一种用于顶拔接头箱的顶升架制造技术

本申请涉及建筑机械领域，特别是一种用于顶拔接头箱的顶升架，包括顶升机构、安装于所述顶升机构升降端的框架，所述框架包括两块相互平行设置的侧板，且所述侧板与所述顶升机构升降端的升降方向平行，两块所述侧板之间形成供接头箱的箱体沿所述顶升机构升降方向移动的穿设空间，至少一块所述侧板上贯通开设有插槽，所述插槽内可拆卸地插接设有用于抵接支撑所述箱体的第一插板，在框架中两块侧板之间形成的穿设空间，对箱体的升降进行导向，辅助箱体的吊装、拔出，在侧板上可拆卸地连接第一插板对箱体抵接支撑，减小箱体在吊装、拔出过程中的晃动。中的晃动。中的晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于顶拔接头箱的顶升架


[0001]本申请涉及建筑机械领域，尤其是涉及一种用于顶拔接头箱的顶升架。

技术介绍

[0002]在工程建设中，地下连续墙施工的工艺应用范围广，在地下连续墙进行混凝土浇筑时，在待浇筑的槽段两侧均设置接头箱作为模板装置。现有的接头箱通过吊车吊装进槽坑内，在浇筑混凝土后也是通过吊车将接头箱拔出，在吊车吊装和拔出接头箱过程中，接头箱容易出现晃动、不稳定的情况，影响混凝土浇筑效果，还存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了解决接头箱在吊装、拔出过程中晃动不稳定的问题，本申请提供一种用于顶拔接头箱的顶升架。
[0004]本申请提供的一种用于顶拔接头箱的顶升架采用如下的技术方案：
[0005]一种用于顶拔接头箱的顶升架，包括顶升机构、安装于顶升机构升降端的框架，框架包括两块相互平行设置的侧板，且侧板与顶升机构升降端的升降方向平行，两块侧板之间形成供接头箱的箱体沿顶升机构升降方向移动的穿设空间，至少一块侧板上贯通开设有插槽，插槽内可拆卸地插接设有用于抵接支撑箱体的第一插板。
[0006]通过采用上述技术方案，框架中通过两块侧板之间形成的穿设空间供接头箱的箱体能够沿顶升机构升降方向移动，从而通过两块侧板对箱体相对框架升降移动进行导向，辅助箱体的吊装、拔出，在侧板上开设出插槽，插槽内可拆卸地连接第一插板对箱体抵接支撑，减小箱体在吊装、拔出过程中的晃动；在升降过程中，通过顶升机构驱动框架升降，配合吊车对箱体的吊接升降，使得框架与箱体同步上下，从而使第一插板能够在框架行程范围内对箱体保持抵接支撑效果。
[0007]进一步可优选的，两块侧板上均开设有插槽，且插槽内均插接有第一插板，两块侧板上的插槽正对设置。
[0008]通过采用上述技术方案，在两块侧板上均开设插槽且插接有第一插板，两个插槽正对设置，使得两块插板呈直线设置，即对箱体的抵接支撑作用力处于同一直线上，防止对箱体施加扭转力。
[0009]进一步可优选的，侧板内穿设有若干根支撑销，支撑销位于插槽下侧且靠近插槽设置。
[0010]通过采用上述技术方案，在插槽下侧且靠近插槽设置支撑销，在第一插板插接到插槽内后，侧板承载第一插板的重力，通过支撑销提高侧板抗变形的能力。
[0011]进一步可优选的，该顶升架还包括底座，顶升机构固定端安装在底座上，底座内沿顶升机构升降方向贯通开设有第一通槽，第一通槽正对穿设空间。
[0012]通过采用上述技术方案，设置底座用于安装顶升机构，增大顶升架与地面的接触面积，减小槽坑周边地面承载的压强，从而减小槽坑周边地面发生塌陷的情况，在底座上开
设出正对穿设空间的第一通槽，使箱体能够穿过第一通槽吊装进槽坑内。
[0013]进一步可优选的，底座与框架之间形成间距空间，间距空间内可拆卸地插接有用于抵接支撑箱体的第二插板。
[0014]通过采用上述技术方案，间距空间内插接第二插板，在第一插板拆卸并不再抵接支撑箱体时，通过第二插板对箱体进行抵接支撑减小其晃动，而由于第二插板不会随框架升降，在箱体升降过程中需拆卸第二插板。
[0015]进一步可优选的，顶升机构包括安装座、驱动件、连接板，安装座固定安装在底座上，驱动件的固定端连接于安装座，其升降端连接于连接板，连接板固定连接于两块侧板之间。
[0016]通过采用上述技术方案，设置安装座用于将驱动件固定在底座上，连接板连接于两块侧板之间，并且驱动件的升降端与连接板连接，通过驱动件的驱动实现连接板以及两块侧板同步升降，从而能够使两块侧板上的第一插板同步升降移动，防止两个第一插板对箱体的抵接支撑作用力不同线。
[0017]进一步可优选的，两块侧板之间固定设有分隔板，分隔板位于顶升机构靠近穿设空间一侧，分隔板与顶升机构升降端的升降方向平行。
[0018]通过采用上述技术方案，设置分隔板将顶升机构与箱体分隔开，避免发生碰撞，并且分隔板与顶升机构升降端的升降方向平行，也能对箱体起到导向作用。
[0019]进一步可优选的，两块侧板之间固定设有围板，围板位于顶升机构远离穿设空间一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，围板设置在顶升机构远离穿设空间一侧，用于对顶升机构的防护。
[0021]进一步可优选的，两块侧板的顶部之间固定连接有顶板，顶板内沿顶升机构升降方向贯通开设有第二通槽，第二通槽正对穿设空间。
[0022]通过采用上述技术方案，顶板连接两块侧板的顶部，从而对顶升机构的顶部进行防护，顶板上开设第二通槽，第二通槽正对穿设空间，便于箱体穿过顶板进入穿设空间内。
[0023]进一步可优选的，底座及顶板上均连接有用于吊装的吊接头。
[0024]通过采用上述技术方案，底座与顶板上均连接吊接头，在安装顶升架时便于吊车吊起框架以及底座。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.在本申请中，在框架中两块侧板之间形成的穿设空间，对箱体的升降进行导向，辅助箱体的吊装、拔出，在侧板上可拆卸地连接第一插板对箱体抵接支撑，减小箱体在吊装、拔出过程中的晃动；
[0027]2.在本申请进一步设置中，通过顶升机构驱动框架升降，配合吊车对箱体的吊接升降，使得框架与箱体同步上下，从而使第一插板能够在框架行程范围内对箱体保持抵接支撑效果；
[0028]3.在本申请进一步设置中，在底座与框架之间的间距空间内插接第二插板，在第一插板拆卸并不再抵接支撑箱体时，通过第二插板对箱体进行抵接支撑减小其晃动，而由于第二插板不会随框架升降，在箱体升降过程中需拆卸第二插板，使得箱体在整个升降过程中均被第一插板或第二插板抵接支撑，提高稳定效果。
附图说明
[0029]图1是一种用于顶拔接头箱的顶升架的立体结构示意图；
[0030]图2是一种用于顶拔接头箱的顶升架的正视剖面图；
[0031]图3是顶升架在吊装初始时的工作状态图；
[0032]图4是顶升架在吊装过程中的工作状态图。
[0033]附图标记说明：1、框架；11、侧板；12、插槽；13、支撑销；14、顶板；15、分隔板；16、第二通槽；2、底座；21、第一通槽；3、吊接头；4、穿设空间；51、液压缸；52、连接板；53、安装座；54、围板；6、间距空间；7、箱体；8、第一插板；9、第二插板。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
附图4对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种用于顶拔接头箱的顶升架，在吊车将接头箱的箱体7吊装进槽坑以及从槽坑中拔出过程中，对箱体7进行防晃动处理，提高箱体7吊装和顶拔时的稳定性。
[0036]如附图1、附图2及附图3所示，本实施例中，该顶升架包括底座2、顶升机构、框架1以及第一插板8，顶升机构固定端安装在底座2上，框架1安装在顶升机构升降端。其中，框架1包括两块侧板11，两块侧板11相互平行且竖向设置，使得侧板11与顶升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于顶拔接头箱的顶升架，其特征在于，包括顶升机构、安装于所述顶升机构升降端的框架（1），所述框架（1）包括两块相互平行设置的侧板（11），且所述侧板（11）与所述顶升机构升降端的升降方向平行，两块所述侧板（11）之间形成供接头箱的箱体（7）沿所述顶升机构升降方向移动的穿设空间（4），至少一块所述侧板（11）上贯通开设有插槽（12），所述插槽（12）内可拆卸地插接设有用于抵接支撑所述箱体（7）的第一插板（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于顶拔接头箱的顶升架，其特征在于，两块所述侧板（11）上均开设有所述插槽（12），且所述插槽（12）内均插接有所述第一插板（8），两块所述侧板（11）上的所述插槽（12）正对设置。3.根据权利要求1所述的一种用于顶拔接头箱的顶升架，其特征在于，所述侧板（11）内穿设有若干根支撑销（13），所述支撑销（13）位于所述插槽（12）下侧且靠近所述插槽（12）设置。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种用于顶拔接头箱的顶升架，其特征在于，该顶升架还包括底座（2），所述顶升机构固定端安装在所述底座（2）上，所述底座（2）内沿所述顶升机构升降方向贯通开设有第一通槽（21），所述第一通槽（21）正对所述穿设空间（4）。5.根据权利要求4所述的一种用于顶拔接头箱的顶升架，其特征在于，所述底座（2）与所述框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：周张平，乔兆宇，陈童童，方寅双，盛友林，李浩翔，曹鹏阳，
申请(专利权)人：浙江土工岩土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：