一种用于铅锭切成铅粒的冷切机制造技术

本发明专利技术涉及铅粒制造设备技术领域，尤其是涉及一种用于铅锭切成铅粒的冷切机，其包括铅锭输送机构、挤压机构、铅条输送机构、分条输送机构、切粒机构和铅粒输送机构；所述铅锭输送机构用于将铅锭输送至挤压机构，所述挤压机构用于多次对铅锭进行挤压，形成铅条；所述铅条输送机构用于将挤压机构输出的铅条进行输送，所述分条输送机构能够对铅条输送机构内输送的铅条进行再次输送，将其输送至切粒机构内；所述切粒机构用于将铅条切成铅粒，所述铅粒输送机构用于将切粒机构中生产的铅粒输出。通过上述构造，使得该冷切机能够在冷态的情况下将铅锭进行切割处理，制备铅粒，有效地避免铅锭熔融制备铅粒方式中产生的有害铅烟。熔融制备铅粒方式中产生的有害铅烟。熔融制备铅粒方式中产生的有害铅烟。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铅锭切成铅粒的冷切机


[0001]本专利技术涉及铅粒制造设备
，尤其是涉及一种用于铅锭切成铅粒的冷切机。

技术介绍

[0002]铅粒是一种银灰色金属，质重而软，延展性好，易熔融、铸造、滚压和挤压，其是铅蓄电池制造中不可缺少的一种物质。
[0003]目前，铅粒的获得，传统工艺是通过熔炉将铅条熔化成金属熔融液，然后再将金属熔融液浇铸于成型模具中成型、形成所需形状、大小的铅粒。该种铅粒制造方式不仅制造成本高，而且在铅条熔融过程中会产生有害铅烟，严重污染环境。因此，现有技术中出现了一种冷切割工艺，其能够将冷态下将铅锭切割成铅粒。
[0004]例如专利号为CN105772736B的专利中公开的一种铅粒造粒装置及一种铅粒造粒方法，所述装置包括机架及设置于机架上的铅锭送料部、铅锭碾压部、铅带输送部、分条部、铅条输送部及造粒部；其中，铅带输送部能够将铅板输送至分条部内，其在实际工作时，铅板在铅带输送部的输送依靠进退气缸的顶升，然而进退气缸的行程有限，当铅板长度不足时，其利用进退气缸无法较佳地将铅板输送至分条部内。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的技术问题，本专利技术提供一种用于铅锭切成铅粒的冷切机。
[0006]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种用于铅锭切成铅粒的冷切机，其包括铅锭输送机构、挤压机构、铅条输送机构、分条输送机构、切粒机构和铅粒输送机构；
[0008]所述铅锭输送机构用于将铅锭输送至挤压机构，所述挤压机构用于多次对铅锭进行挤压，形成铅条；
[0009]所述铅条输送机构用于将挤压机构输出的铅条进行输送，所述分条输送机构能够对铅条输送机构内输送的铅条进行再次输送，将其输送至切粒机构内；
[0010]所述铅条输送机构包括第一输送通道，所述第一输送通道内设有用于进行铅条输送的输送辊，所述第一输送通道内且位于输送辊处设有可升降且用于将铅条进行压紧于输送辊上的压紧辊；
[0011]所述切粒机构用于将铅条切成铅粒，所述铅粒输送机构用于将切粒机构中生产的铅粒输出。
[0012]作为优选，铅锭输送机构包括输送柜，所述输送柜的上侧面形成输送台面，输送台面上平行设有用于进行铅锭输送的输送组件，所述输送柜内且位于输送组件的一端处设有用于对铅锭进行抬升的抬升组件，所述输送台面上且位于抬升组件处设有用于将抬升的铅锭输送至挤压机构内的推料组件。
[0013]作为优选，所述输送柜的一端部处设有通槽口，所述抬升组件包括可升降地设于通槽口内的输送支架，所述通槽口内设有用于驱动输送支架升降的抬升气缸。
[0014]作为优选，所述推料组件包括相对设置的固定板，所述固定板间且位于两侧处设有导向柱，所述抬升组件用于将铅锭抬升至导向柱间，两个固定板中的其一上设有推料气缸，所述推料气缸的输出端连接于一位于导向柱间滑动的推板上。
[0015]作为优选，所述挤压机构包括柜体，柜体内设有处理腔，所述处理腔内平行设有装配板，所述装配板间由上至下依次设有3个可转动的挤压辊，所述相邻的挤压辊间形成挤压部，所述铅锭由位于上侧的挤压部输送至挤压机构内，所述装配板间设有用于将由上侧挤压部出料的铅锭输送至下侧挤压部内的导料组件。
[0016]作为优选，所述装配板间沿柜体长度方向设有限位滑槽；
[0017]导料组件包括设于装配板间的输送架，输送架远离挤压辊的一端铰接连接于装配板间，靠近挤压辊的一端用于与对应挤压部相配合，所述装配板的下方处设有用于推动输送架转动的第一顶升气缸，所述装配板间设有可滑动的顶板，顶板的两端设有伸出对应限位滑槽的限位滑柱，所述装配板的外侧壁上设有与对应限位滑柱相连的第二顶升气缸，当输送架转动至与下侧挤压部相对应时，第二顶升气缸用于驱动顶板推动输送架上的铅锭移动至下侧挤压部内。
[0018]作为优选，所述输送通道包括输送板及设于输送板两侧的护板，所述输送板上设有可转动且用于对输送通道内的铅条进行输送的输送辊，所述护板间设有可升降的压紧辊，压紧辊用于将铅条进行压紧于输送辊上，所述输送通道上设有用于驱动压紧辊升降的驱动件。
[0019]作为优选，所述驱动件包括相对设于护板两侧处的铰接杆，所述铰接杆呈L型，两个铰接杆的中部处通过转轴铰接连接于护板上，所述压紧辊可转动地连接于两个铰接杆的上端部间，所述铰接杆的下端部间通过连板连接；所述驱动件还包括驱动气缸，驱动气缸的输出轴连接于连板上，所述驱动气缸用于驱动两个铰接杆绕转轴转动实现压紧辊的升降。
[0020]作为优选，所述切粒机构包括安装架，安装架上设有第二输送通道以及与其相配合的切割组件，所述第二输送通道包括输送底板以及设于输送底板两侧的输送侧板，所述输送侧板间设有靠近切割组件且用于间隔升降对铅片进行切断的切刀；
[0021]所述切割组件包括相对设置的安装座，安装座间设有可转动的转轴，所述转轴上间隔设有锯片，所述锯片用于对第二输送通道输出的铅片进行切割。
[0022]作为优选，所述输送侧板的上方处设有挡板，输送侧板相对的侧壁上沿其高度方向设有限位槽，所述输送侧板间设有切刀安装块，切刀安装块的两端设有伸入对应限位槽内的限位块，所述切刀安装于切刀安装块上设有用于驱动切刀安装块升降的升降气缸。
[0023]综上所述，本专利技术包括以下有益效果：
[0024]1、本专利技术，通过铅锭输送机构、挤压机构、铅条输送机构、分条输送机构、切粒机构和铅粒输送机构的设置，使得呈长条柱状的铅锭得到多次挤压，形成扁条状的铅条，从而便于切粒机构将铅条切割成铅粒，使得该冷切机能够在冷态的情况下，将铅锭切割成颗粒状的铅粒，其能够有效地避免铅锭熔融制备铅粒方式中产生的有害铅烟；同时，通过上述构造间的配合，使得该冷切机的自动化程度高，有效地提高了铅粒生产效率，结构紧凑。
[0025]2、本专利技术，通过输送辊、压紧辊和驱动件的设置，使得驱动件能够驱动压紧辊将铅
条压紧于输送辊上，从而使输送辊输送铅条的效果更佳，与
技术介绍
中提及的输送方式相比，该铅条输送机构能够利用输送辊进行铅条输送，使得铅条能够较佳地进入下一工序内。
[0026]3、本专利技术，通过铅锭输送机构、铅条输送机构和铅粒输送机构的设置，其能够较佳地使铅锭输入挤压机构内，挤压机构输出的铅条能够较佳地输入切粒机构内，切粒机构内输出的铅粒能够较佳地输出，从而使得该冷切机的结构更加紧凑。
附图说明
[0027]图1是本专利技术中一种用于铅锭切成铅粒的冷切机的结构示意图。
[0028]图2是本专利技术中铅锭输送机构的结构示意图。
[0029]图3是本专利技术中抬升组件的部分结构示意图。
[0030]图4是本专利技术中挤压机构的部分结构示意图。
[0031]图5是本专利技术中挤压机构的剖视示意图。
[0032]图6是本专利技术中输送架在装配板上的连接示意图。
[0033]图7是本专利技术中铅条输送机构的一视角结构示意图。
[0034]图8是本专利技术中铅条输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铅锭切成铅粒的冷切机，其特征在于：包括铅锭输送机构(110)、挤压机构(120)、铅条输送机构(130)、分条输送机构(160)、切粒机构(140)和铅粒输送机构(150)；所述铅锭输送机构(110)用于将铅锭输送至挤压机构(120)，所述挤压机构(120)用于多次对铅锭进行挤压，形成铅条；所述铅条输送机构(130)用于将挤压机构(120)输出的铅条进行输送，所述分条输送机构(160)能够对铅条输送机构(130)内输送的铅条进行再次输送，将其输送至切粒机构(140)内；所述铅条输送机构(130)包括第一输送通道(700)，所述第一输送通道(700)内设有用于进行铅条输送的输送辊(730)，所述第一输送通道(700)内且位于输送辊(730)处设有可升降且用于将铅条进行压紧于输送辊(730)上的压紧辊(740)；所述切粒机构(140)用于将铅条切成铅粒，所述铅粒输送机构(150)用于将切粒机构(140)中生产的铅粒输出。2.根据权利要求1所述的一种用于铅锭切成铅粒的冷切机，其特征在于：铅锭输送机构(110)包括输送柜(111)，所述输送柜(111)的上侧面形成输送台面(112)，输送台面(112)上平行设有用于进行铅锭输送的输送组件(113)，所述输送柜(111)内且位于输送组件(113)的一端处设有用于对铅锭进行抬升的抬升组件，所述输送台面(112)上且位于抬升组件处设有用于将抬升的铅锭输送至挤压机构(120)内的推料组件。3.根据权利要求2所述的一种用于铅锭切成铅粒的冷切机，其特征在于：所述输送柜(111)的一端部处设有通槽口(201)，所述抬升组件包括可升降地设于通槽口(201)内的输送支架(300)，所述通槽口(201)内设有用于驱动输送支架(300)升降的抬升气缸(304)。4.根据权利要求2所述的一种用于铅锭切成铅粒的冷切机，其特征在于：所述推料组件包括相对设置的固定板(210)，所述固定板(210)间且位于两侧处设有导向柱(211)，所述抬升组件用于将铅锭抬升至导向柱(211)间，两个固定板(210)中的其一上设有推料气缸(220)，所述推料气缸(220)的输出端连接于一位于导向柱(211)间滑动的推板(221)上。5.根据权利要求1所述的一种用于铅锭切成铅粒的冷切机，其特征在于：所述挤压机构(120)包括柜体(121)，柜体(121)内设有处理腔(122)，所述处理腔(122)内平行设有装配板(400)，所述装配板(400)间由上至下依次设有3个可转动的挤压辊(410)，相邻的挤压辊(410)间形成挤压部(511)，所述铅锭由位于上侧的挤压部(511)输送至挤压机构(120)内，所述装配板(400)间设有用于将由上侧挤压部(511)出料的铅锭输送至下侧挤压部(511)内的导料组件。6.根据权利要求5所述的一种用于铅锭切成铅粒的冷切机，其特征在于：所述装配板(400)间沿柜体(121)长度方向设有限位滑槽(501)；导料组件包括设于装配板(400)间的输送架(520)，输送架(520)远离挤压辊(410)的一端铰接连接于装配板(400)间，靠近挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾卫东，刘金刚，
申请(专利权)人：郴州市耐普电源有限公司，
类型：发明
国别省市：