一种相变气凝胶隔热垫制造技术

本实用新型专利技术提供了一种相变气凝胶隔热垫，属于隔热材料技术领域。相变气凝胶隔热垫包括封装膜、相变层、气凝胶芯材，相变气凝胶隔热垫还包括保护膜，保护膜隔设在相变层和气凝胶芯材之间，保护膜的尺寸不小于相变层或气凝胶芯材的尺寸，以避免相变层和气凝胶芯材直接接触，这样相变材料就不会渗入到气凝胶芯材中而影响其隔热性能，解决了现有隔热垫的相变层和气凝胶芯材直接接触而导致加工制造过程中或使用过程中相变材料渗入气凝胶芯材中进而导致气凝胶芯材的隔热性能降低的问题。致气凝胶芯材的隔热性能降低的问题。致气凝胶芯材的隔热性能降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种相变气凝胶隔热垫


[0001]本技术涉及一种相变气凝胶隔热垫，属于隔热材料


技术介绍

[0002]动力电池是新能源车的核心技术，其安全问题非常关键，动力电池的热失控导致电动车烧毁的事故时有发生，目前为了解决热失控热扩散问题，常用的防护技术之一是在动力电池的电芯之间设置隔热垫。
[0003]例如授权公告号为CN210528843U的中国技术专利公开的一种气凝胶隔热膜(即一种相变气凝胶隔热垫)，该隔热垫包括基底(即封装膜)、相变层、气凝胶隔热层(即气凝胶芯材)、粘接层和离型膜层，相变层和气凝胶隔热层依次附着在所述的基底上。气凝胶隔热膜通过复合相变材料，实现热量的存储，避免出现温度过热。
[0004]然而，上述隔热垫的相变层和气凝胶芯材直接接触，导致隔热垫在加工制造过程中相变层中的相变材料会渗入气凝胶芯材中，或者在使用过程中，相变材料在相变过程中渗入气凝胶芯材中，进而导致气凝胶芯材的隔热性能降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种相变气凝胶隔热垫，以解决现有隔热垫的相变层和气凝胶芯材直接接触而导致加工制造过程中或使用过程中相变材料渗入气凝胶芯材中进而导致气凝胶芯材的隔热性能降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术中的相变气凝胶隔热垫采用如下技术方案：
[0007]一种相变气凝胶隔热垫，包括封装膜、相变层、气凝胶芯材，相变气凝胶隔热垫还包括保护膜，保护膜隔设在相变层和气凝胶芯材之间，保护膜的尺寸不小于相变层或气凝胶芯材的尺寸，以避免相变层和气凝胶芯材直接接触。
[0008]上述技术方案的有益效果在于：本技术对现有相变气凝胶隔热垫进行了改进，在相变层和气凝胶芯材之间隔设保护膜，并且保护膜的尺寸不小于相变层或气凝胶芯材的尺寸，以避免相变层和气凝胶芯材直接接触，这样相变材料就不会渗入到气凝胶芯材中而影响其隔热性能，解决了现有隔热垫的相变层和气凝胶芯材直接接触而导致加工制造过程中或使用过程中相变材料渗入气凝胶芯材中进而导致气凝胶芯材的隔热性能降低的问题。
[0009]进一步地，封装膜设置有两个，相变层、保护膜和气凝胶芯材位于两个封装膜之间。
[0010]上述技术方案的有益效果在于：方便整体封装，对相变层、保护膜和气凝胶芯材形成较好的防护作用。
[0011]进一步地，相变气凝胶隔热垫还包括缓冲框，缓冲框位于两个封装膜之间。
[0012]上述技术方案的有益效果在于：缓冲框可承受较大的挤压力，对气凝胶芯材形成防护作用。
[0013]进一步地，相变气凝胶隔热垫还包括缓冲框，缓冲框位于两个封装膜的外侧且粘接固定在其中一个封装膜的外侧面上。
[0014]上述技术方案的有益效果在于：缓冲框可承受较大的挤压力，对气凝胶芯材形成防护作用。
[0015]进一步地，相变气凝胶隔热垫还包括缓冲框，缓冲框与封装膜粘接。
[0016]上述技术方案的有益效果在于：缓冲框可承受较大的挤压力，对气凝胶芯材形成防护作用。
[0017]进一步地，保护膜为含有背胶的膜，保护膜通过背胶与相变层和气凝胶芯材中的至少一个进行粘接。
[0018]上述技术方案的有益效果在于：方便固定住保护膜的位置，稳定保持相变层和气凝胶芯材被隔开。
[0019]进一步地，缓冲框呈“口”字形；缓冲框由两个边框条拼接构成，各边框条均呈L形，或者缓冲框由三个边框条拼接构成，其中一个边框条呈L形，另外两个边框条均呈“一”字形，或者缓冲框由四个边框条拼接构成，各边框条均呈“一”字形。
[0020]上述技术方案的有益效果在于：缓冲框不是一体式结构，而是由边框条拼接构成，边框条的形状为L形或“一”字形，这两种形状都比较容易排版，可以实现多个边框条紧靠布置，从而充分利用原材料，增加排版数量，提高生产效率，避免中心材料浪费的问题。
[0021]进一步地，任意一个边框条的两端与相邻的边框条之间均设置有拼接结构，两端的拼接结构分别为斜面拼、裁口拼、凹凸拼、齿形拼、插入榫拼、穿条拼接和穿带拼中的其中一种。
[0022]上述技术方案的有益效果在于：通过上述拼接结构可以方便相邻两个边框条之间的拼接连接，保证“口”字形缓冲框的整体连接强度。
[0023]进一步地，缓冲框呈“U”字形；缓冲框由两个边框条拼接构成，其中一个边框条呈L形，另外一个边框条呈“一”字形，或者缓冲框由三个边框条拼接构成，各边框条均呈“一”字形。
[0024]上述技术方案的有益效果在于：“U”字形缓冲框结构简单，可以节省材料、降低成本，且缓冲框不是一体式结构，而是由边框条拼接构成，边框条的形状为L形或“一”字形，这两种形状都比较容易排版，可以实现多个边框条紧靠布置，从而充分利用原材料，增加排版数量，提高生产效率，避免中心材料浪费的问题。
[0025]进一步地，相拼接的两个边框条的端部之间设置有拼接结构，拼接结构为斜面拼、裁口拼、凹凸拼、齿形拼、插入榫拼、穿条拼接和穿带拼中的其中一种。
[0026]上述技术方案的有益效果在于：通过上述拼接结构可以方便相邻两个边框条之间的拼接连接，保证“U”字形缓冲框的整体连接强度。
附图说明
[0027]图1为本技术中相变气凝胶隔热垫实施例1的爆炸结构示意图；
[0028]图2为本技术中相变气凝胶隔热垫实施例2的爆炸结构示意图；
[0029]图3为本技术中相变气凝胶隔热垫实施例3的爆炸结构示意图。
[0030]图中：1、封装膜；2、气凝胶芯材；3、缓冲框；4、保护膜；5、相变层。
具体实施方式
[0031]以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0032]本技术中相变气凝胶隔热垫的实施例1：
[0033]本实施例通过在相变层和气凝胶芯材之间隔设保护膜，避免相变层和气凝胶芯材直接接触，进而避免在加工制造过程中或使用过程中相变材料渗入气凝胶芯材中导致气凝胶芯材的隔热性能降低；同时，本实施例对缓冲框的结构进行了改进，使得缓冲框由至少两个边框条拼接构成，边框条的形状为L形，可以增加排版数量，相比一体式缓冲框减少了中心材料的浪费。
[0034]具体地，如图1所示，相变气凝胶隔热垫包括封装膜1、气凝胶芯材2、缓冲框3、保护膜4、相变层5，其中封装膜1设置有两个，气凝胶芯材2、缓冲框3、保护膜4、相变层5均被封在两个封装膜1之间。封装膜1为内表面含有背胶的膜，外表面可以选择背胶或不背胶，封装膜1的材质可以是有机膜、布料或金属箔，有机膜为PET膜、PEN膜、PI膜、PC膜、PE膜、PVC膜、PTFE膜中任一种；布料为玻纤布、高硅氧玻纤布、陶瓷纤维布、无纺布中任一种；金属箔为铜箔、铝箔、锡箔、金箔、银箔中任一种。
[0035]保护膜4隔设在相变层5和气凝胶芯材2之间，保护膜4的尺寸不小于相变层5或气凝胶芯材2的尺寸，以避免相变层5和气凝胶芯材2直接接触，这样相变材料就不会渗入到气凝胶芯材2中而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相变气凝胶隔热垫，包括封装膜(1)、相变层(5)、气凝胶芯材(2)，其特征在于，相变气凝胶隔热垫还包括保护膜(4)，保护膜(4)隔设在相变层(5)和气凝胶芯材(2)之间，保护膜(4)的尺寸不小于相变层(5)或气凝胶芯材(2)的尺寸，以避免相变层(5)和气凝胶芯材(2)直接接触。2.根据权利要求1所述的相变气凝胶隔热垫，其特征在于，封装膜(1)设置有两个，相变层(5)、保护膜(4)和气凝胶芯材(2)位于两个封装膜(1)之间。3.根据权利要求2所述的相变气凝胶隔热垫，其特征在于，相变气凝胶隔热垫还包括缓冲框(3)，缓冲框(3)位于两个封装膜(1)之间。4.根据权利要求2所述的相变气凝胶隔热垫，其特征在于，相变气凝胶隔热垫还包括缓冲框(3)，缓冲框(3)位于两个封装膜(1)的外侧且粘接固定在其中一个封装膜(1)的外侧面上。5.根据权利要求1所述的相变气凝胶隔热垫，其特征在于，相变气凝胶隔热垫还包括缓冲框(3)，缓冲框(3)与封装膜(1)粘接。6.根据权利要求1～5任意一项所述的相变气凝胶隔热垫，其特征在于，保护膜(4)为含有背胶的膜，保护膜(4)通过背胶与相变层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖琼，罗肖宁，杨浩，
申请(专利权)人：河南爱彼爱和新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：