一种用于药用铝箔的压合封装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及药用铝箔的压合封装装置应用技术领域，具体为一种用于药用铝箔的压合封装装置,包括操作台、下压支撑模块、滑动模块、平移模块、上压模块、提拉模块和固定散热模块，通过滑动模块、平移模块、上压模块和下压支撑模块之间之间相互配合工作，节省了人力对铝箔压合封装的时间，进而提高该压合封装对药用铝箔压合封装的效率，同时，通过滑动模块、平移模块、上压模块和下压支撑模块对铝箔的不同角度进行压合封装作业，有利于该压合封装装置对铝箔的压合封装的更全面，进而有利于压合封装成不同的铝箔成品，且使得压合封装后铝箔气密性更好，便于封装后铝箔的使用。便于封装后铝箔的使用。便于封装后铝箔的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于药用铝箔的压合封装装置


[0001]本专利技术涉及药用铝箔的压合封装装置应用
，具体为一种用于药用铝箔的压合封装装置。

技术介绍

[0002]铝箔具有良好的阻隔性、热封性、遮旋光性和耐高温性，通常用来包装药品工业品，由于现实生活中对医用铝箔的使用规格要求较高，因此，铝箔在使用前需要用压合封装装置对铝箔进行压合封装作业。
[0003]现有的用于药用铝箔的压合封装装置在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的药用铝箔的压合封装装置通常是人为使用热封夹对铝箔进行压合封装，自动化程度，费时费力，导致铝箔的压合封装效率较低，现有的药用铝箔的压合封装装置只能对铝箔局部位置进行压合封装作业，且通过人为进行压合封装导致铝箔的密封性不强，不利于压合封装后铝箔的使用，现有的药用铝箔的压合封装装置在对铝箔进行压合封装时不能对其进行除杂降温，压合封装后的铝箔质量不好，且铝箔残留的高温容易对人体造成灼伤，安全性较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决现有的用于药用铝箔的压合封装装置在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的药用铝箔的压合封装装置通常是人为使用热封夹对铝箔进行压合封装，自动化程度，费时费力，导致铝箔的压合封装效率较低；现有的药用铝箔的压合封装装置只能对铝箔局部位置进行压合封装作业，且通过人为进行压合封装导致铝箔的密封性不强，不利于压合封装后铝箔的使用；现有的药用铝箔的压合封装装置在对铝箔进行压合封装时不能对其进行除杂降温，压合封装后的铝箔质量不好，且铝箔残留的高温容易对人体造成灼伤，安全性较低的问题，而提出一种用于药用铝箔的压合封装装置。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于药用铝箔的压合封装装置，包括操作台、下压支撑模块、滑动模块、平移模块、上压模块、提拉模块和固定散热模块，所述下压支撑模块设置在操作台的顶部一侧，所述滑动模块顶部设置有支撑架，所述平移模块设置在支撑架顶部，所述平移模块顶部设置有推板，所述上压模块顶部设置有挡架，且所述上压模块的底端中部设置有上导热杆，所述挡架一侧的顶端中部设置有提拉模块，所述提拉模块一侧两端均设置有挡板，两个所述挡板之间设置有固定散热模块，所述固定散热模块底部两侧均设置有压板。
[0006]优选的，操作台顶部设置有防尘护罩，下压支撑模块底部设置有挡槽，挡槽截面呈倒“U”型结构，挡槽底部安装有第一电机，第一电机顶部通过转轴活动连接与转板，转板设置在挡槽上方，转板顶端中部设置有下导热板，滑动模块一端设置在挡槽的底部。
[0007]优选的，滑动模块底部设置有第一支撑板，第一支撑板顶端一侧的中部安装有第二电机，第二电机一端通过转轴活动连接有第一丝杆，第一丝杆一端设置有焊板，第一支撑板顶部两端均焊接有第一滑轨，两个第一滑轨上均配合连接有第一滑块，两个第一滑块顶
部焊接有移动板，支撑架底部与移动板顶端中部焊接，移动板底端中部焊接与第二滑块，第二滑块中部开设有与第一丝杆相适配的第一螺孔，第一丝杆通过第一螺孔与第二滑块连接，第一丝杆与两个第一滑轨所在平面平行。
[0008]优选的，平移模块底部设置有第二支撑板，第二支撑板顶端的一侧中部安装有第三电机，第三电机一端通过转轴活动连接有第二丝杆，第二支撑板顶部两侧均焊接有滑杆，两个滑杆上均配合连接有第三滑块，两个第三滑块均与推板底部两侧焊接，推板底端中部焊接有第四滑块，第四滑块中部开设有与第二丝杆相适配的第二螺孔，第二丝杆通过第二螺孔与第四滑块连接，第二丝杆一端设置有固定块，第二丝杆与两个滑杆所在平面平行，推板顶部一端通过螺栓与挡架顶端中部连接。
[0009]优选的，挡架呈倒“U”型结构，挡架中部的顶端通过螺栓连接与第一电缸，第一电缸底部通过螺栓连接与挡框，挡框呈倒“U”型机构，挡架底部两侧的内侧壁上均设置竖直焊接有第二滑轨，两个第二滑轨上均配合连接于第五滑块，两个第五滑块分别与挡框两侧的外侧壁焊接，上导热杆呈圆柱型结构，且上导热杆外侧壁上设置有螺纹，上导热杆设置在挡框底部两侧的内侧壁之间。
[0010]优选的，提拉模块上设置有支撑杆，支撑杆两端均连接有轴承，两个轴承均通过螺栓与挡框一侧连接，两个挡板一端均与支撑杆焊接，两个挡板之间焊接与连接板，连接板的中部铰接有第二电缸，第二电缸顶部与挡架一侧的顶端中部铰接。
[0011]优选的，固定散热模块顶部设置有第三支撑板，第三支撑板一侧安装有第四电机，且第四电机安装在其中一个挡板一侧，第三支撑板两端均通过轴承与挡板连接，第三支撑板两端均设置有压缓单元，且两个压缓单元一侧均设置有挡杆，第三支撑板两端均开设有与挡杆相适配的滑道，挡杆通过滑道与第三支撑板连接。
[0012]优选的，压缓单元顶部设置有挡盘，挡盘底部焊接与升降杆，升降杆上设置有垫板，垫板中部开设有与升降杆相适配的第一滑孔，第三支撑板两侧开设有与升降杆相适配的第二滑孔，挡盘设置在第三支撑板的顶部，垫板与第三支撑板底部焊接，垫板底部焊接与弹簧，弹簧设置在升降杆的外侧壁上，升降杆与弹簧底部焊接有挡块，两个压板相对设置在挡块的两侧，压板上等间距开设有若干个槽口，两个挡杆底部设置有吹风单元。
[0013]优选的，吹风单元一端安装风机，风机一端连接与进风管，进风管一侧等间距开设有若干个出风口，两个挡块和两个挡杆底部均与进风管顶部焊接。
[0014]一种用于药用铝箔的压合封装装置的使用方法具体包括以下步骤：
[0015]步骤一：将需要进行压合封装的药用铝箔放置在转板中部的下导热板顶部，通过提拉模块上的第二电缸带动连接板运动，连接板带动两个挡板运动，将固定散热模块底部的两个压板对铝箔进行固定，其次，配合开启固定散热模块上的第四电机，第四电机带动第三支撑板转动，调节压板的角度，压缓单元上升降杆在弹簧的弹性作用下上下运动，减缓压板对铝箔的压力，同时开启吹风单元上的风机，风机吹出的风经进风管上的出风口排出，吹去铝箔上的灰尘和杂质；
[0016]步骤二：通过上压模块上的第一电缸带动挡框上下运动，挡框带动上导热杆上下运动，上导热杆对下导热板上的铝箔进行压合封装作业，同时，配合开启滑动模块上的第二电机，第二电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第二滑块顶部的移动板左右运动，固定散热模块上的压板对铝箔不同位置固定，吹风单元对铝箔不同位置的灰尘和杂质吹风，调节
上导热杆的左右位置，上导热杆和下导热板对铝箔左右位置进行压合封装作业，同时，配合开启平移模块上的第三电机，第三电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第四滑块顶部的推板前后运动，调节上压模块上的上导热杆的前后位置，上导热杆和下导热板对铝箔前后位置进行压合封装作业；
[0017]步骤三：开启下压支撑模块上的第一电机，第一电机带动转板顶部的下导热板转动，调节铝箔的角度，同时，配合滑动模块、平移模块和上压模块对铝箔的不同角度进行压合封装作业，对铝箔压合封装作业完成后，并通过下压支撑模块、滑动模块和平移模块调节铝箔的角度，同时配合固定散热模块上压板对铝箔进行固定，吹风单元对压合封装后的铝箔进行降温作业。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于药用铝箔的压合封装装置，其特征在于，包括操作台(1)、下压支撑模块(2)、滑动模块(3)、平移模块(4)、上压模块(5)、提拉模块(6)和固定散热模块(7)，所述下压支撑模块(2)设置在操作台(1)的顶部一侧，所述滑动模块(3)顶部设置有支撑架(308)，所述平移模块(4)设置在支撑架(308)顶部，所述平移模块(4)顶部设置有推板(406)，所述上压模块(5)顶部设置有挡架(501)，且所述上压模块(5)的底端中部设置有上导热杆(504)，所述挡架(501)一侧的顶端中部设置有提拉模块(6)，所述提拉模块(6)一侧两端均设置有挡板(603)，两个所述挡板(603)之间设置有固定散热模块(7)，所述固定散热模块(7)底部两侧均设置有压板(705)。2.根据权利要求1所述的一种用于药用铝箔的压合封装装置，其特征在于，操作台(1)顶部设置有防尘护罩，下压支撑模块(2)底部设置有挡槽(201)，挡槽(201)截面呈倒“U”型结构，挡槽(201)底部安装有第一电机(202)，第一电机(202)顶部通过转轴活动连接与转板(203)，转板(203)设置在挡槽(201)上方，转板(203)顶端中部设置有下导热板(204)，滑动模块(3)一端设置在挡槽(201)的底部。3.根据权利要求2所述的一种用于药用铝箔的压合封装装置，其特征在于，滑动模块(3)底部设置有第一支撑板(301)，第一支撑板(301)顶端一侧的中部安装有第二电机(302)，第二电机(302)一端通过转轴活动连接有第一丝杆(303)，第一丝杆(303)一端设置有焊板，第一支撑板(301)顶部两端均焊接有第一滑轨(304)，两个第一滑轨(304)上均配合连接有第一滑块(305)，两个第一滑块(305)顶部焊接有移动板(306)，支撑架(308)底部与移动板(306)顶端中部焊接，移动板(306)底端中部焊接与第二滑块(307)，第二滑块(307)中部开设有与第一丝杆(303)相适配的第一螺孔，第一丝杆(303)通过第一螺孔与第二滑块(307)连接，第一丝杆(303)与两个第一滑轨(304)所在平面平行。4.根据权利要求1所述的一种用于药用铝箔的压合封装装置，其特征在于，平移模块(4)底部设置有第二支撑板(401)，第二支撑板(401)顶端的一侧中部安装有第三电机(402)，第三电机(402)一端通过转轴活动连接有第二丝杆(403)，第二支撑板(401)顶部两侧均焊接有滑杆(404)，两个滑杆(404)上均配合连接有第三滑块(405)，两个第三滑块(405)均与推板(406)底部两侧焊接，推板(406)底端中部焊接有第四滑块(407)，第四滑块(407)中部开设有与第二丝杆(403)相适配的第二螺孔，第二丝杆(403)通过第二螺孔与第四滑块(407)连接，第二丝杆(403)一端设置有固定块，第二丝杆(403)与两个滑杆(404)所在平面平行，推板(406)顶部一端通过螺栓与挡架(501)顶端中部连接。5.根据权利要求1所述的一种用于药用铝箔的压合封装装置，其特征在于，挡架(501)呈倒“U”型结构，挡架(501)中部的顶端通过螺栓连接与第一电缸(502)，第一电缸(502)底部通过螺栓连接与挡框(503)，挡框(503)呈倒“U”型机构，挡架(501)底部两侧的内侧壁上均设置竖直焊接有第二滑轨(505)，两个第二滑轨(505)上均配合连接于第五滑块(506)，两个第五滑块(506)分别与挡框(503)两侧的外侧壁焊接，上导热杆(504)呈圆柱型结构，且上导热杆(504)外侧壁上设置有螺纹，上导热杆(504)设置在挡框(503)底部两侧的内侧壁之间。6.根据权利要求1所述的一种用于药用铝箔的压合封装装置，其特征在于，提拉模块(6)上设置有支撑杆(601)，支撑杆(601)两端均连接有轴承，两个轴承均通过螺栓与挡框(503)一侧连接，两个挡板(603)一端均与支撑杆(601)焊接，两个挡板(603)之间焊接与连
接板(604)，连接板(604)的中部铰接有第二电缸(602)，第二电缸(602)顶部与挡架(501)一侧的顶端中部铰接。7.根据权利要求1所述的一种用于药用铝箔的压合封装装置，其特征在于，固定散热模块(7)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁稳，高田，
申请(专利权)人：安徽力幕新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：