本发明专利技术公开了一种涂布链条在线清洗设备及清洗工艺，其特征在于：包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台上方的清洗机构；所述清洗机构包括两组对称设置于所述工作台上的清洗组件；所述工作台的后侧设有一挡板，所述清洗组件设置于所述挡板的前侧；所述清洗组件包括立板、毛刷及清洗喷头；所述立板安装于工作台上，所述毛刷为三组，分别包括上毛刷、下毛刷及后侧毛刷，所述上毛刷及下毛刷安装于所述立板的外侧壁上，所述上毛刷与下毛刷之间设有刷洗间距，所述后侧毛刷设置于所述刷洗间距的后侧，且所述后侧毛刷安装于所述挡板上。本发明专利技术中提高了涂布链条的清洗效率，降低了操作人员劳动强度。人员劳动强度。人员劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种涂布链条在线清洗设备及清洗工艺
[0001]本专利技术涉及一种电路板生产加工领域，尤其涉及一种涂布链条在线清洗设备及清洗工艺。
技术介绍
[0002]在FPC柔性线路板在生产的时候，材料裁切之后，后续会贴干膜，然后送入到曝光机内进行曝光。其中，贴干膜的工序中，会先在材料的表面涂布一层材料，涂布完成之后，直接送入到烘干机内进行烘干，后续再送入到曝光机内进行曝光。
[0003]现有技术中，烘干机的两侧会分别设置两组链条，链条上面具有弹性夹齿，涂布之后的材料从涂布设备送出之后，会直接经过链条的弹性夹齿夹住，然后经过链条的输送，送入到烘干机内，将其涂布的材料烘干。
[0004]其中，由于链条的长时间使用，其会粘有一些涂布在产品表面的材料，会出现掉屑在产品表面的问题，从而影响产品的后续的曝光质量。因此，当在后续曝光工序中，产品的合格率出现问题，则说明链条不太干净，需要对链条进行清洗。
[0005]现有技术中，链条清洗的时候，有两种清洗方式：
[0006]第一种：操作人员停机之后，带着毛刷、清洗液，钻入到烘干设备内，对链条进行清洗，这种方式中，人员进入到烘干设备内，会接触到烘干箱内壁的油渍而导致过敏，同时，烘干箱内部空间相对较为狭小，清洗液喷出之后，导致内部空气流通不够顺畅，也会影响操作人员的健康，而且清洗也不够彻底；
[0007]第二种：将链条拆下来，然后放入到清洗池内进行清洗，这种方式中，需要对链条进行拆装，导致设备停运时间相对较长，会影响产品的生产效率，同时，频繁的拆装，会导致链条变形，影响链条的使用寿命。
[0008]而且，上述两种方式，都需要停机进行清洗，会影响产品的生产效率。
技术实现思路
[0009]本专利技术目的是提供一种涂布链条在线清洗设备及清洗工艺，通过使用该结构及工艺，实现了链条的在线清洗，能够了链条清洗的便利性，降低了操作人员劳动强度，降低链条维修率，同时还能够保证产品的质量及合格率。
[0010]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种涂布链条在线清洗设备，包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台上方的清洗机构；
[0011]所述清洗机构包括两组对称设置于所述工作台上的清洗组件；
[0012]所述工作台的后侧设有一挡板，所述清洗组件设置于所述挡板的前侧；
[0013]所述清洗组件包括立板、毛刷及清洗喷头；
[0014]所述立板安装于工作台上，所述毛刷为三组，分别包括上毛刷、下毛刷及后侧毛刷，所述上毛刷及下毛刷安装于所述立板的外侧壁上，所述上毛刷与下毛刷之间设有刷洗间距，所述后侧毛刷设置于所述刷洗间距的后侧，且所述后侧毛刷安装于所述挡板上；
[0015]所述清洗喷头安装于所述工作台上方的机架上，所述清洗喷头底部的喷口正对所述上毛刷或所述刷洗间距设置。
[0016]上述技术方案中，每块所述立板上设有一通孔，所述通孔设置于所述刷洗间距的前侧，所述通孔内安装有一侧部吹气头，所述侧部吹气头的吹气口朝外设置，所述侧部吹气头经气管与气源相连。
[0017]上述技术方案中，所述通孔外侧的上方设有一上方吹气管，所述上方吹气管的吹气口朝下设置，所述上方吹气管与所述刷洗间距设置于同一平面上，所述上方吹气管的吹气口设置于所述上毛刷的顶面上方，所述上方吹气管与一气源相连。
[0018]上述技术方案中，所述立板的外侧还设有至少一个前端吹气管，所述前端吹气管的吹气口设置于所述刷洗间距的前侧，且所述前端吹气管的吹气口设置于所述侧部吹气头的前侧，所述前端吹气管的吹气口朝外设置。
[0019]上述技术方案中，所述毛刷包括安装板及设置于安装板一端的刷毛，所述上毛刷及下毛刷的安装板分别螺栓与所述立板可拆卸相连，所述后侧毛刷的安装板经螺栓与所述挡板可拆卸相连，所述上毛刷及下毛刷的刷毛朝外设置，所述后侧毛刷的刷毛朝前设置；
[0020]所述上毛刷的刷毛与下毛刷的刷毛之间构成所述刷洗间距。
[0021]上述技术方案中，所述工作台的顶面由前向后倾斜向下设置，所述工作台的顶部后侧设有一回流孔，所述回流孔的底部连接有一回流管。
[0022]上述技术方案中，所述工作台下方的机架内安装有一冲洗泵，所述冲洗泵的旁侧放置有一冲洗液槽，所述冲洗泵的进液口经进液管路与所述冲洗液槽相连，所述冲洗泵的出液口经出液管路与所述清洗喷头相连，所述回流管的底部插设于所述冲洗液槽内。
[0023]上述技术方案中，所述冲洗液槽的上方设有上层滤网，所述回流管的底部放置于所述上层滤网的上方；
[0024]所述进液管路的底部设置于所述上层滤网下方的冲洗液槽内，且所述进液管路的进液口上包覆有过滤网。
[0025]上述技术方案中，所述立板底部经一横板安装于所述工作台上，所述立板的底部与所述横板的顶部外侧垂直相连，所述立板及横板与所述挡板之间设有纵向间距；
[0026]所述横板由前向后间隔设有至少两条横向槽，每一横向槽内插设有一螺栓，所述螺栓的底部与所述工作台螺接相连，所述螺栓及横板将所述立板安装于所述工作台上。
[0027]上述技术方案中，所述清洗机构上方的机架上设有一顶板，所述清洗喷头安装于所述顶板底面上；
[0028]和/或，所述工作台顶部左侧及右侧分别设有一侧板，所述挡板的两端分别与两侧所述侧板的后端相连，所述顶板的两端分别与两侧所述侧板的顶部相连；
[0029]和/或，每一侧板的外侧分别设有一U型抓杆；
[0030]和/或，所述机架底部设有多个支撑脚轮。
[0031]本专利技术还提供了一种涂布链条在线清洗工艺，应用上述的涂布链条在线清洗设备，其步骤为：
[0032]①
将清洗设备移动到涂布链条回转处的端部，两条涂布链条的端部插入到一组清洗组件内；
[0033]②
清洗喷头喷出清洗液到涂布链条上，同时涂布链条转动，在涂布链条转动的过
程中，涂布链条和毛刷接触，利用毛刷对带有清洗液的涂布链条进行清洗；
[0034]③
涂布链条完成一次循环的转动之后，涂布链条的各个位置均被毛刷进行刷洗，完成涂布链条的一次清洗；
[0035]④
当涂布链条完成预定次循环转动之后，清洗喷头停止喷出清洗液，然后将清洗设备从涂布链条的端部移走，完成涂布链条的在线清洗；
[0036]所述步骤
①
中，涂布链条回转处的端部与后侧毛刷接触，涂布链条插入到刷洗间距内，涂布链条的上方和上毛刷接触，涂布链条的下方和下毛刷接触；
[0037]在涂布链条经过毛刷刷洗之后，并且离开毛刷之后，经过侧部吹气头、上方吹气管及前端吹气管对涂布链条吹气，将其表面的清洗液吹离涂布链条。
[0038]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0039]1.本专利技术中直接制作专用设备，在其上面设置毛刷和清洗喷头，直接进行在线清洗，将设备移动到链条的端部，使得链条深入到毛刷内，在设备带动链条运行过程中，直接通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布链条在线清洗设备，其特征在于：包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台上方的清洗机构；所述清洗机构包括两组对称设置于所述工作台上的清洗组件；所述工作台的后侧设有一挡板，所述清洗组件设置于所述挡板的前侧；所述清洗组件包括立板、毛刷及清洗喷头；所述立板安装于工作台上，所述毛刷为三组，分别包括上毛刷、下毛刷及后侧毛刷，所述上毛刷及下毛刷安装于所述立板的外侧壁上，所述上毛刷与下毛刷之间设有刷洗间距，所述后侧毛刷设置于所述刷洗间距的后侧，且所述后侧毛刷安装于所述挡板上；所述清洗喷头安装于所述工作台上方的机架上，所述清洗喷头底部的喷口正对所述上毛刷或所述刷洗间距设置。2.根据权利要求1所述的涂布链条在线清洗设备，其特征在于：每块所述立板上设有一通孔，所述通孔设置于所述刷洗间距的前侧，所述通孔内安装有一侧部吹气头，所述侧部吹气头的吹气口朝外设置，所述侧部吹气头经气管与气源相连。3.根据权利要求2所述的涂布链条在线清洗设备，其特征在于：所述通孔外侧的上方设有一上方吹气管，所述上方吹气管的吹气口朝下设置，所述上方吹气管与所述刷洗间距设置于同一平面上，所述上方吹气管的吹气口设置于所述上毛刷的顶面上方，所述上方吹气管与一气源相连。4.根据权利要求2所述的涂布链条在线清洗设备，其特征在于：所述立板的外侧还设有至少一个前端吹气管，所述前端吹气管的吹气口设置于所述刷洗间距的前侧，且所述前端吹气管的吹气口设置于所述侧部吹气头的前侧，所述前端吹气管的吹气口朝外设置。5.根据权利要求1所述的涂布链条在线清洗设备，其特征在于：所述毛刷包括安装板及设置于安装板一端的刷毛，所述上毛刷及下毛刷的安装板分别螺栓与所述立板可拆卸相连，所述后侧毛刷的安装板经螺栓与所述挡板可拆卸相连，所述上毛刷及下毛刷的刷毛朝外设置，所述后侧毛刷的刷毛朝前设置；所述上毛刷的刷毛与下毛刷的刷毛之间构成所述刷洗间距。6.根据权利要求1所述的涂布链条在线清洗设备，其特征在于：所述工作台的顶面由前向后倾斜向下设置，所述工作台的顶部后侧设有一回流孔，所述回流孔的底部连接有一回流管；所述工作台下方的机架内安装有一冲洗泵，所述冲洗泵的旁侧放置有一冲洗液槽，所述冲洗泵的进液口经进液管路与所述冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨承泽，
申请(专利权)人：苏州金像电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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