一种硅油计量缸制造技术

一种硅油计量缸，包括有缸体外壳，缸体外壳的前端设有前封板，缸体外壳的尾端设有后封板，缸体外壳的内部设有进油腔、调节腔和出油腔，缸体外壳的侧壁垂直安设有进油管并与进油腔相连通，缸体外壳的侧壁侧垂直安设有出油管并与出油腔相连通，缸体外壳的内部设有调节杆，调节杆与缸体外壳同轴，所述调节杆与挡油板的圆心垂直连接；本实用新型专利技术不仅能够实现计量功能，还能够自动控制硅油的投料量，其流量检测精度也得到了大幅提升。检测精度也得到了大幅提升。检测精度也得到了大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油计量缸


[0001]本技术涉及硅油定量供给装置领域，具体地涉及一种硅油计量缸。

技术介绍

[0002]液体胶在生产时需要将多种制备原料混合搅拌，最后冷却制得成品，如今生产液体胶设备首先需要人工按照比例在搅拌桶中进行制备原料的混合，然后在搅拌桶中进行搅拌。
[0003]液体胶在原料配比过程中会添加到硅油，传统的添加工艺通常是将硅油吨桶放置到卸料槽上，硅油通过重力卸料到卸料槽，然后通过泵加料到捏合机内，一套加料硅油计量缸可对多台捏合机分批次加料，因此需要精确计量并控制每一次的投料量，现有的技术中通常人工控制投料总量，其计量缸自身不具备控制的功能，人工控制精度也相对较低。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供一种硅油计量缸，该装置采用全新的控制方式，不仅能够实现计量功能，还能够自动控制硅油的投料量，其流量检测精度也得到了大幅提升。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0006]一种硅油计量缸，包括有缸体外壳，缸体外壳的前端设有前封板，缸体外壳的尾端设有后封板，缸体外壳的内部设有进油腔、调节腔和出油腔，缸体外壳的侧壁垂直安设有进油管并与进油腔相连通，缸体外壳的侧壁侧垂直安设有出油管并与出油腔相连通，缸体外壳的内部设有调节杆，调节杆与缸体外壳同轴，所述调节杆与挡油板的圆心垂直连接。
[0007]优选的方案中，进油腔和出油腔设置在缸体外壳内部两侧，进油腔和出油腔之间为调节腔，所述进油腔和调节腔的内径相同并小于出油腔的内径。
[0008]优选的方案中，调节杆包括丝杆、轴承座和调节旋钮，轴承座垂直安设在后封板的内壁处，丝杆的一端垂直安设在轴承座内并可围绕自身轴心自由旋转，丝杆与缸体外壳同轴，丝杆的另一端贯穿前封板并在端部设置调节旋钮。
[0009]优选的方案中，丝杆上设置有传动组件和挡油板，所述传动组件和挡油板可沿着丝杆滑动，丝杆的外壁处套接有弹簧，所述弹簧的两端分别连接传动组件和挡油板。
[0010]优选的方案中，挡油板包括挡板，所述挡板的外径与调节腔的内径相同，挡板的外侧处设有密封胶垫，所述密封胶垫的外侧等距设置有密封条。
[0011]优选的方案中，调节腔的内壁处开设有滑槽，密封胶垫卡接在滑槽内并使挡板沿着滑槽限位滑动。
[0012]优选的方案中，缸体外壳的外壁处开设有观察窗。
[0013]本专利可达到以下有益效果：
[0014]1、本装置通过挡油板、传动组件和弹簧的设计，当进油压力值小于初始设计至后，挡油板在弹簧拉力的作用下会自动关闭计量缸的通断，实现了自动控制功能；
[0015]2、本装置结构简单，通过进油腔、调节腔和出油腔的设计能够使硅油的输送更加平稳，通过改变传动组件的位置，能够任意设置计量缸的初始临界值；
[0016]3、本装置通过设置观察窗，能够观察装置内部结构的运行状态，并及时掌握硅油的输送状态。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术内部结构剖视立体图；
[0020]图3为本技术内部结构剖视平面图；
[0021]图4为本技术调节杆和挡油板结构示意图。
[0022]图中：缸体外壳1、进油腔101、调节腔102、出油腔103、滑槽104、前封板2、后封板3、进油管4、出油管5、调节杆6、丝杆601、轴承座602、调节旋钮603、观察窗7、传动组件8、挡油板9、挡板901、密封胶垫902、密封条903、弹簧10。
具体实施方式
[0023]如图1和图3所示，一种硅油计量缸，包括有缸体外壳1，缸体外壳1的前端设有前封板2，缸体外壳1的尾端设有后封板3，缸体外壳1的内部设有进油腔101、调节腔102和出油腔103，缸体外壳1的侧壁垂直安设有进油管4并与进油腔101相连通，缸体外壳1的侧壁侧垂直安设有出油管5并与出油腔103相连通，缸体外壳1的内部设有调节杆6，调节杆6与缸体外壳1同轴，所述调节杆6与挡油板9的圆心垂直连接；
[0024]装置工作时硅油通过进油管4注入到缸体外壳1内，硅油通过推动挡油板9，从进油腔101进入到出油腔103内，再由出油腔103注入到出油管5并输出。
[0025]优选的方案如图3所示，进油腔101和出油腔103设置在缸体外壳1内部两侧，进油腔101和出油腔103之间为调节腔102，所述进油腔101和调节腔102的内径相同并小于出油腔103的内径；挡油板9在进油腔101和调节腔102内滑动时，计量缸处于截止状态，当挡油板9移动到出油腔103内后，计量缸处于导通状态。
[0026]优选的方案如图2和图4所示，调节杆6包括丝杆601、轴承座602和调节旋钮603，轴承座602垂直安设在后封板3的内壁处，丝杆601的一端垂直安设在轴承座602内并可围绕自身轴心自由旋转，丝杆601与缸体外壳1同轴，丝杆601的另一端贯穿前封板2并在端部设置调节旋钮603，所述丝杆601与前封板2的接触面处设有密封胶圈并保证了缸体外壳1的密封性；
[0027]丝杆601上设置有传动组件8和挡油板9，所述传动组件8和挡油板9可沿着丝杆601滑动，丝杆601的外壁处套接有弹簧10，所述弹簧10的两端分别连接传动组件8和挡油板9；
[0028]当旋转丝杆601时，传动组件8可沿着丝杆601前后滑动（由于此处为常见的丝杆结构，其内部结构和运行原理在此不多做赘述），传动组件8滑动可带动挡油板9和弹簧10同步滑动，进而最终改变挡油板9在调节腔102内的位置。
[0029]优选的方案如图2至图4所示，挡油板9包括挡板901，所述挡板901的外径与调节腔102的内径相同，挡板901的外侧处设有密封胶垫902，所述密封胶垫902的外侧等距设置有
密封条903；调节腔102的内壁处开设有滑槽104，密封胶垫902卡接在滑槽104内并使挡板901沿着滑槽104限位滑动；
[0030]挡板901在滑动过程中起到阻挡的作用，其侧部的密封胶垫902、密封条903和滑槽104的设计能保证挡板901左侧的硅油不会渗入到右侧区域内，当挡板901受到左侧硅油的挤压，会使弹簧10会伸展，进而使挡板901向右移动，当挡板901移动到出油腔103内后，由于挡板901的外径小于出油腔103内径，此时挡板901不再起到阻挡作业，计量缸内部实现导通。
[0031]优选的方案如图1所示，缸体外壳1的外壁处开设有观察窗7，所述观察窗7为透明材质，工作人员能在缸体外壳1外部看到内部结构的运行状态，并实时观察硅油的导通情况。
[0032]装置的使用原理如下所示：
[0033]1、先通过进油管4向进油腔101和调节腔102内注入M1p的硅油；
[0034]2、此时硅油对挡板901向右存在M1p的推力，挡板901向右滑动且弹簧10处于拉伸状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油计量缸，包括有缸体外壳（1），其特征在于：缸体外壳（1）的前端设有前封板（2），缸体外壳（1）的尾端设有后封板（3），缸体外壳（1）的内部设有进油腔（101）、调节腔（102）和出油腔（103），缸体外壳（1）的侧壁垂直安设有进油管（4）并与进油腔（101）相连通，缸体外壳（1）的侧壁侧垂直安设有出油管（5）并与出油腔（103）相连通，缸体外壳（1）的内部设有调节杆（6），调节杆（6）与缸体外壳（1）同轴，所述调节杆（6）与挡油板（9）的圆心垂直连接。2.根据权利要求1所述的硅油计量缸，其特征在于：进油腔（101）和出油腔（103）设置在缸体外壳（1）内部两侧，进油腔（101）和出油腔（103）之间为调节腔（102），所述进油腔（101）和调节腔（102）的内径相同并小于出油腔（103）的内径。3.根据权利要求1所述的硅油计量缸，其特征在于：调节杆（6）包括丝杆（601）、轴承座（602）和调节旋钮（603），轴承座（602）垂直安设在后封板（3）的内壁处，丝杆（601）的一端垂直安设在轴承座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文康，肖少伟，方科，刘海峰，
申请(专利权)人：湖北正安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：