一种多层复合玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层复合玻璃，包括四片玻璃，两两相邻的两片玻璃之间依次形成三个夹层，分别为真空层、中空层、夹胶层，真空层两侧的两片玻璃厚度相等，中空层和夹胶层两个夹层中，至少一个夹层两侧的两片玻璃厚度不相等。本实用新型专利技术多层复合玻璃通过设置真空层两侧的两片玻璃等厚度，简化了真空玻璃部分制作的配片工艺，缩短了生产过程，并通过将中空层设置在中间，提高了生产效率和产品质量，再通过合理的排布玻璃厚度来保证足够隔声量，从整体上均衡了生产成本和产品性能，更能满足客户需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合玻璃


[0001]本技术涉及建筑材料领域，尤其是一种多层复合玻璃。

技术介绍

[0002]现有技术的真空复合玻璃中，为了进一步提高隔声性能，有提到在夹层的两侧采用不对称结构来增大隔声量。例如包括四层玻璃的复合玻璃结构，四层玻璃的厚度呈递增变化，可以拥有良好的隔声性能。

技术实现思路

[0003]专利技术人在实际生产和使用过程中发现，过多的不对称结构增加了玻璃配片等生产工艺的复杂性，加大了生产成本，对玻璃结构的稳定性也产生不利影响。厂家也在寻找一种综合生产成本与产品性能考量的更具竞争力的玻璃结构，来满足客户需求。
[0004]本技术的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，玻璃结构更稳定的多层复合玻璃；具体技术方案为：
[0005]一种多层复合玻璃，包括四片玻璃，两两相邻的两片玻璃之间均设置有夹层，依次为真空层、中空层、夹胶层，真空层两侧的两片玻璃厚度相等，中空层和夹胶层两个夹层中，至少一个夹层两侧的两片玻璃厚度不相等。
[0006]进一步，中空层两侧的两片玻璃厚度不相等，或夹胶层两侧的两片玻璃厚度不相等。
[0007]进一步，中空层两侧的两片玻璃厚度不相等，且夹胶层两侧的两片玻璃厚度亦不相等。
[0008]进一步，中空层的厚度为16
‑
100mm。
[0009]进一步，相邻两片玻璃四周通过金属封接来密封形成真空层。
[0010]进一步，中空层和/或夹胶层两侧的两片玻璃的厚度相差不大于3mm。
[0011]本技术多层复合玻璃通过设置真空层两侧的两片玻璃等厚度，简化了真空玻璃部分制作的配片工艺，缩短了生产过程，并通过将中空层设置在中间，提高了生产效率和产品质量，再通过合理的排布玻璃厚度来保证足够隔声量，从整体上均衡了生产成本和产品性能，更能满足客户需求。
[0012]相邻两片玻璃的厚度相差不大于3mm，可以保证后期使用过程中，复合玻璃结构不会因为夹层两侧的玻璃厚度相差过大所带来的变形问题而出现密封性下降等问题，提高了产品使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术多层复合玻璃结构示意图。
[0014]图中：1、夹胶层；2、中空层；3、真空层。
实施方式
[0015]下面利用实施例对本技术进行更全面的说明。本技术可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。
[0016]为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
实施例
[0017]一种多层复合玻璃，包括四片玻璃，相邻两片玻璃之间形成三个夹层，分别为真空层3、中空层2、夹胶层1，真空层3两侧的玻璃厚度相等。中空层2设置在中部，中空层2两侧玻璃厚度不等，夹胶层1两侧的玻璃厚度相等，即有1个夹层两侧玻璃厚度不等。
[0018]该种玻璃结构配置，考虑了在实际生产过程中，会先由两片玻璃形成真空层，形成该多层复合玻璃的真空玻璃部分，配片简单，生产效率高。其次，再由另外两片玻璃形成夹胶层，形成该多层复合玻璃的夹胶玻璃部分。最终，将真空玻璃部分和夹胶玻璃部分合中空，形成多层玻璃，制作工艺花费时间相对较短。由于中空层两侧的两片玻璃厚度均不相等，夹胶层两侧的两片玻璃厚度相等，形成了1个不对称的夹层，带来了良好的隔声性能，且中空层设置在中部，结构也更稳定。整体均衡了该复合玻璃的生产成本和产品性能，更能满足客户需求。
[0019]夹层两侧的两片玻璃指是与该夹层直接相邻的、组成该夹层的两片玻璃。
[0020]需要说明，如果复合玻璃中的中空层放置在外侧，该种结构下真空层与夹胶层相邻，在正常生产工艺中，会先由两片玻璃形成真空层，在此基础上再和另一片玻璃形成夹胶层，最后与第四片玻璃形成中空，该种复合玻璃结构的光学畸变比较严重，严重影响了整体结构的美观性，且制作工艺花费时间长。因此本次改进将中空层放置在中间，既能缩短制作时间，也能提高产品质量。
[0021]表1：普通真空玻璃与多层复合玻璃的隔声性能对比
[0022]结构配置（mm）5+真空层厚度+55+真空层厚度+5+中空层厚度+4+夹胶层厚度+5隔声量（分贝）3944
[0023]表2：多层复合玻璃中中空层置于中间和外侧的隔声性能对比
[0024]结构配置（mm）5+真空层厚度+5+夹胶层厚度+4+中空层厚度+55+真空层厚度+5+中空层厚度+4+夹胶层厚度+5隔声量（分贝）4244
[0025]表1和表2所述的对比例中，真空层厚度为0.3mm,中空层厚度27mm，夹胶层厚度0.76mm。可以得出，该复合玻璃结构相对于普通真空玻璃隔声性能更好，且中空层放置在中间的话，隔声性能相对于中空层放置在外侧的表现更好。
[0026]在其他实施方式中，复合玻璃结构可以采用如下 表3中实施方式1
‑
6中任一的玻璃结构排布，均拥有良好的产品性能，其中所述中空层的厚度范围为16
‑
100mm,所述夹胶层的厚度范围0.3~3mm，真空层的厚度为0.1~1mm。
[0027]表3：实施例1
‑
6中各层玻璃的厚度参数
[0028]实施方式多层复合玻璃结构排布（mm）14+夹胶层厚度+4+中空层厚度+5+真空层厚度+526+夹胶层厚度+6+中空层厚度+5+真空层厚度+538+夹胶层厚度+8+中空层厚度+5+真空层厚度+544+夹胶层厚度+4+中空层厚度+6+真空层厚度+655+夹胶层厚度+5+中空层厚度+6+真空层厚度+668+夹胶层厚度+8+中空层厚度+6+真空层厚度+6
[0029]实施例7
‑
20：
[0030]在实施例1的基础上，不同之处在于，夹胶层两侧的两片玻璃的厚度也可以设置为不相等厚度，即该多层复合玻璃共形成了2个不对称的夹层，隔声性能更加优越。
[0031]具体结构排布可以如下表4中实施方式7
‑
20中的任一个，其中所述中空层厚度的厚度范围为16
‑
100mm,所述夹胶层的厚度范围0.3~3mm，夹胶层为EVA胶片层、PVB胶片层、聚氨酯胶片层、湿法夹胶胶层或硅凝胶层，真空层的厚度为0.1~1mm。
[0032]表4：实施例7
‑
20中各层玻璃的厚度参数
[0033]实施方式多层复合玻璃结构排布（mm）75+夹胶层厚度+4+中空层厚度+5+真空层厚度+585+夹胶层厚度+6+中空层厚度+5+真空层厚度+594+夹胶层厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层复合玻璃，其特征在于，包括四片玻璃，两两相邻的两片玻璃之间设置有夹层，依次为真空层、中空层、夹胶层，真空层两侧的两片玻璃厚度相等，中空层和夹胶层两个夹层中，至少一个夹层两侧的两片玻璃厚度不相等。2.如权利要求1所述的多层复合玻璃，其特征在于，所述中空层两侧的两片玻璃厚度不相等，或所述夹胶层两侧的两片玻璃厚度不相等。3.如权利要求1所述的多层复合玻璃，其特征在于，所述中空层两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李素真，陈银亮，叶闯帅，
申请(专利权)人：洛阳兰迪真空玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：