。示例性地，还可以在所述支架上设置万向轮和锁紧机构。操作时，先使放电机构整体靠近带切割电池，然后锁紧支架33，最后调整滑轨32使夹头31与电池极柱位置对应后，进行夹紧连接。
[0024]在上述技术方案中，通过设置放电机构，在电池切割的整个过程中，一直保持对所
述待切割电池的内部短路，有效抑制了电压反弹，消除了电池切割过程中存在的安全隐患，提高了电池切割过程的安全性；并通过设置夹头，实现了放电机构与待切割电池之间的快速连接，且适用于各种不同型号的电池，扩大了放电机构的使用范围，结构简单易操作，有效降低了生产加工的成本。
[0025]如图5所示，图5为本申请实施例提供的切割机构的结构示意图。在一实施例中，切割机构2采用双线切割机。在进行电池切割时，两条切割线(A线和B线)分别从待切割电池5的双边切入；当两条切割线分别完成部分切割量时，B线退出，A线继续切完剩余量。例如，A线和B线各完成整个切割量的2/5，剩余整个切割量的1/5。此处，部分切割量小于整个切割量的1/2，具体值根据不同型号的电池确定。
[0026]采用双线切割机，因为双线同时进行切割，大大提高了切割的效率，实现了电池切割的高效性；同时，线切割保证了精确定位切割，无起火隐患，在切割过程中仅仅有微量碎屑产生，几乎不存在壳体变形。同时成本低廉，切割耗材(切割线)普遍易得，价格便宜，大大降低了加工成本。结构简单，环境适应性强，适合大规模应用。
[0027]在一实施例中，切割机构采用两台线切割机床实现，各所述线切割机床对称设置于固定台1的两侧，对待切割电池5进行切割，其操作过程和优点参考双线切割机的技术方案，在此不再累述。
[0028]参考图1，双线切割机包括切割线夹具6，两个切割线夹具6分别加持切割线9的两端。切割线夹具6内设有冷却水通道7。切割过程中切割线产生的热量比较大，冷却水通道7通入冷却循环水，带走切割过程中产生的热量，对切割线9进行冷却，防止高温起火，延长切割线的使用寿命，降低切割成本。
[0029]如图5所示，进一步地，所述电池切割装置还包括气嘴8。气嘴8与切割机构2的切割线9位置对应设置。气嘴8用于对待切割电池5和切割机构2的切割线进行冷却降温。气嘴8采用压缩空气喷射给工作中的切割线进行降温，让气流带走切割产生的热量。通过内置循环水冷结合外置压缩空气风冷的技术方案，能够实现高效冷却切割线，延长切割线使用寿命；同时，线切割过程中仅存微量碎屑也被气嘴8吹走，降低污染电池的概率，进一步降低电池切割成本。另外，气嘴8也可以用于对导轨32的冷却，进一步保证放电过程的安全性。
[0030]示例性地，气嘴8设置在切割机构2上，气嘴8与切割机构2的切割线9位置对应设置。或者，气嘴8吊装于切割机构2的切割线旁，气嘴8与切割机构2的切割线9位置对应设置。气嘴8与其相配套的气泵通过管路连通，气泵用于产生高压压缩空气，对于气嘴和气泵的具体结构，图中未表示，属于现有公知技术，在此不再累述。气嘴的数量可以为至少一个(一个及一个以上)，如两个、三个等不同的个数，本实施例以一个为例。
[0031]如图4所示，图4为本申请实施例提供的固定台的结构示意图。，固定台1包括切割工作平台11和第一活动夹板12。第一活动夹板不接触电芯的一侧连接第一驱动件41。
[0032]切割工作平台11上方设置第一活动夹板12。第一活动夹板12将待切割电池5固定在切割工作平台11上，以便进行电池切割工作。第一活动夹板12与第一驱动件41连接。第一驱动件41驱动第一活动夹板12上下运动，实现待切割电池5的压紧和松开。第一驱动件41可以时直线电机，气缸，液压缸等具有直线驱动能力的动力单元，本实施例采用直线电机。直线电机具有定位精度高，反应速度快，结构简单，安全可靠的优点。
[0033]进一步地，固定台1还包括设置于切割工作平台11上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池切割装置，其特征在于，包括：用于固定待切割电池的固定台，用于切割所述待切割电池的切割机构和放电机构，其中，所述固定台和所述切割机构位置对应设置；所述放电机构包括夹头，其中一个所述夹头用于电连接所述待切割电池的正极柱，另一个所述夹头用于电连接所述待切割电池的负极柱，所述夹头通过导体连接，用于实现切割过程中正负极的导通。2.根据权利要求1所述的电池切割装置，其特征在于，所述放电机构还包括导轨，其中，各所述夹头分别与所述导轨滑动连接，各所述夹头分别与所述导轨电连接，所述夹头滑动的方向与所述待切割电池的极柱安装面平行。3.根据权利要求2所述的电池切割装置，其特征在于，所述放电机构还包括支架，所述导轨与所述支架滑动连接，所述导轨的滑动方向靠近所述固定台，并与所述待切割电池位置对应。4.根据权利要求1～3任意一项所述的电池切割装置，其特征在于，所述切割机构为双线切割机。5.根据权利要求4所述的电池切割装置，其特征在于，所述双线切割机包括切割线夹具，所述切割线夹具内设有冷却水通道。6.根据权利要求4所述的电池切割装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭祖铃，刘俊龙，齐浩军，陈治，蓝吉，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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