一种石油钻机游吊钩身的浇注结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种石油钻机游吊钩身的浇注结构，包括：钩身浇注模型和单层浇注管道，所述钩身浇注模型为卧式结构，其钩身背部朝向一侧，其钩身侧面以及筒体侧边均设置有补缩冒口，所述单层浇注管道包括直浇道和下内浇道，所述直浇道顶部设置有浇口杯，其底部连接下内浇道，所述下内浇道位于钩身浇注模型底部，并分两路与之连通。本实用新型专利技术针对钩身本身结构的特点，设置卧式结构的浇注模型，配合单层浇注管道和合理的冒口设计，使其浇注结构更为简洁，用该浇注结构铸造的钩身能达到相同水平的铸件致密度和力学性能，并利于模具结构的设计和冒口的切割。和冒口的切割。和冒口的切割。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻机游吊钩身的浇注结构


[0001]本技术涉及钩身铸造
，特别是涉及一种石油钻机游吊钩身的浇注结构。

技术介绍

[0002]大钩在石油钻井作业中的主要作用是：起下钻具、悬持钻柱、下套管；卡钻或遇阻时提拔钻柱，排除井下事故。
[0003]而钩身是大钩最典型和关键的承载件，其在钻井作业中承受从空载至最大钻柱质量的反复作用，其在解卡破阻排除事故时，可能要承受2倍最大钻柱质量的静载荷，因些，钩身的安全可靠性至关重要。
[0004]钩身的铸造质量依赖于设计良好的浇注结构和工艺，来消除铸件的各类缺陷、提高铸件的致密度，才能通过对全铸件的磁粉和超声波检测，达到石油钻进作业的相关标准。
[0005]现有的钩身浇注结构中，钩身的背部向上，端部向下，在背部设置有两个冒口，在筒体末端设置有一个集渣冒口，在端部和筒体之间设计工艺拉筋作为内浇道，采用双层浇注管道分别从底部连接内浇道、从侧边连接钩身背部，进行浇注，用该浇注结构铸造的钩身基体组织致密，力学性能良好。其缺陷是，背部的冒口设计和浇道结构仍然较为复杂，冒口不易切割。
[0006]因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种石油钻机游吊钩身的浇注结构，用以解决上述问题。
[0008]本技术采用的一个技术方案是：提供一种石油钻机游吊钩身的浇注结构，包括：钩身浇注模型和单层浇注管道，所述钩身浇注模型为卧式结构，其钩身背部朝向一侧，其钩身侧面以及筒体侧边均设置有补缩冒口，所述单层浇注管道包括直浇道和下内浇道，所述直浇道顶部设置有浇口杯，其底部连接下内浇道，所述下内浇道位于钩身浇注模型底部，并分两路与之连通。
[0009]进一步的，所述钩身背部的凹槽内设置有补贴，所述补贴与位于钩身侧面的补缩冒口相对应，来增加冒口的有效补缩距离。
[0010]进一步的，所述补贴呈斜面，从凹槽内延伸到对应的冒口方向。
[0011]进一步的，所述筒体侧边的补缩冒口通过增加脱脚来与筒体连接。
[0012]本技术一种石油钻机游吊钩身的浇注结构的有益效果是：
[0013]1、针对钩身本身结构的特点，设置卧式结构的浇注模型，配合单层浇注管道和合理的冒口设计，使其浇注结构更为简洁，用该浇注结构铸造的钩身能达到相同水平的铸件致密度和力学性能；
[0014]2、使钩身背部朝向一侧还有利于模具结构的设计，同时，冒口位于钩身侧面也有利于其切割。
附图说明
[0015]图1是本技术第一实施例一种石油钻机游吊钩身的浇注结构立体图一；
[0016]图2是本技术第一实施例一种石油钻机游吊钩身的浇注结构立体图二；
[0017]图3是本技术第一实施例一种石油钻机游吊钩身的浇注结构正视图；
[0018]图4是本技术第一实施例一种石油钻机游吊钩身的浇注结构俯视图；
[0019]附图中各部件的标记如下：1、钩身浇注模型，2、补缩冒口，3、单层浇注管道，11、钩身背部，12、筒体，13、补贴，14、脱脚，
[0020]31、直浇道，32、下内浇道。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1至图4，本技术第一实施例提供一种石油钻机游吊钩身的浇注结构，包括：钩身浇注模型1和单层浇注管道3；
[0024]钩身浇注模型1由若干模具构成，整体为卧式结构，其钩身背部11朝向一侧，其钩身侧面(朝上的一侧)设置有两个补缩冒口2，其筒体12侧边设置有一个补缩冒口2；
[0025]单层浇注管道3包括直浇道31和下内浇道32，直浇道31顶部设置有浇口杯，其底部连接下内浇道32，下内浇道32位于钩身浇注模型1底部，并分两路与浇注模型底部连通。
[0026]在大钩的钩身背部通常都设置有凹槽，用于减轻大钩的重量，因此，钩身浇注模型的钩身背部11也具有相应的凹槽，在凹槽内设置有两个补贴13，分别对应位于钩身侧面的两个补缩冒口，起两方面作用，一是用来增加冒口的有效补缩距离，使铸件从下向上定向凝固，消除提缩松缺陷，二是具有拉筋的作用，可防止铸件变形，保证铸件尺寸的精度。
[0027]具体的，补贴13呈斜面，从凹槽内延伸到对应的冒口方向。
[0028]在筒体12侧边没有较好的直接设置补缩冒口的位置，因此，在其侧边增加了一个脱脚14，将补缩冒口设置在脱脚上，来连通筒体，进行补缩。
[0029]本技术一种石油钻机游吊钩身的浇注结构的有益效果是：
[0030]1、针对钩身本身结构的特点，设置卧式结构的浇注模型，配合单层浇注管道和合理的冒口设计，使其浇注结构更为简洁，用该浇注结构铸造的钩身能达到相同水平的铸件致密度和力学性能；
[0031]2、使钩身背部朝向一侧还有利于模具结构的设计；
[0032]3、在钩身背部的凹槽内设置补缩，增加冒口补缩距离，使铸件顺序凝固，消除缺陷；
[0033]4、增加脱脚，以便给筒体设置补缩冒口，保障筒体区域的铸件质量。
[0034]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是
利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油钻机游吊钩身的浇注结构，其特征在于，包括：钩身浇注模型和单层浇注管道，所述钩身浇注模型为卧式结构，其钩身背部朝向一侧，其钩身侧面以及筒体侧边均设置有补缩冒口，所述单层浇注管道包括直浇道和下内浇道，所述直浇道顶部设置有浇口杯，其底部连接下内浇道，所述下内浇道位于钩身浇注模型底部，并分两路与之连通。2.根据权利要求1所述的一种石油钻机游吊钩身的浇注结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学忠，
申请(专利权)人：常熟市虹桥铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：