本发明专利技术涉及鞋类设计与加工领域，公开了一种舒适型鞋体的自动化生产加工装置。本发明专利技术中，脚模托板下表面活动连接有3D打印机，3D打印机上端外表面固定连接有脚模回收盒，控制器远离脚模托板的一端活动连接有数据收集器，数据收集器外表面固定连接有三面扫描仪，三面扫描仪下端内表面之间固定连接有重力感应器。本次发明专利技术舒适性的条件因个体差异而整体体验感相差很大，所以鞋体的生产加工首要任务是有一个制作鞋体模具，重力感应器提供操作者的重量以及受力位置模型，三面扫描仪对脚面两侧及上端进行扫描，从而对操作者的脚进行建模，数据收集器可以汇集数据，控制器则对3D打印机进行控制，通过叠层制造，得出需要的脚模。得出需要的脚模。得出需要的脚模。
【技术实现步骤摘要】
一种舒适型鞋体的自动化生产加工装置
[0001]本专利技术属于鞋类设计与加工
，具体为一种舒适型鞋体的自动化生产加工装置。
技术介绍
[0002]鞋子作为人类的一种必需品，其制作历史可以追溯到原始社会时期。最早的鞋子都是由动物皮革或草木根茎制成，在人们采狩、打猎之余，通过捕捉动物、剥皮等技艺制作而成。随着工具和材料的不断发展，人们开始采用更多的材料来制造鞋子，包括布料、绸缎、丝绸等材料来制作鞋子。
[0003]鞋模是制作鞋子的必要工具，在鞋子制作的历史中也有悠久的发展历程。最早期的鞋子往往是根据生足形状来手工制作，没有专业的鞋模。在古埃及和古希腊时期，雕刻出一种木头或石头鞋模成为鞋匠的标配，用以制作革鞋等鞋款。随着制鞋技术的进步，更多材料被用于鞋模的制作，如黄铜、铝合金、塑料等材质。但是人工雕刻的鞋模产生时间消耗较大、成本较高、难以保持一致性、限制产能和生产效率、无法实现复杂结构和细节等一系列问题依旧突出。随着科技的进步机械化加工也逐步的进入鞋模制作的场景应用中，虽然相比于人手工制作鞋模有着高效率、重复性好、生产成本较低等优点，但初始投资较高、技术要求相对较高、灵活性受限、前置的空间要求高等问题至今依旧未得到改变。
[0004]本次专利技术中，对鞋模生产的周期较长、技术要求相对较高、使用场景灵活性受限的问题进行优化，提供一种舒适型鞋体的自动化生产加工装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：为了解决对鞋模生产时间消耗较大、技术要求相对较高、灵活性受限的问题进行优化，提供一种舒适型鞋体的自动化生产加工装置。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：一种舒适型鞋体的自动化生产加工装置，包括脚模托板，所述脚模托板下表面活动连接有3D打印机，所述3D打印机上端外表面固定连接有脚模回收盒，所述3D打印机上表面固定连接有控制器，所述控制器远离脚模托板的一端活动连接有数据收集器，所述数据收集器外表面固定连接有三面扫描仪，所述三面扫描仪下端内表面之间固定连接有重力感应器。
[0007]通过采用上述技术方案，本次专利技术是舒适型鞋体的自动化生产加工装置，而舒适性的条件因个体差异而整体体验感相差很大，所以鞋体的生产加工首要任务是有一个制作鞋体模具，本次专利技术则是根据一个人的情况进行操作，用于生产的舒适型鞋体的自动化生产加工装置则可以根据大数据拟合分析得到相关脚模数据，使用时，重力感应器提供操作者的重量以及受力位置模型，因个体差异，脚型不同、行为习惯不同、体重等因素综合影响，故而在底部的模型会有细微差距，三面扫描仪对脚面两侧及上端进行扫描，从而对操作者的脚进行建模，数据收集器可以汇集数据，得到整体数据，控制器则对3D打印机进行控制，将3D打印机内部上端的打印枪，通过叠层制造，得出需要的脚模，是舒适型鞋体的自动化生
产加工装置的前提条件，数据收集器、控制器内部有蓝牙装置，也可以通过将扫描部分拉倒较远距离进行操作，因为3D打印材料成本较高，固而采用热塑性材料进行重复性利用，减少生产成本，脚模回收盒通过将用过的脚模放置，内部有加热块，对脚模重新进行融化从而重复利用。
[0008]在一优选的实施方式中，所述脚模托板四边外表面活动连接有底板，所述底板上表面对应脚模托板两侧焊接有脚模制作机，所述脚模制作机下表面对应脚模托板活动连接有活动杆，所述底板对应脚模托板的另一端下方活动连接有反应盒。
[0009]通过采用上述技术方案，脚模托板通过上述打印的脚模冷却变硬定型后，拿至底板从而自动化生产装置得到前期生产加工前提条件，将活动杆一端将脚模拿至反应盒上方下降，进行按压，得到反向脚模，定型后活动杆另一端挤出软性材料，定型后得到鞋体上层。
[0010]在一优选的实施方式中，所述底板侧表面设置有传送带。
[0011]通过采用上述技术方案，鞋体上侧是整体鞋体舒适感的重点，是最接触使用者的位置材料，材质为新型材料，而自动化生产加工装置的前置条件是有足够的产能供应传送带的传送，故可以制作出大量的反应盒在传送带进行同时制作，对整体鞋子的制作加工都适用，保证自动化制作效率。
[0012]在一优选的实施方式中，所述传送带一端侧表面固定连接有分离机，所述分离机一端外表面焊接有限位底板，所述分离机对应限位底板外表面活动连接有碳纤维板，所述限位底板上表面焊接有激光切割机。
[0013]通过采用上述技术方案，碳纤维板是鞋体中层材料，主要作用为鞋体提供支撑，保持鞋体形变后整体能回弹至原状态，大多采用硬度高材料，随着时代的进步，也逐渐从硬质塑料向更轻量化、回弹效果，本次专利技术则采用碳纤维板，采用激光切割进行鞋体中层的制作，激光切割机在切割完碳纤维板后，分离机是通过对碳纤维板两侧的受力将两侧不需要的材料引入下方进行回收，而靠近中间得到想要形状的鞋体中层带入前方的贴胶机。
[0014]在一优选的实施方式中，所述分离机远离限位底板一端外表面设置有贴胶机，所述贴胶机远离分离机外表面靠下处设置有操作台，所述操作台远离贴胶机一侧外表面设置有限位侧板。
[0015]通过采用上述技术方案，分离机带入鞋体中层后在贴胶机出口前上下两边有热熔胶从而贴合鞋体中层上下表面进行涂胶，再进行下一步操作。
[0016]在一优选的实施方式中，所述操作台一端外表面设置有挤压机，所述操作台外表面活动连接有生产操作板。
[0017]通过采用上述技术方案，生产操作板用于放置鞋底部分，主流情况是橡胶厂生产半成本鞋底，而挤压机的作用主要对其按压，上端的切刀切割得到更符合需要的鞋底，操作台则是将鞋底带着进入每个环节的工作流程，生成自动化先来到上下两边涂胶的鞋体中层放置于鞋底上方，再来到传送带输出口，将鞋体上层放置于鞋体中层上表面。
[0018]在一优选的实施方式中，所述操作台远离生产操作板的一端设置有刷胶机。
[0019]通过采用上述技术方案，刷胶机两边有刷子，内部自动挤出液体胶，从而将侧边的鞋体上中下三层的侧边进行贴胶。
[0020]在一优选的实施方式中，所述刷胶机远离操作台的一端固定连接有材料整合箱，所述材料整合箱的两侧活动连接有侧边填充盒。
[0021]通过采用上述技术方案，材料整合箱的内部轨迹槽将鞋体左右限位，靠前设置的侧边填充盒将侧贴材料从一端带到另一段，将侧边进行胶贴。
[0022]在一优选的实施方式中，所述材料整合箱远离刷胶机的一侧固定连接有定型箱，所述定型箱远离材料整合箱的一侧下表面设置有定位块。
[0023]通过采用上述技术方案，定型箱后端的定位块规律的上下时对最后放置鞋体的生产操作板进行暂时限位，定型箱两边先挤压，上方的压板再挤压，最后鞋体成型，后面的生产操作板将前面的挤出定型箱，得出产品。
[0024]在一优选的实施方式中，所述脚模托板的上表面承载热塑性塑料特性的高分子材料，所述反应盒的内部装载高聚合发泡海绵PVC材料，所述活动杆喷出的是高分子材料，所述生产操作板的上表面承载硬质高分子聚氯乙烯材料。
[0025]通过采用上述技术方案，因为3D打印材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种舒适型鞋体的自动化生产加工装置，包括脚模托板(1)，其特征在于：所述脚模托板(1)下表面活动连接有3D打印机(2)，所述3D打印机(2)上端外表面固定连接有脚模回收盒(7)，所述3D打印机(2)上表面固定连接有控制器(6)，所述控制器(6)远离脚模托板(1)的一端活动连接有数据收集器(5)，所述数据收集器(5)外表面固定连接有三面扫描仪(4)，所述三面扫描仪(4)下端内表面之间固定连接有重力感应器(3)。2.如权利要求1所述的一种舒适型鞋体的自动化生产加工装置，其特征在于：所述脚模托板(1)四边外表面活动连接有底板(10)，所述底板(10)上表面对应脚模托板(1)两侧焊接有脚模制作机(8)，所述脚模制作机(8)下表面对应脚模托板(1)活动连接有活动杆(11)，所述底板(10)对应脚模托板(1)的另一端下方活动连接有反应盒(9)。3.如权利要求2所述的一种舒适型鞋体的自动化生产加工装置，其特征在于：所述底板(10)侧表面设置有传送带(25)。4.如权利要求3所述的一种舒适型鞋体的自动化生产加工装置，其特征在于：所述传送带(25)一端侧表面固定连接有分离机(16)，所述分离机(16)一端外表面焊接有限位底板(20)，所述分离机(16)对应限位底板(20)外表面活动连接有碳纤维板(19)，所述限位底板(20)上表面焊接有激光切割机(18)。5.如权利要求4所述的一种舒适型鞋体的自动化生产加...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向平，
申请(专利权)人：杭州路克鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。