一种具有自动顶出功能的成型模具和压铸模具制造技术

一种具有自动顶出功能的成型模具，包括：动模，动模包括后模仁；定模，定模包括前背板、前胚板和前模仁，前背板用于安装到注塑设备上，前胚板可相对于前背板移动，前模仁固接于前胚板上，前模仁与后模仁之间形成型腔，前模仁上设有连通通道，连通通道的一端与型腔连通；顶出组件，顶出组件包括内顶镶件和内顶针，内顶镶件固接于前胚板上，在打开前模仁和后模仁的过程中，内顶镶件与内顶针抵压配合从而驱动内顶针向连通通道的方向移动。本发明专利技术还提供使用上述成型模具的压铸模具。与现有技术相比，本发明专利技术的成型模具通过利用前胚板相对于前背板发生移动，从而实现顶出组件的自动顶出功能，结构简单、紧凑，有利于降低模具的设计、制造成本。造成本。造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动顶出功能的成型模具和压铸模具


[0001]本专利技术涉及成型模具
，具体涉及一种具有自动顶出功能的成型模具和压铸模具。

技术介绍

[0002]成型模具是将材料成形(成型)为具有特定形状与尺寸的制品、制件的工艺装备。
[0003]成型模具内冷却后，模具内会形成产品、渣包等。当模具定模和动模分离打开，产品或者渣包在推出机构，如顶针的推动下被推出，以便进行下一个注塑成型工作循环。然而，现有的脱模结构，结构复杂，成型模具的设计成本、制造成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有自动拉断渣包功能的成型模具。
[0005]为实现以上目的，本专利技术公开一种具有自动顶出功能的成型模具，包括：
[0006]动模，所述动模包括后模仁；
[0007]定模，所述定模包括前背板、前胚板和前模仁，所述前背板用于安装到注塑设备上，所述前胚板可相对于前背板移动，所述前模仁固接于所述前胚板上，所述前模仁与后模仁之间形成型腔，所述前模仁上设有连通通道，所述连通通道的一端与所述型腔连通；
[0008]顶出组件，所述顶出组件包括内顶镶件和内顶针，所述内顶镶件固接于前胚板上，在打开前模仁和后模仁的过程中，所述内顶镶件与内顶针抵压配合从而驱动内顶针向连通通道的方向移动。
[0009]优选的，所述前胚板上设有通槽，所述前背板上固接有安装座，所述安装座设于所述通槽内，所述安装座内设有装配腔，所述装配腔的至少一侧设有开口，所述开口沿内顶针移动方向的长度大于所述内顶镶件在该方向上的长度。
[0010]优选的，所述内顶针上设有凸台，所述凸台与内顶镶件抵压配合。
[0011]优选的，所述顶出组件还包括复位件，所述复位件的两端分别与安装座和所述内顶针配合从而在前胚板移动到初始位置时驱动内顶针移动到初始位置。
[0012]本专利技术还公开使用上述成型模具的压铸模具。
[0013]一种压铸模具，包括如上述任一项所述的成型模具和锁止件，所述锁止件用于在开模过程中使前背板和前胚板先于前模仁和后模仁打开；
[0014]所述安装座相对于装配腔的另一端设有与装配腔连通的渣包腔，所述渣包腔的开口边缘与前模仁抵压配合。
[0015]优选的，所述渣包腔内设有拉拔槽。
[0016]优选的，所述内顶镶件设有滑孔，所述内顶针靠近内顶镶件的端部滑动设于所述滑孔中。
[0017]进一步优选的，所述滑孔为两端贯通的通孔。
[0018]优选的，所述安装座内设有分隔部，所述分隔部上设有导向密封孔，所述导向密封孔连通装配腔和渣包腔，并与内顶针滑贴配合。
[0019]优选的，所述内顶针的长度与渣包腔的底面到前背板靠近安装座的端面之间的距离相等。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的具有自动顶出功能的成型模具，开模时，内顶镶件与前胚板同步移动并抵压内顶针，从而，内顶镶件驱动内顶针向连通通道的方向移动，最终在开模过程中实现自动顶出。以上成型模具开模过程中，通过利用前胚板相对于前背板发生移动，从而实现顶出组件的自动顶出功能，结构简单、紧凑，有利于降低模具的设计、制造成本。
附图说明
[0021]图1为实施例1中压铸模具的立体结构示意图；
[0022]图2为图1中压铸模具的剖面图；
[0023]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0024]图4为图3中B处的局部放大示意图；
[0025]图5为安装座的立体结构示意图；
[0026]图6为安装座和顶出组件的分解状态下的立体结构示意图；
[0027]定模1；前背板11；前模仁垫板12；前胚板13；前模仁14；连通通道141；型腔通道1411；缓冲通道1412；环形槽142；
[0028]动模2；后背板21；方块22；顶出系统23；后胚板24；后模仁25；
[0029]锁止件3；
[0030]安装座4；渣包腔41；拉拔槽411；装配腔42；滑动槽421；安装槽422；分隔部43；导向密封孔431；
[0031]顶出组件5；内顶镶件51；滑孔511；内顶针52；凸台521；复位件53。
具体实施方式
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0035]下面结合附图1
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6对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0036]实施例1
[0037]一种压铸模具，参见图1
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4，包括定模1、动模2和锁止件3。定模1包括依次设置的前背板11、安装座4和前模仁14；前背板11用于安装到压铸设备上，其在使用过程中固定不动；安装座4可拆卸的固接在前背板11上，安装座4远离前背板11的端部设有渣包腔41；前模仁14可相对于前背板11移动，前模仁14上设有连通通道141，连通通道141的一端与渣包腔41连通。动模2包括后模仁25，前模仁14和后模仁25之间形成型腔，连通通道141的另一端与型腔连通。锁止件3用于在开模过程中使前背板11和前模仁14先于前模仁14和后模仁25打开从而在型腔打开前拉断渣包。
[0038]使用时，合模状态下，前模仁14和后模仁25形成型腔，渣包腔41通过连通通道141与型腔连通。注胶时，型腔内的冷料、空气以及熔融胶会通过连通通道141流进渣包腔41，这有效缓解型腔中的压铸原材料出现不饱料、不密实的问题，提高了成型产品的强度、密度、质量。
[0039]冷却完后，渣包腔41内形成渣包，开模时，在锁止件3的作用下，前模仁14与动模2作为一个整体(以下简称“整体结构”)，该整体结构先与前背板11发生分离(分离的距离以下简称“第一距离”)，即渣包腔41与连通通道141分离。利用渣包与渣包腔41壁面之间的粘结力以及整体结构与前背板11分离过程中产生的作用力，渣包腔41内的渣包与连通通道141内的产品被拉断，从而实现渣包与产品的自动分离。通过设置安装座4，以及利用渣包与渣包腔41壁面之间的粘结力、整体结构与前背板11分离过程中产生的作用力拉断渣包，实现自动拉断渣包的功能，结构简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动顶出功能的成型模具，其特征在于，包括：动模，所述动模包括后模仁；定模，所述定模包括前背板、前胚板和前模仁，所述前背板用于安装到注塑设备上，所述前胚板可相对于前背板移动，所述前模仁固接于所述前胚板上，所述前模仁与后模仁之间形成型腔，所述前模仁上设有连通通道，所述连通通道的一端与所述型腔连通；顶出组件，所述顶出组件包括内顶镶件和内顶针，所述内顶镶件固接于前胚板上，在打开前模仁和后模仁的过程中，所述内顶镶件与内顶针抵压配合从而驱动内顶针向连通通道的方向移动。2.根据权利要求1所述的具有自动顶出功能的成型模具，其特征在于：所述前胚板上设有通槽，所述前背板上固接有安装座，所述安装座设于所述通槽内，所述安装座内设有装配腔，所述装配腔的至少一侧设有开口，所述开口沿内顶针移动方向的长度大于所述内顶镶件在该方向上的长度。3.根据权利要求1所述的具有自动顶出功能的成型模具，其特征在于：所述内顶针上设有凸台，所述凸台与内顶镶件抵压配合。4.根据权利要求1所述的具有自动顶出功能的成型模具，其特征在于：所述顶出组件还...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁爱生，谭检平，费业龙，
申请(专利权)人：东莞邦达五金有限公司，
类型：发明
国别省市：