一种金属管材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管材切割机，属于金属管材加工技术领域，包括支座，所述支座的顶端固定有支架，支架的一侧设有金属管材夹持件，支架的顶端固定有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆的底端固定有连接块，连接块靠近金属管材夹持件的一侧固定有旋转电机，旋转电机的输出轴上可拆卸连接有切割盘，支座的一侧固定有架体，架体上固定有直线电机，直线电机的移动部上固定有防护罩，防护罩的两侧均开设有缺口，两个缺口内均设有吸音棉，防护罩的顶端和远离直线电机的一侧均开设有观察口，两个观察口内均设有真空玻璃。该金属管材切割机，能够对碎屑进行阻挡，减轻了碎屑和噪音对环境的污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材切割机


[0001]本技术属于金属管材加工
，具体涉及一种金属管材切割机。

技术介绍

[0002]金属管材主要是以各种钢管为主，包括无缝钢管、焊接钢管、合金钢管等。金属管材加工过程中需要使用切割机对金属管材进行切割，传统的切割机主要由电机、切割盘和用于支撑电机的支架组成，电机的输出轴带动切割盘旋转，实现对金属管材的切割，金属管材切割过程中产生的碎屑和噪音会污染环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属管材切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管材切割机，包括支座，所述支座的顶端固定有支架，支架的一侧设有金属管材夹持件，支架的顶端固定有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆的底端固定有连接块，连接块靠近金属管材夹持件的一侧固定有旋转电机，旋转电机的输出轴上可拆卸连接有切割盘，支座的一侧固定有架体，架体上固定有直线电机，直线电机的移动部上固定有防护罩，防护罩的两侧均开设有缺口，两个缺口内均设有吸音棉，防护罩的顶端和远离直线电机的一侧均开设有观察口，两个观察口内均设有真空玻璃。
[0005]在进一步的实施例中，所述金属管材夹持件包括底座和第二液压缸，所述底座与支座连接，第二液压缸固定在底座的顶端，第二液压缸的活塞杆的底端固定有压块；
[0006]所述底座的一侧固定有金属管材支撑块，金属管材支撑块与压块相向的侧壁均开设有V型卡槽，金属管材支撑块和压块相向的侧壁均固定有防滑垫。
[0007]在进一步的实施例中，所述支座的顶端开设有通槽，所述通槽位于切割盘的下方。
[0008]在进一步的实施例中，所述支座远离架体的一侧开设有凹槽，所述凹槽与通槽连通，凹槽内设有收集盒，收集盒上固定有把手。
[0009]在进一步的实施例中，所述支座的两侧均固定有两个挡块，四个所述挡块的底端均固定有第三液压缸，四个第三液压缸的活塞杆的底端均安装有滚轮。
[0010]在进一步的实施例中，所述支座的底端的四角处均固定有支腿。
[0011]本技术的技术效果和优点：该金属管材切割机，通过设置支座、架体、吸音棉、真空玻璃、直线电机与防护罩，直线电机的移动部带动防护罩下移，防护罩罩在支座上，能够对金属管材切割时产生的碎屑进行阻挡，减轻了碎屑和噪音对环境的污染，观察口与真空玻璃不影响观察防护罩内部的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0014]图3为本技术的金属管材夹持件的结构示意图。
[0015]图中：1、支座；2、收集盒；3、支架；4、金属管材夹持件；40、底座；41、第二液压缸；42、压块；43、金属管材支撑块；44、防滑垫；5、架体；6、吸音棉；7、真空玻璃；8、直线电机；9、防护罩；10、挡块；11、第三液压缸；12、第一液压缸；13、连接块；14、旋转电机；15、切割盘。
具体实施方式
[0016]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种金属管材切割机，下面将结合附图对该金属管材切割机做详细介绍。
[0018]实施例1
[0019]一种金属管材切割机，包括支座1，支座1的顶端焊接有支架3，支架3的一侧设有金属管材夹持件4，支架3的顶端通过螺栓固定有第一液压缸12，第一液压缸12的活塞杆的底端通过螺栓固定有连接块13，连接块13靠近金属管材夹持件4的一侧通过螺栓固定有旋转电机14，旋转电机14的输出轴上可拆卸连接有切割盘15，支座1的一侧焊接有架体5，架体5上通过螺栓固定有直线电机8，直线电机8的移动部上通过螺栓固定有防护罩9，防护罩9的两侧均开设有缺口，两个缺口内均设有吸音棉6，吸音棉6通过胶黏剂与防护罩9连接，当需要切割的金属管材的长度超出防护罩9时，缺口利于金属管材的穿过，吸音棉6具有一定的弹性，能够包裹在金属管材上，防护罩9的顶端和远离直线电机8的一侧均开设有观察口，两个观察口内均设有真空玻璃7，真空玻璃7通过胶黏剂与防护罩9连接。
[0020]在本实施方式中，具体使用流程如下：直线电机8的移动部带动防护罩9下移，防护罩9罩在支座1上，旋转电机14的输出轴带动切割盘15旋转，对金属管材进行切割，防护罩9能够对金属管材切割时产生的碎屑进行阻挡，减轻了碎屑和噪音对环境的污染，观察口与真空玻璃7不影响观察防护罩9内部的情况。
[0021]金属管材夹持件4包括底座40和第二液压缸41，底座40与支座1焊接，第二液压缸41通过螺栓固定在底座40的顶端，第二液压缸41的活塞杆的底端通过螺栓固定有压块42；
[0022]底座40的一侧焊接有金属管材支撑块43，金属管材支撑块43与压块42相向的侧壁均开设有V型卡槽，金属管材支撑块43和压块42相向的侧壁均通过胶黏剂固定有防滑垫44，将需要切割的金属管材置于金属管材支撑块43顶端的防滑垫44上，第二液压缸41的活塞杆带动压块42和压块42底端的防滑垫44下移，方便固定不同直径的金属管材。
[0023]支座1的顶端开设有供切割时产生的碎屑通过的通槽，通槽位于切割盘15的下方。
[0024]支座1远离架体5的一侧开设有凹槽，凹槽与通槽连通，凹槽内设有收集盒2，收集盒2上焊接有把手，收集盒2能够对切割时产生的碎屑进行收集，手握把手即可将收集盒2抽出清理。
[0025]支座1的两侧均焊接有两个挡块10，四个挡块10的底端均通过螺栓固定有第三液压缸11，四个第三液压缸11的活塞杆的底端均安装有滚轮，四个第三液压缸11的活塞杆带
动四个滚轮下移，滚轮接触地面，方便支座1的移动。
[0026]支座1的底端的四角处均固定有支腿，支腿与支座1焊接。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管材切割机，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的顶端固定有支架(3)，支架(3)的一侧设有金属管材夹持件(4)，支架(3)的顶端固定有第一液压缸(12)，第一液压缸(12)的活塞杆的底端固定有连接块(13)，连接块(13)靠近金属管材夹持件(4)的一侧固定有旋转电机(14)，旋转电机(14)的输出轴上可拆卸连接有切割盘(15)，支座(1)的一侧固定有架体(5)，架体(5)上固定有直线电机(8)，直线电机(8)的移动部上固定有防护罩(9)，防护罩(9)的两侧均开设有缺口，两个缺口内均设有吸音棉(6)，防护罩(9)的顶端和远离直线电机(8)的一侧均开设有观察口，两个观察口内均设有真空玻璃(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机，其特征在于：所述金属管材夹持件(4)包括底座(40)和第二液压缸(41)，所述底座(40)与支座(1)连接，第二液压缸(41)固定在底座(40)的顶端，第二液压缸(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄茂海，陈焕友，
申请(专利权)人：安徽甄别机电有限公司，
类型：新型
国别省市：