一种显示屏激光封装设备制造技术

本发明专利技术提供了一种显示屏精密激光封装设备，主要包括：机架，所述机架包括框架、脚杯和脚轮，所述脚杯、脚轮调节在框架下方；龙门平台，设置在所述机架上；工作台，设置在所述龙门平台上；激光组件，设置于所述龙门平台上；激光检测组件，设置于所述工作台和所述龙门平台上；视觉检测组件，设置于所述龙门平台上；气动组件，设置于所述机架上；控制系统，设置于所述机架上，所述控制系统电性连接与上述激光组件、激光检测组件、视觉检测组件和气动组件。本发明专利技术提供的一种显示屏精密激光封装设备，能够提高封装质量。提高封装质量。提高封装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏激光封装设备


[0001]本专利技术涉及激光加工设备
，特别涉及一种显示屏激光封装设备。

技术介绍

[0002]在显示屏研发工艺中，有机发光二极管器件(OrganicLight
‑
Emitting Diode，OLED)面板封装工艺是重要的一步。
[0003]然而，在激光封装中不同规格的面板对于封装路线和激光质量有不同的需求，因此激光检测和控制处理技术决定激光封装加工的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供显示屏激光封装设备，提高激光检测和封装控制，从而提高面板封装质量。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：利用激光检测组件对工作激光进行检测，反馈调节，提供高质量的工作激光，利用视觉检测组件对标记点进行识别、控制系统分析和龙门平台的移动，提供多尺寸和高质量的封装。
[0006]如上所述，本专利技术提供了一种显示屏激光封装设备，至少包括：
[0007]机架；所述机架包括框架、脚杯和脚轮，所述脚杯、脚轮调节在框架下方。
[0008]工作台，设置在所述龙门平台上；
[0009]控制系统，设置在所述机架上；
[0010]视觉检测组件，设置于所述Z轴轨道上，并允许在所述Z轴轨道上滑动，
[0011]对封装材料上的标记点进行识别，并传输数据到所述控制系统；
[0012]激光检测组件，设置于所述工作台和所述龙门平台上，对工作激光质量进行检测，并传输数据到所述控制系统；
[0013]激光组件，设置于所述Z轴轨道上，并允许在所述Z轴轨道上滑动。
[0014]气动组件，设置在机架上，产生真空对封装材料进行吸附；
[0015]在本专利技术的一实施例中，所述龙门平台包括第一线性传动单元，所述第一线性传动单元安装在Y轴轨道上。
[0016]在本专利技术的一实施例中，所述龙门平台包括第二线性传动单元，所述第一线性传动单元安装在Y轴轨道上。
[0017]在本专利技术的一实施例中，所述第一线性传动单元和所述第二线性传动单元分别安装于俩个Y轴轨道上，通过Y轴轨道水平方向的线性传动带动Z轴轨道、X轴轨道以及其上的组件。
[0018]在本专利技术的一实施例中，所述龙门平台包括第三线性传动单元，所述第三线性传动单元安装在X轴轨道上，通过X轴轨道水平方向的线性传动带动Z轴轨道以及其上的组件。
[0019]在本专利技术的一实施例中，所述龙门平台包括第一伺服电机，水平安装在Z轴轨道上方。通过Z轴轨道水平方向的线性传动带动激光组件、激光检测温度组件和视觉检测组件。
[0020]在本专利技术的一实施例中，所述视觉检测组件与Z轴轨道连接上下滑动，并包括相机、镜头、光源，手动调节滑台。
[0021]在本专利技术的一实施例中，所述工作台组件包括工作台、压力表和真空开关，所述数字显示压力表和真空开关在工作台的一侧。
[0022]在本专利技术的一实施例中，所述气动组件包含气压控制器、真空发生器和气压数字化显示器。
[0023]在本专利技术的一实施例中，所述激光检测组件包括激光质量检测组件和激光温度检测组件，所述激光质量检测组件位于所述工作台上，所述激光温度检测组件设置于龙门平台上。
[0024]本专利技术一种显示屏激光封装设备，能够提高激光检测和封装控制，从而提高显示面板封装质量，例如OLED面板、mini
‑
LED面板等。并且通过对激光功率和光斑大小的控制和检测，从而对多种面板材料进行封装。通过龙门带动激光头封装加工，精准控制封装路线，实现多尺寸封装，提高封装精度和封装质量。
[0025]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为一实例中显示屏精密激光封装设备立体示意图。
[0028]图2为一实例中显示屏精密激光封装设备的机架立体示意图。
[0029]图3为一实例中显示屏精密激光封装设备的高精密龙门平台立体示意图。
[0030]图4为一实例中显示屏精密激光封装设备的视觉检测立体示意图。
[0031]图5为一实例中显示屏精密激光封装设备的流程框图。
[0032]图6为一实例中显示屏精密激光封装设备的系统框图。
[0033]图中：10、机架；11、框架；12、脚杯；13、脚轮；20、高精密龙门平台；21、Y轴轨道；22、大理石平台；23、第一伺服电机；24、Z轴轨道；25、X轴轨道；26、横梁；30、工作台；40、激光组件；50、激光检测组件；51、激光检测温度组件；52、激光质量检测；60、气动组件；70、视觉检测组件；71、精密距离调节滑台；72、静对位相机；73、环形光源；80、控制系统。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]如图1所示，在本专利技术一实施例中，显示屏精密激光封装设备可包括机架10、龙门平台20、工作台30、激光组件40、激光检测组件50、气动组件60、视觉检测组件70以及控制系统80。其中，龙门平台20设置在机架10上；工作台30设置在龙门平台20上；控制系统80设置在机架10上；气动组件60设置在机架10上；激光组件40、激光检测组件50和视觉检测组件70设置于龙门平台20上。
[0037]请参阅图2所示，在本专利技术一实施例中，机架10包括框架11、脚杯12和脚轮13，脚杯12和脚轮13安装在框架11的底部。整机设备通过脚杯12来调节高度，通过脚轮13的滚动，来移动整机设备。
[0038]请参阅图3所示，在本专利技术一实施例中，龙门平台20固定安装在机架10上。龙门平台20主要包括Y轴轨道21、平台22、第一伺服电机23、Z轴轨道24、X轴轨道25、横梁26、第一线性传动单元、第二线性传动单元和第三线性传动单元。2个Y轴轨道21水平安装在平台22上并保证一定精度，X轴轨道25通过横梁26垂直安装在Y轴轨道上，并保证精度，Z轴轨道24垂直安装在X轴轨道25上，并且，第一线性传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏激光封装设备，其特征在于，包括：机架；龙门平台，设置在所述机架上，所述龙门平台包括平台、X轴轨道、Y轴轨道和Z轴轨道；工作台，设置在所述龙门平台上；控制系统，设置在所述机架上；视觉检测组件，设置于所述Z轴轨道上，并允许在所述Z轴轨道上滑动，对封装材料上的标记点进行识别，并传输数据到所述控制系统；激光检测组件，设置于所述工作台和所述龙门平台上，对工作激光质量进行检测，并传输数据到所述控制系统；激光组件，设置于所述Z轴轨道上，并允许在所述Z轴轨道上滑动，所述控制系统通过所述激光检测组件返回的数据，来控制所述激光组件调节激光功率和光斑大小；气动组件，设置在机架上，产生真空对封装材料进行吸附；第一伺服电机，设置在所述龙门平台上，并驱动所述激光组件、所述视觉检测组件在所述Z轴轨道上下移动；第一线性传动单元，设置在所述龙门平台上，并传动所述X轴和Z轴轨道上部件在所述Y轴轨道上滑行；第二线性传动单元，设置在所述龙门平台上，并传动所述X轴和Z轴轨道上部件在所述Y轴轨道上滑行；第三线性传动单元，设置在所述龙门平台上，并传动所述Z轴轨道上部件在所述X轴轨道上滑行；所述控制系统通过所述视觉检测组件返回的数据，来控制所述第一伺服电机、所述第一线性传动单元、所述第二线性传动单元以及所述第三线性传动单元传动所述龙门平台、所述激光组件、以及所述视觉检测组件位移到工作位置。2.根据权利要求1所述的一种显示屏激光封装设备，其特征在于，所述机架包括框架、脚杯和脚轮，所述脚杯、脚轮调节设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏程，凌步军，冷志斌，徐明星，潘泳求，赵有伟，金德濬，
申请(专利权)人：江苏亚威艾欧斯激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：