一种连铸坯高效喷淋溢流淬火系统技术方案

本发明专利技术提供了一种连铸坯高效喷淋溢流淬火系统；包括：集水槽(1)、外弧箱体(2)，内弧箱体(3)、水蒸气排出冷凝系统(4)、冷凝水回流管(5)、轴流风机(6)；水蒸气排出冷凝系统(4)的一端与内弧箱体(3)的顶端连接，另一端与轴流风机(6)相通；冷凝水回流管(5)的一端与水蒸气排出冷凝系统(4)连接，另一端连通集水槽(1)。本发明专利技术所涉及的连铸坯高效喷淋溢流淬火系统，通过巧妙地结构设计，通过喷淋水在水箱中溢流来实现连铸坯泡在水里淬火处理的目的；本发明专利技术在内弧侧设置水蒸气排出冷凝系统，在系统的末端布置冷凝水回流管，回流管和集水槽连接，做到水系统循环利用。水系统循环利用。水系统循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸坯高效喷淋溢流淬火系统


[0001]本专利技术属于钢铁冶金领域，具体是指一种连铸坯高效喷淋溢流淬火系统。

技术介绍

[0002]对于添加有Nb、V、Ti、B、Al等强碳、氮结合的元素的微合金钢，在连铸凝固过程中极容易因铸坯组织晶界强析出碳化物、氮化物及碳氮化物二相粒子而大幅度降低钢的高温热塑性，从而引发板坯角裂纹等质量问题。这些裂纹迫使钢铁企业必须将高温连铸坯下线冷却并进行表面火焰清理。在此基础上，国内部分钢铁企业已经尝试采用大水量喷淋来对连铸坯进行表面淬火，来降低铸坯表层组织温度小于450度左右，此时铸坯表层处于α单相区，生长行程的奥氏体组织的晶粒更加均匀，且新生成的奥氏体组织晶界与原奥氏体晶界基本不再重合，铸坯表层组织的高温塑性高，加热过程不易产生表面裂纹。
[0003]目前，现有技术多是在连铸车间出坯辊道上，专门设置淬火箱，对连铸坯内外弧大水量喷水的方式来淬火处理。但是，该系统喷淋对于生产不同厚度的坯子，实际喷嘴距离连铸坯有效距离是变化的，对于厚度较多的铸机，喷淋的有效距离无法保证，喷淋效果将变差，直接影响连铸坯表面淬火冷却速度，淬火效果变差而铸坯泡在水里的冷却效率一定是高于喷淋水对铸坯的冷却效率。故，现有的喷淋系统的淬火冷却处理效率还有待提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供了一种连铸坯高效喷淋溢流淬火系统。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术涉及一种连铸坯高效喷淋溢流淬火系统，包括：集水槽1、外弧箱体2，内弧箱体3、水蒸气排出冷凝系统4、冷凝水回流管5、轴流风机6；
[0007]其中，内弧箱体3、外弧箱体2由上到下依次设置在集水槽1中；
[0008]水蒸气排出冷凝系统4的一端与内弧箱体3的顶端连接，另一端与轴流风机6相通；
[0009]冷凝水回流管5的一端与水蒸气排出冷凝系统4连接，另一端连通集水槽1。
[0010]优选地，所述内弧箱体3设置有内弧喷淋管7和溢流管8；溢流管8用于保证内弧箱体3一定的水流液位，利用流量差形成一定的水流液位，保证坯子10的内弧保证泡在水里的状态。
[0011]优选地，所述外弧箱体2设置有外弧喷淋管9。外弧箱体2中加设外弧喷淋管9目的为增加外弧箱体2中的水运动，增加水流搅拌；外弧喷淋管9的水利用抽水泵直接从集水槽1抽即可；
[0012]外弧箱体2中外弧喷淋管9的水流出口均垂直于拉坯方向设置。
[0013]优选地，所述外弧箱体2和坯子10之间距离Dw为20mm。
[0014]优选地，所述内弧箱体3和坯子10之间距离Dn为20mm。如果涉及多个厚度，可增加活动箱体，保证Dn为20mm即可。
[0015]优选地，所述内弧喷淋管7的数量为若干个，其中设置在内弧箱体3的入口方向的
内弧喷淋管7水流方向垂直于拉坯方向，其余内弧喷淋管7均为45度逆向拉坯方向设置。
[0016]优选地，所述外弧箱体2的喷淋水总量Q
外
是内弧箱体3喷淋水总量Q
内
的1.5～2倍，即
[0017]优选地，该系统设置在出坯辊道上。
[0018]优选地，所述集水槽1中的介质为连铸冲渣水，压力为0.4Mpa。
[0019]本专利技术所涉及的系统所连接的连铸机HMI中的控制模块主要分两种模式：PLC中对于此组辊道设定两种模式，一为正常拉坯模式，二为淬火拉坯模式。程序设定中，当投入淬火模式时，喷淋溢流淬火装置开始工作。
[0020]本专利技术工作原理：需要淬火处理的钢坯进入淬火箱之前，在连铸机HMI上选择淬火拉坯模式；将坯子10放入出坯辊道子11上，水蒸气抽出冷凝系统4开始运转，轴流风机6打开，开始抽气；集水槽1中始终是满水状态；外弧箱体2始终满水；外弧喷淋管9开始高速喷水，增加水溢流效果，内弧喷淋管7从集水槽1开始抽水，增加内弧箱体3中水的搅拌。内弧喷淋管7达到一定液位后，通过溢流管8溢流；蒸汽抽出水蒸气排出冷凝系统4的冷凝水不断排入集水槽1，集水槽1的水不断抽入内弧箱体3，形成循环；
[0021]此时，只要保证水量，外弧箱体2通过集水槽1蓄水，外弧喷淋管9搅拌形成溢流，对连铸坯外弧形成泡水状态；内弧箱体3通过内弧喷淋管7大水量喷淋，溢流管8溢流，始终形成一定水流液位，保证了连铸坯内弧形成了泡水状态，不需要淬火的钢种在连铸机HMI上选择正常拉坯模式即可。
[0022]本专利技术具有以下优点：
[0023](1)本专利技术所涉及的连铸坯高效喷淋溢流淬火系统，通过巧妙地结构设计，通过喷淋水在水箱中溢流来实现连铸坯泡在水里淬火处理的目的。
[0024](2)本专利技术在内弧侧设置水蒸气排出冷凝系统，在系统的末端布置冷凝水回流管，回流管和集水槽连接，做到水系统循环利用。
附图说明
[0025]图1是连铸坯高效喷淋溢流淬火系统结构图。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。应当指出的是，以下的实施实例只是对本专利技术的进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于以下实施例。
[0027]实施例
[0028]本实施例涉及一种连铸坯高效喷淋溢流淬火系统，包括：集水槽1、外弧箱体2，内弧箱体3、水蒸气排出冷凝系统4、冷凝水回流管5、轴流风机6；
[0029]其中，内弧箱体3、外弧箱体2由上到下依次设置在集水槽1中；
[0030]水蒸气排出冷凝系统4的一端与内弧箱体3的顶端连接，另一端与轴流风机6相通；
[0031]冷凝水回流管5的一端与水蒸气排出冷凝系统4连接，另一端连通集水槽1。
[0032]进一步地，所述内弧箱体3设置有内弧喷淋管7和溢流管8；溢流管8用于保证内弧箱体3一定的水流液位，利用流量差形成一定的水流液位，保证坯子10的内弧保证泡在水里
的状态。
[0033]进一步地，所述外弧箱体2设置有外弧喷淋管9。外弧箱体2中加设外弧喷淋管9目的为增加外弧箱体2中的水运动，增加水流搅拌；外弧喷淋管9的水利用抽水泵直接从集水槽1抽即可；
[0034]外弧箱体2中外弧喷淋管9的水流出口均垂直于拉坯方向设置。
[0035]进一步地，所述外弧箱体2和坯子10之间距离Dw为20mm。
[0036]进一步地，所述内弧箱体3和坯子10之间距离Dn为20mm。如果涉及多个厚度，可增加活动箱体，保证Dn为20mm即可。
[0037]进一步地，所述内弧喷淋管7的数量为若干个，其中设置在内弧箱体3的入口方向的内弧喷淋管7水流方向垂直于拉坯方向，其余内弧喷淋管7均为45度逆向拉坯方向设置。
[0038]进一步地，所述外弧箱体2的喷淋水总量Q
外
是内弧箱体3喷淋水总量Q
内
的1.5～2倍，即
[0039]进一步地，该系统设置在出坯辊道上。
[0040]进一步地，所述集水槽1中的介质为连铸冲渣水，压力为0.4Mpa。
[0041]本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸坯高效喷淋溢流淬火系统，其特征在于，包括：集水槽(1)、外弧箱体(2)，内弧箱体(3)、水蒸气排出冷凝系统(4)、冷凝水回流管(5)、轴流风机(6)；其中，内弧箱体(3)、外弧箱体(2)由上到下依次设置在集水槽(1)中；水蒸气排出冷凝系统(4)的一端与内弧箱体(3)的顶端连接，另一端与轴流风机(6)相通；冷凝水回流管(5)的一端与水蒸气排出冷凝系统(4)连接，另一端连通集水槽(1)。2.如权利要求1所述的连铸坯高效喷淋溢流淬火系统，其特征在于，所述内弧箱体(3)设置有内弧喷淋管(7)和溢流管(8)。3.如权利要求1所述的连铸坯高效喷淋溢流淬火系统，其特征在于，所述外弧箱体(2)设置有外弧喷淋管(9)。4.如权利要求1所述的连铸坯高效喷淋溢流淬火系统，其特征在于，所述外弧箱体(2)和坯子(10)之间距离Dw为20mm。5.如权利要求1所述的连铸坯高效喷淋溢流淬火系统，其特征在于，所述内弧箱体(3)和坯子...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，王文学，张西锋，姚成功，梁龙，陈征，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：