一种零部件抛光设备制造技术

本发明专利技术公开了一种零部件抛光设备，包括支撑座；所述支撑座上固定连接有箱体；所述箱体为封闭箱体且底部两侧设置成斜面，箱体的顶部固定安装有抛光组件；所述抛光组件包括气缸、抛光喷嘴、气泵、安装座、软管和进气管；气缸固定安装在箱体的顶部，抛光喷嘴固定安装在气缸的移动轴上，气泵的出气口通过软管与抛光喷嘴连通，气泵通过安装座固定安装在箱体的侧壁上，气泵的进气口与进气管固定连接；气缸启动，伸长移动轴带动抛光喷嘴移动到需要抛光的零部件处，气泵将空气与抛光颗粒同时吸入产生高压气流，零部件进行抛光，抛光气流可以吹入零部件的孔、折弯处以及一些狭小的部位，解决了传统的抛光设备对结构复杂的零部件抛光困难的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件抛光设备


[0001]本专利技术涉及零件加工设备
，具体是一种零部件抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光设备是用来对各种材料表面物理抛光用的，对物体的表面进行研磨和抛光，表面粗糙度等处理。
[0003]大多数零部件成型后需要对表面或者内部进行抛光处理，一般的抛光方式为抛光轮和喷砂对零部件抛光，采用抛光轮的方式需要人工手持零部件进行抛光，人工手持耗费人力并且存在危险性，抛光轮对一些外形平整，形状单一的零部件抛光方便快捷，但是，对一些结构复杂、表面不规整、外形多变的零部件进行抛光比较困难，采用喷砂抛光的方式，一般的抛光设备是将零部件固定后再抛光，会造成抛光喷嘴正对零部件的部位与其他部位抛光效果有差异，导致零部件表面抛光不均匀。
[0004]因此，针对上述问题提出一种零部件抛光设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决抛光轮的方式对一些结构复杂、表面不规整、外形多变的零部件进行抛光比较困难以及喷砂抛光的方式会造成抛光喷嘴正对零部件的部位与其他部位抛光效果有差异，导致零部件表面抛光不均匀的问题，本专利技术提出的一种零部件抛光设备。
[0006]一种零部件抛光设备，包括支撑座；
[0007]所述支撑座上固定连接有箱体；
[0008]所述箱体为封闭箱体且底部两侧设置成斜面，箱体的顶部固定安装有抛光组件；
[0009]所述抛光组件包括气缸、抛光喷嘴、气泵、安装座、软管和进气管；气缸固定安装在箱体的顶部，抛光喷嘴固定安装在气缸的移动轴上，气泵的出气口通过软管与抛光喷嘴连通，气泵通过安装座固定安装在箱体的侧壁上，气泵的进气口与进气管固定连接。
[0010]优选的，所述箱体的内底部固定安装有转动组件；所述转动组件包括第二电机、齿轮、弧形固定架、弧形齿轮板、直板和第三直槽。
[0011]优选的，所述第二电机固定在箱体的内底部，齿轮与第二电机的转动轴固定连接，弧形齿轮板穿过两组第三直槽并与齿轮接触，弧形齿轮板与第三直槽接触滑动连接，两组直板分别固定连接在弧形齿轮板的左右两端，直板与夹持组件固定连接。
[0012]优选的，所述弧形固定架固定连接在箱体的内底部，两组第三直槽开设在弧形固定架的左右两个端面上端；所述弧形齿轮板的弧形长度大于弧形固定架的弧形长度。
[0013]优选的，所述第三直槽的尺寸大于弧形齿轮板截面的尺寸；所述转动组件上固定连接有夹持组件；所述夹持组件包括第一电机、丝杆、夹爪、螺纹套、导向杆、第一直槽、第二直槽和防护罩。
[0014]优选的，所述第一电机固定安装在任意一组直板上，丝杆的左右两端穿过直板，丝
杆的一端与第一电机的转动轴固定连接，丝杆与直板转动连接。
[0015]优选的，所述螺纹套有两组，两组螺纹套分别螺纹连接在丝杆的左右两端，两组夹爪分别固定在螺纹套上，导向杆的左右两端分别固定安装在弧形齿轮板的内壁上，导向杆穿过两组夹爪的下端，导向杆与夹爪滑动连接。
[0016]优选的，所述防护罩的两端固定在直板上，防护罩的上端开设有用于夹爪左右移动的第一直槽，防护罩的下端等间距开设有若干个第二直槽。
[0017]优选的，所述丝杆左右两端分别设置螺纹，两端的螺纹的旋向相反，两端的螺纹对称设置并且两端螺纹的长度相同。
[0018]优选的，所述箱体的底部固定安装有开设有回收槽，回收槽的上端与箱体固定连接并连通，回收槽的下端固定安装有出料管。
[0019]本专利技术的有益之处在于：
[0020]1.本专利技术设置抛光喷嘴、气泵，由气泵产生高压气体，并在气体中加入抛光颗粒物，通过气流带动抛光颗粒对零部件进行抛光，能够实现对零部件一些不规则的部位进行抛光，抛光效果很好。
[0021]2.本专利技术设置夹持组件和转动组件，通过调节丝杆，能够控制零部件在中心位置，调节齿轮可以转动夹持组件，改变零部件的位置，实现抛光喷嘴对零部件不同部位的抛光，解决了抛光喷嘴正对零部件的部位与其他部位抛光效果有差异，导致零部件表面抛光不均匀的问题，提高抛光的效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为本专利技术一种实施例的外部结构示意图；
[0024]图2为本专利技术一种实施例的内部结构示意图；
[0025]图3为本专利技术一种实施例的夹持组件结构示意图；
[0026]图4为本专利技术一种实施例的转动组件结构示意图。
[0027]图中：1、支撑座；2、箱体；3、抛光组件；31、气缸；32、抛光喷嘴；33、气泵；34、安装座；35、软管；36、进气管；4、夹持组件；41、第一电机；42、丝杆；43、夹爪；44、螺纹套；45、导向杆；46、第一直槽；47、第二直槽；48、防护罩；5、转动组件；51、第二电机；52、齿轮；53、弧形固定架；54、弧形齿轮板；55、直板；56、第三直槽；6、回收槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4所示，一种零部件抛光设备，包括支撑座1；
[0030]作为本专利技术的一种实施方式，所述支撑座1上固定连接有箱体2；
[0031]所述箱体2为封闭壳体且底部两侧设置成斜面，箱体2的顶部固定安装有抛光组件3；
[0032]所述抛光组件3包括气缸31、抛光喷嘴32、气泵33、安装座34、软管35和进气管36；气缸31固定安装在箱体2的顶部，抛光喷嘴32固定安装在气缸31的移动轴上，气泵33的出气口通过软管35与抛光喷嘴32连通，气泵33通过安装座34固定安装在箱体2的侧壁上，气泵33的进气口与进气管36固定连接，进气管36的另一端与抛光颗粒仓(未展示)连接；
[0033]工作时，气缸31启动，伸长移动轴带动抛光喷嘴32移动到需要抛光的零部件处，气泵33启动，通过进气管36将空气与抛光颗粒同时吸入气泵33产生高压气流，并通过软管35吹入抛光喷嘴32中，形成高速抛光气流对零部件进行抛光，抛光气流可以吹入零部件的孔、折弯处以及一些狭小的部位进行抛光，解决了传统的抛光设备对结构复杂的零部件抛光困难的问题。
[0034]所述箱体2的内底部固定安装有转动组件5；
[0035]所述转动组件5包括第二电机51、齿轮52、弧形固定架53、弧形齿轮板54、直板55和第三直槽56；所述第二电机51固定在箱体2的内底部，齿轮52与第二电机51的转动轴固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件抛光设备，其特征在于：包括支撑座(1)；所述支撑座(1)上固定连接有箱体(2)；所述箱体(2)为封闭箱体且底部两侧设置成斜面，箱体(2)的顶部固定安装有抛光组件(3)；所述抛光组件(3)包括气缸(31)；所述气缸(31)固定安装在箱体(2)的顶部，抛光喷嘴(32)固定安装在气缸(31)的移动轴上，气泵(33)的出气口通过软管(35)与抛光喷嘴(32)连通，气泵(32)通过安装座(34)固定安装在箱体(2)的侧壁上，气泵(33)的进气口与进气管(36)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种零部件抛光设备，其特征在于：所述箱体(2)的内底部固定安装有转动组件(5)；所述转动组件(5)包括第二电机(51)、所述第二电机(51)固定在箱体(2)的内底部，齿轮(52)与第二电机(51)的转动轴固定连接；所述齿轮(52)与弧形齿轮板(54)啮合；弧形齿轮板(54)与弧形固定架(53)滑动连接；弧形齿轮板(54)上固定连接直板(55)，弧形固定架(53)的两端开设有第三直槽(56)。3.根据权利要求2所述的一种零部件抛光设备，其特征在于：所述弧形齿轮板(54)底部的一侧设置有凸台，凸台的外边缘与弧形齿轮板的外边缘齐平弧形齿轮板(54)穿过两组第三直槽(56)并与齿轮(52)啮合，弧形齿轮板(54)与第三直槽(56)接触滑动连接，两组直板(55)分别固定连接在弧形齿轮板(54)的左右两端，直板(55)与夹持组件(4)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种零部件抛光设备，其特征在于：所述弧形固定架(53)固定连接在箱体(2)的内底部，两组第三直槽(56)开设在弧形固定架(53)的左右两个端面上端；所述弧形齿轮板(54)的弧形长度大于弧形固定架(53)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧琦，华永红，
申请(专利权)人：常德市鼎城永欣机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：