本实用新型专利技术公开了一种镍钴液浸出生产用搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有可拆卸式顶盖，顶盖上固定设置有电机，电机的输出端贯穿顶盖且固定设置有搅拌杆，搅拌杆沿其延伸方向开设有第一滑槽和第二滑槽，其中第一滑槽沿径向贯穿搅拌杆，第一滑槽和第二滑槽交叉设置，形成径向截面为十字型的结构，搅拌杆上设置有搅拌组件，第二滑槽内滑动设置有多个限位结构，搅拌组件通过螺栓与第一滑槽连接，且螺栓贯穿限位结构，可以根据罐体内液体的高度来调整搅拌组件的高度，避免高于液体平面的搅拌组件做无用功。搅拌组件做无用功。搅拌组件做无用功。
【技术实现步骤摘要】
一种镍钴液浸出生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种镍钴液浸出生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]三元聚合物锂电池是指正极材料使用锂镍钴锰或者镍钴铝酸锂的三元正极材料的锂电池，锂离子电池的正极材料有很多种，主要有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、三元材料、磷酸铁锂等，选用红土镍矿先生产出湿法中间品氢氧化镍钴(MHP)，之后进行硫酸溶解，然后制成硫酸镍，经过测算，该条工艺路线被称为最具经济效益的制作硫酸镍方式，由于用硫酸溶解生产过程中，需要对反应物进行搅拌，搅拌的形式与固体悬浮的效果直接影响产品的质量和反应的时间，目前现有的浸出搅拌装置的搅拌叶一般固定设置在搅拌轴上，无法根据罐体内的液体的高度进行调整，如果液体的高度低于搅拌叶时，则搅拌叶在搅拌时无法对液体进行搅拌，浪费动力，同时也不能根据相应液体的量来调整搅拌叶的疏密程度。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镍钴液浸出生产用搅拌装置，可以根据罐体内液体的高度来调整搅拌叶的高度，避免高于液体平面的搅拌叶做无用功，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镍钴液浸出生产用搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有可拆卸式顶盖，顶盖上固定设置有电机，电机的输出端贯穿顶盖且固定设置有搅拌杆，搅拌杆沿其延伸方向开设有第一滑槽和第二滑槽，其中第一滑槽沿径向贯穿搅拌杆，第一滑槽和第二滑槽交叉设置，形成径向截面为十字型的结构，搅拌杆上设置有搅拌组件，第二滑槽内滑动设置有多个限位结构，搅拌组件通过螺栓与第一滑槽连接，且螺栓贯穿限位结构，可以根据罐体内液体的高度来调整搅拌组件的高度，避免高于液体平面的搅拌组件做无用功。
[0005]进一步的，所述限位结构包括滑块，滑块滑动设置在第二滑槽内，第二滑槽两侧延其延伸方向等距开设有限位孔，滑块上开设有通孔，且滑块于通孔的两侧分别开设有限位槽，限位槽内滑动设置有与限位孔相匹配的限位块，两个限位块靠近彼此的一端分别设置有斜楔面，且两个限位块上设置有凸沿，两个限位槽远离彼此的一端分别设置有挡沿，凸沿与其对应的挡沿之间设置有弹簧，弹簧处于自然状态时，限位块的斜楔面位于通孔内，螺栓贯穿通孔与第一滑槽连接，可以调整搅拌组件的高度，对搅拌组件进行限位。
[0006]进一步的，所述搅拌组件包括套筒，套筒的外表面上开设有贯穿孔，螺栓通过贯穿孔与第一滑槽连接，套筒呈径向分为两部分，两部分通过螺栓设置在搅拌杆上，且一部分上固定设置有搅拌叶，可以根据使用情况来增加或者减少搅拌叶的数量。
[0007]进一步的，所述顶盖上方设置有与罐体内部连通的进料口，罐体的下方设置有与罐体内部连通的出料口。
[0008]进一步的，所述罐体的底部均匀固定设置有支撑腿。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种镍钴液浸出生产用搅拌装置，具有以下好处：
[0010]1、通过设置限位结构，在调整搅拌组件的高度时，使螺栓不在挤压限位块，同时不让螺栓完全脱离通孔，限位块在弹簧的复位力下脱离限位孔，便于滑块在第二滑槽内滑动，然后将搅拌叶调整到合适的高度，再将螺栓贯穿通孔，同时挤压斜楔面带动限位块的端部进入限位孔内，这样就可以根据罐体内液体的高度来调整搅拌叶的高度，避免高于液体平面的搅拌叶做无用功。
[0011]2、通过在第二滑槽内设置多个限位结构，以及套筒呈径向分为两部分，两部分通过螺栓连接，便于增加搅拌叶或者减少搅拌叶的数量，可以根据相应液体的量来调整搅拌叶的疏密程度。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视图；
[0013]图2为本技术结构搅拌杆正视图；
[0014]图3为本技术结构A处放大图；
[0015]图4为本技术结构搅拌杆俯视图；
[0016]图5为本技术结构搅拌杆和搅拌组件俯视装配图。
[0017]图中：1罐体、2顶盖、3电机、4进料口、5搅拌杆、6第一滑槽、7第二滑槽、8限位孔、9螺栓、10套筒、11搅拌叶、12出料口、13支撑腿、14滑块、15通孔、16凸沿、17弹簧、18限位块、19限位槽、20挡沿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种镍钴液浸出生产用搅拌装置，包括罐体1，罐体1的顶部设置有可拆卸式顶盖2，在顶盖2上方对称固定设置有吊环，可以方便将整个顶盖2吊起来，方便调整搅拌组件和维修罐体1的内部，顶盖2上固定设置有电机3，电机3的输出端贯穿顶盖2且固定设置有搅拌杆5，搅拌杆5沿其延伸方向开设有第一滑槽6和第二滑槽7，其中第一滑槽6沿径向贯穿搅拌杆5，第一滑槽6和第二滑槽7交叉设置，形成径向截面为十字型的结构，便于搅拌组件和限位结构上下滑动，搅拌杆5上设置有搅拌组件，第二滑槽7内滑动设置有多个限位结构，便于增加搅拌组件的数量，搅拌组件通过螺栓9与第一滑槽6连接，且螺栓9贯穿限位结构，罐体1的底部均匀固定设置有支撑腿13。
[0020]具体的，限位结构包括滑块14，滑块14滑动设置在第二滑槽7内，第二滑槽7两侧延其延伸方向等距开设有限位孔8，滑块14上开设有通孔15，且滑块14于通孔15的两侧分别开设有限位槽19，限位槽19内滑动设置有与限位孔8相匹配的限位块18，通过限位块18与限位孔8的配合可以对滑块14进行限位，进一步对搅拌组件进行限位，两个限位块18靠近彼此的一端分别设置有斜楔面，便于螺栓9顺利穿过通孔15，斜楔面的端部为弧形，防止拉动螺栓9
沿通孔15向外移动时，斜楔面的端部卡在螺栓9上的螺纹之间，且两个限位块18上设置有凸沿16，两个限位槽19远离彼此的一端分别设置有挡沿20，可以对弹簧17进行限位，凸沿16与其对应的挡沿20之间设置有弹簧17，弹簧17处于自然状态时，限位块18的斜楔面位于通孔15内，螺栓9贯穿通孔15与第一滑槽6连接，当需要调整搅拌组件的高度时，拉动螺栓9沿通孔15向外移动，使螺栓9不在挤压限位块18，同时不让螺栓9完全脱离通孔15，限位块18在弹簧17的复位力下脱离限位孔8，便于滑块14在第二滑槽7内滑动，然后同时带动搅拌组件和滑块14沿搅拌杆5的延伸方向上下滑动，直至调整到合适的高度，再将螺栓9贯穿通孔15，同时挤压斜楔面带动限位块18的端部进入限位孔8内，对搅拌组件进行限位，这样就可以根据罐体内液体的高度来调整搅拌组件的高度，避免高于液体平面的搅拌组件做无用功。
[0021]具体的，搅拌组件包括套筒10，套筒10的外表面上对应第一滑槽6开设有贯穿孔，螺栓9通过贯穿孔与第一滑槽6连接，可以将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍钴液浸出生产用搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有可拆卸式顶盖(2)，顶盖(2)上固定设置有电机(3)，电机(3)的输出端贯穿顶盖(2)且固定设置有搅拌杆(5)，搅拌杆(5)沿其延伸方向开设有第一滑槽(6)和第二滑槽(7)，其中第一滑槽(6)沿径向贯穿搅拌杆(5)，第一滑槽(6)和第二滑槽(7)交叉设置，形成径向截面为十字型的结构，搅拌杆(5)上设置有搅拌组件，第二滑槽(7)内滑动设置有多个限位结构，搅拌组件通过螺栓(9)与第一滑槽(6)连接，且螺栓(9)贯穿限位结构。2.根据权利要求1所述的一种镍钴液浸出生产用搅拌装置，其特征在于：所述限位结构包括滑块(14)，滑块(14)滑动设置在第二滑槽(7)内，第二滑槽(7)两侧延其延伸方向等距开设有限位孔(8)，滑块(14)上开设有通孔(15)，且滑块(14)于通孔(15)的两侧分别开设有限位槽(19)，限位槽(19)内滑动设置有与限位孔(8)相匹配的限位块(18)，两个限位块(18)靠近彼此的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，林家杰，陈本森，
申请(专利权)人：江门市英杰特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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