一种铝型材弯折成型系统技术方案

本发明专利技术属于铝型材折弯技术领域，具体的说是一种铝型材弯折成型系统，包括机架，电机，模头，还包括，折弯组件，所述折弯组件设于机架上，用于将加热组件加热后的铝型材折弯；加热组件，所述加热组件设于机架上，用于使铝型材处于热状态，使铝型材便于折弯；通过设置加热组件与折弯组件相配合，在折弯的同时对铝板进行加热，提高弯折时铝板的塑性性能，增强了弯折后铝板的强度，进而提高了铝型材弯折成型系统的弯折质量。统的弯折质量。统的弯折质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材弯折成型系统


[0001]本专利技术属于铝型材折弯
，具体的说是一种铝型材弯折成型系统。

技术介绍

[0002]在日常生活中许多工具或者器件由金属制造而成，其中铝凭借着自身优异的抗腐蚀性、可加工性、可成形性以及极高的回收性，被广泛应用于建筑、车辆、散热器及工业设备的制造中，在常用金属中占据着不可或缺的地位；
[0003]铝型材在被制造成设备之前需要对其根据需求进行弯折，便于焊接或组装，现有技术中的折弯设备在折弯过程中由于弯折头转动幅度较大，导致弯折的部位随弯折头晃动，容易造成弯折部位错位，进而使弯折的质量降低，降低成品率，进而增加了制造成本。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种铝型材弯折成型系统，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：铝型材在被制造成设备之前需要对其根据需求进行弯折，便于焊接或组装，现有技术中的折弯设备在折弯过程中由于弯折头转动幅度较大，导致弯折的部位随弯折头晃动，容易造成弯折部位错位，进而使弯折的质量降低，降低成品率，进而增加了制造成本。
[0006]本专利技术提供的一种铝型材弯折成型系统，包括机架，电机，模头，还包括，
[0007]折弯组件，所述折弯组件设于机架上，用于将加热组件加热后的铝型材折弯；
[0008]加热组件，所述加热组件设于机架上，用于使铝型材处于热状态，使铝型材便于折弯。
[0009]优选的，折弯组件包括，
[0010]一号支柱，所述一号支柱固接于机架上；
[0011]二号支柱，所述二号支柱固接于机架上；
[0012]转动轴，所述转动轴与二号支柱转动连接，转动轴两端设有螺纹，且螺纹的旋向相反；
[0013]一号齿轮，所述一号齿轮与转动轴固接；
[0014]二号齿轮，所述二号齿轮固接于电机的输出端；
[0015]滑动柱，所述滑动柱一端与转动轴螺接；
[0016]凸条，所述凸条设于滑动柱远离转动轴两侧；
[0017]支撑板，所述支撑板与机架固接；
[0018]通孔，所述通孔设于支撑板上；
[0019]滑动槽，所述滑动槽设于通孔两侧。
[0020]优选的，加热组件包括，
[0021]卡槽，所述卡槽设于模头弯折一侧；
[0022]加热块，所述加热块与卡槽滑动连接；
[0023]加热板，所述加热板设于支撑板上。
[0024]优选的，折弯组件还包括，
[0025]一号凹槽，所述一号凹槽设于滑动柱内；
[0026]齿槽，所述齿槽设于滑动柱内；
[0027]凸模台，所述凸模台与滑动柱转动连接；
[0028]环形锥齿轮，所述环形锥齿轮与凸模台固接，且在一号凹槽内转动；
[0029]环状齿，所述环状齿与凸模台固接，且与齿槽啮合连接，环状齿为单向齿；转动杆，所述转动杆与滑动柱转动连接；
[0030]二号凹槽，所述二号凹槽设于转动杆远离一号凹槽一端；
[0031]锥齿轮，所述锥齿轮与转动杆一号凹槽一端固接；
[0032]摇把，所述摇把与二号凹槽卡接。
[0033]优选的，折弯组件还包括，
[0034]一号滑槽，所述一号滑槽设于支撑板远离一号齿轮的一侧；
[0035]一号滑块，所述一号滑块与滑动柱，且与一号滑槽滑动连接。
[0036]优选的，折弯组件还包括，
[0037]充气气缸，所述充气气缸固接于支撑板上；
[0038]气杆，所述气杆与滑动柱固接；
[0039]气管，所述气管与充气气缸的出口相连通。
[0040]优选的，折弯组件还包括，
[0041]固定块，所述固定块与支撑板固接；
[0042]二号滑槽，所述二号滑槽设于固定块上；
[0043]二号滑块，所述二号滑块在二号滑槽内与固定块滑动连接；
[0044]弹簧，所述弹簧一端与二号滑块固接；
[0045]限位板，所述限位板与弹簧另一端固接。
[0046]优选的，所述模头与凸模台卡接。
[0047]优选的，所述模头内部结构为蜂窝状。
[0048]本专利技术的有益效果如下：
[0049]1.本专利技术提供的铝型材弯折成型系统，通过设置转动轴与滑动柱，使铝板在弯折过程中，由现有技术中的单向挤压变为双向挤压，缩短了弯折过程的时间，提高了弯折速度，同时与加热组件相配合，提高了弯折质量，从而提高了铝型材弯折成型系统的效率。
[0050]2.本专利技术提供的铝型材弯折成型系统，本专利技术通过设置环形锥齿轮与环状齿，使铝型材弯折成型系统弯折铝板的角度范围进一步扩大，增大了铝型材弯折成型系统的适用范围，同时与人工更换模头相比，铝型材弯折成型系统减少了人工的劳动强度。
附图说明
[0051]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0052]图1是本专利技术的主体图；
[0053]图2是本专利技术的俯视图；
[0054]图3是本专利技术的正向剖视图；
[0055]图4是本专利技术的侧向剖视图；
[0056]图5是图3中A处的放大图；
[0057]图6是图3中B处的放大图；
[0058]图中：机架1、电机2、模头3、折弯组件4、一号支柱41、二号支柱42、转动轴43、一号齿轮44、二号齿轮441、滑动柱45、凸条451、一号凹槽452、齿槽453、支撑板46、通孔461、滑动槽462、充气气缸463、气杆464、气管465、凸模台47、环形锥齿轮471、环状齿472、转动杆473、二号凹槽474、锥齿轮475、摇把476、一号滑槽48、一号滑块481、固定块49、二号滑槽491、二号滑块492、弹簧493、限位板494、加热组件5、卡槽51、加热块52、加热板53。
具体实施方式
[0059]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0060]本专利技术提供的一种铝型材弯折成型系统，包括机架1，电机2，模头3，还包括，
[0061]折弯组件4，所述折弯组件4设于机架1上，用于将加热组件3加热后的铝型材折弯；
[0062]加热组件5，所述加热组件5设于机架1上，用于使铝型材处于热状态，使铝型材便于折弯；
[0063]当弯折铝板等铝型材时，首先需要将铝板放入折弯组件4中，然后折弯组件4对铝板进行夹紧并折弯，折弯过程中，加热组件5同时将铝板进行加热，使铝板处于热状态，然后位于折弯组件4上的模头3将铝板进行折弯；
[0064]与现有技术中，对铝板进行直接折弯相比，通过设置加热组件5与折弯组件4相配合，在减少铝板晃动的同时对铝板进行加热，提高弯折时铝板的塑性性能，增强了弯折后铝板的强度，进而提高铝型材弯折成型系统的弯折质量。
[0065]作为本专利技术的一种具体实施方式，折弯组件4包括，
[0066本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材弯折成型系统，包括机架(1)，电机(2)，模头(3)其特征在于：还包括，折弯组件(4)，所述折弯组件(4)设于机架(1)上，用于将加热组件(3)加热后的铝型材折弯；加热组件(5)，所述加热组件(5)设于机架(1)上，用于使铝型材处于热状态，使铝型材便于折弯。2.根据权利要求1所述的一种铝型材弯折成型系统，其特征在于：折弯组件(4)包括，一号支柱(41)，所述一号支柱(41)固接于机架(1)上；二号支柱(42)，所述二号支柱(42)固接于机架上；转动轴(43)，所述转动轴(43)与二号支柱(42)转动连接，转动轴(43)两端设有螺纹，且螺纹的旋向相反；一号齿轮(44)，所述一号齿轮(44)与转动轴(43)固接；二号齿轮(441)，所述二号齿轮(441)固接于电机(2)的输出端；滑动柱(45)，所述滑动柱(45)一端与转动轴(43)螺纹传动连接；凸条(451)，所述凸条(451)设于滑动柱(45)远离转动轴(43)两侧；支撑板(46)，所述支撑板(46)与机架(1)固接；通孔(461)，所述通孔(461)设于支撑板(46)上；滑动槽(462)，所述滑动槽(462)设于通孔(461)两侧，且凸条(451)与滑动槽(462)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材弯折成型系统，其特征在于：加热组件(5)包括，卡槽(51)，所述卡槽(51)设于模头(3)弯折一侧；加热块(52)，所述加热块(52)与卡槽(51)滑动连接；加热板(53)，所述加热板(53)设于支撑板(46)上。4.根据权利要求2所述的一种铝型材弯折成型系统，其特征在于：折弯组件(4)还包括，一号凹槽(452)，所述一号凹槽(452)设于滑动柱(45)内；齿槽(453)，所述齿槽(453)设于滑动柱(45)内；凸模台(47)，所述凸模台(47)与滑动柱(45)转动连接；环形锥齿轮(471)，所述环形锥齿轮(471)与凸模台(47)固接，且在一号凹槽(452)内转动；环状棘齿(472)，所述环状棘...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，胡玉，
申请(专利权)人：赵健，
类型：发明
国别省市：