一种型材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材切割装置，属于型材切割技术领域，包括用于型材切割的工作台以及固定于工作台表面的固定箱，所述固定箱的一侧外壁对称固定有两个导向箱，所述导向箱内转动连接有导向螺杆，所述导向螺杆的外壁螺纹连接有导向块，两个所述导向块之间固定连接有用于推动型材的推板，所述工作台的表面对称固定有两个定位板，所述定位板的一侧外壁安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的驱动端固定连接有安装架，所述安装架内通过转轴转动连接有用于对型材的位置进行限制的限位柱。该型材切割装置，不仅能够自动完成型材的切割，降低工作人员的劳动强度，而且能够保证型材切割过程中的稳定性，保证切割精度。保证切割精度。保证切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种型材切割装置


[0001]本技术属于型材切割
，具体涉及一种型材切割装置。

技术介绍

[0002]型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。现有的型材切割机大多通过手动切割，切割过程费时费力，增加了工作人员的劳动强度。
[0003]参考中国授权专利：一种型材切割机，授权公告号：CN214980092U，该技术，通过波纹罩将砂轮片包裹起来，减少碎屑的飞溅，避免对周围的操作人员造成伤害，并且有利于清理碎屑，波纹罩可收缩，不会影响切割时转动机体，结构简单，方便实用；切割时产生的碎屑掉落到收集和盒中，以便于对碎屑的清理。
[0004]但其在使用过程中也存在一定缺陷，如通过手动切割，切割过程费时费力，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种型材切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通过手动切割，切割过程费时费力，增加了工作人员的劳动强度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型材切割装置，包括用于型材切割的工作台以及固定于工作台表面的固定箱，所述固定箱的一侧外壁对称固定有两个导向箱，所述导向箱内转动连接有导向螺杆，所述导向螺杆的外壁螺纹连接有导向块，两个所述导向块之间固定连接有用于推动型材的推板；
[0007]所述工作台的表面对称固定有两个定位板，所述定位板的一侧外壁安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的驱动端固定连接有安装架，所述安装架内通过转轴转动连接有用于对型材的位置进行限制的限位柱。
[0008]在进一步的实施例中，所述固定箱的内腔的底壁安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定连接有驱动轴。
[0009]在进一步的实施例中，所述驱动轴的外壁固定连接有主动锥齿轮，所述导向螺杆的一端延伸至固定箱内，且导向螺杆位于固定箱内部的端面固定连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
[0010]在进一步的实施例中，所述导向箱的表面固定连接有固定架，所述固定架的顶部安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的驱动杆的底部固定连接有防护箱。
[0011]在进一步的实施例中，所述防护箱的内腔的底壁安装有切割电机，所述切割电机的输出轴的外壁固定连接有切割盘。
[0012]在进一步的实施例中，所述工作台的一侧外壁开设有移动槽，且工作台的移动槽
内活动连接有废屑收集盒，所述工作台的一侧外壁安装有吸气泵。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]该型材切割装置，通过双轴电机工作，能够带动导向螺杆转动，配合推板，能够自动将型材推动至合适的位置，同时电动伸缩杆一配合切割电机和切割盘，能够自动对型材进行切割，降低工作人员的劳动强度；
[0015]通过电动伸缩杆二配合安装架和限位柱，使限位柱紧贴在型材的两侧，能够在型材切割时，对型材的位置进行限制，从而保证切割精度，保证切割质量；
[0016]通过废屑收集盒和吸气泵的设置，能够将切割过程中所产生的碎屑吸入废屑收集盒中，减少碎屑的飞溅，避免对周围的操作人员造成伤害，该型材切割装置，不仅能够自动完成型材的切割，降低工作人员的劳动强度，而且能够保证型材切割过程中的稳定性，保证切割精度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的工作台的剖视图；
[0020]图3为本技术的固定箱和导向箱连接处的剖视图；
[0021]图4为本技术的固定架和防护箱连接处的剖视图；
[0022]图5为本技术的定位板和安装架连接处的结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；11、废屑收集盒；12、吸气泵；
[0024]2、固定箱；21、双轴电机；22、驱动轴；23、主动锥齿轮；24、导向箱；25、导向螺杆；26、从动锥齿轮；27、导向块；28、推板；
[0025]3、固定架；31、电动伸缩杆一；32、防护箱；33、切割电机；34、切割盘；
[0026]4、定位板；41、电动伸缩杆二；42、安装架；43、限位柱。
具体实施方式
[0027]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0028]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0029]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0030]为了将切割过程中所产生的碎屑吸入废屑收集盒11中，减少碎屑的飞溅，避免对周围的操作人员造成伤害，如图1和图2所示，工作台1的左侧外壁开设有移动槽，且工作台1的移动槽内活动连接有废屑收集盒11，废屑收集盒11的左侧外壁通过螺栓对称固定有两个
把手，方便将废屑收集盒11从工作台1中取出，工作台1的表面开设有通气槽，工作台1的前侧外壁安装有吸气泵12，吸气泵12的进气管延伸至工作台1内，且废屑收集盒11与吸气泵12的进气管的对应位置开设有吸气孔，废屑收集盒11的吸气孔内安装有防尘网，避免废屑进去吸气泵12内，通过吸气泵12工作，使废屑收集盒11产生负压，配合工作台1表面的通气槽，从而将切割过程中所产生的碎屑吸入废屑收集盒11中，减少碎屑的飞溅。
[0031]为了自动完成型材的切割，降低工作人员的劳动强度，如图1、图3和图4所示，工作台1的表面通过螺栓固定有固定箱2，固定箱2的左侧外壁通过螺栓对称固定有两个导向箱24，固定箱2的内腔的底壁通过螺栓安装有双轴电机21，双轴电机21的两个输出端均通过联轴器固定连接有驱动轴22，驱动轴22的外壁焊接固定有主动锥齿轮23；
[0032]导向箱24内通过焊接的轴承转动连接有导向螺杆25，导向螺杆25的一端延伸至固定箱2内，且导向螺杆25位于固定箱2内部的端面焊接固定有与主动锥齿轮23相啮合的从动锥齿轮26，导向螺杆25的外壁螺纹连接有导向块27，两个导向箱24的相对面均开设有供导向块27移动的导向槽，两个导向块27之间通过螺栓固定连接有用于推动型材的推板28，两个主动锥齿轮23、从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材切割装置，包括用于型材切割的工作台(1)以及固定于工作台(1)表面的固定箱(2)，其特征在于：所述固定箱(2)的一侧外壁对称固定有两个导向箱(24)，所述导向箱(24)内转动连接有导向螺杆(25)，所述导向螺杆(25)的外壁螺纹连接有导向块(27)，两个所述导向块(27)之间固定连接有用于推动型材的推板(28)；所述工作台(1)的表面对称固定有两个定位板(4)，所述定位板(4)的一侧外壁安装有电动伸缩杆二(41)，所述电动伸缩杆二(41)的驱动端固定连接有安装架(42)，所述安装架(42)内通过转轴转动连接有用于对型材的位置进行限制的限位柱(43)。2.根据权利要求1所述的一种型材切割装置，其特征在于：所述固定箱(2)的内腔的底壁安装有双轴电机(21)，所述双轴电机(21)的两个输出端均固定连接有驱动轴(22)。3.根据权利要求2所述的一种型材切割装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑秀玉，曹玉娜，曹玉伟，
申请(专利权)人：山东玉景智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：