本实用新型专利技术公开了一种磁力搅拌装置，包括桨叶主体和固定件，所述桨叶主体包括桨叶壳体和可盖合于所述桨叶壳体开口处的桨叶底盖，所述桨叶壳体的中心设置有用于放置轴承的轴承定位件，所述轴承定位件为中空圆柱形，其内径等于所述轴承的外径；所述桨叶底盖的中心设置有供固定件穿过的第一中空圆孔，所述第一中空圆孔的内径等于所述轴承定位件的内径；所述固定件包括依次固定连接的定位柱、桨叶底座和轴承固定件，所述轴承固定件的外径等于所述轴承的内径。本申请通过固定件的巧妙设计，使得本申请搅拌装置的结构简单、性能更加稳定。性能更加稳定。性能更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种磁力搅拌装置
[0001]本技术涉及磁力搅拌
，尤其涉及一种性能稳定的磁力搅拌装置。
技术介绍
[0002]磁力搅拌是通过磁力驱动搅拌桨叶转动，进而实现对物料的搅拌，驱动装置与搅拌装置是两个分离的零件，因而可实现为非接触式传动，避免机械搅拌器存在的密封、清理、安装等问题，尤其在小容量低粘度物料的搅拌混合中优势明显；
[0003]现有的磁力搅拌装置由于搅拌转动部件与驱动电机之间没有轴连接，导致搅拌转动部件旋转时容易晃动，从而导致各部件之间容易摩擦，影响搅拌效果，减少装置的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种磁力搅拌装置，通过固定件的巧妙设计，使得本申请的轴承固定更加稳定，搅拌装置的性能更加稳定。
[0005]一种磁力搅拌装置，包括桨叶主体和固定件，所述桨叶主体内设置有磁铁和轴承，所述固定件用于将桨叶主体固定安装于驱动电机，并且使所述桨叶主体与驱动在同一中心线上旋转，所述桨叶主体包括桨叶壳体和可盖合于所述桨叶壳体开口处的桨叶底盖，所述桨叶壳体的中心设置有用于放置轴承的轴承定位件，所述轴承定位件为中空圆柱形，其内径等于所述轴承的外径，使得所述轴承的外圈与所述桨叶壳体保持同步运动；所述桨叶底盖的中心设置有供固定件穿过的第一中空圆孔，且所述第一中空圆孔的内径等于所述轴承定位件的内径，使得所述桨叶底盖与所述桨叶壳体盖合时，形成一个密闭的用于放置磁铁的放置空间；所述固定件包括依次固定连接的定位柱、桨叶底座和轴承固定件，所述轴承固定件的外径等于所述轴承的内径。其有益效果为：轴承固定件的外径等于轴承的内径，使轴承的固定更加稳定，避免桨叶主体高速旋转的过程中对轴承产生磨损，影响轴承的使用寿命；轴承定位件的内径等于轴承的外径，使得轴承与桨叶主体进行同步运动，进而使得桨叶主体与驱动在同一中心线上活动，避免桨叶主体高速旋转的过程中产生晃动，减少各部件之间的摩擦。
[0006]进一步，所述桨叶壳体包括底盘、沿所述底盘边缘向上延伸的侧壁和设置于所述侧壁上的若干桨叶，所述底盘为圆盘形。
[0007]进一步，所述轴承定位件包括第一定位端和第二定位端，所述第一定位端与所述桨叶壳体的侧壁齐平，所述第二定位端固定设置于所述底盘，且所述第二定位端的内壁设置有向中心延伸的凸缘，用于防止所述轴承在高速旋转时从所述第二定位端飞出。
[0008]进一步，所述定位柱固定设置于所述桨叶底座的中心。
[0009]进一步，所述桨叶底座为圆盘形，其边缘设置有可与一次性袋式生物反应器焊接的焊接面。
[0010]进一步，所述固定件还包括固定设置于所述桨叶底座与所述轴承固定件之间的圆
柱形凸台，所述凸台的外径大于所述轴承的内径，使得所述凸台位于所述桨叶底座和所述桨叶底盖之间。其有益效果为：避免桨叶底盖与桨叶底座之间产生摩擦导致损坏。
[0011]进一步，所述固定件还包括桨叶壳体固定件，所述桨叶壳体固定件与所述轴承固定件固定连接，且位于所述轴承固定件的轴向延伸方向上；所述桨叶壳体的底盘的中心设置有供所述桨叶壳体固定件插接的第二中空圆孔。
[0012]进一步，所述第二中空圆孔的边缘设置有向外凸起的锁牙；所述桨叶壳体固定件的端部设置有卡榫，所述卡榫可插接于所述第二中空圆孔，并与所述锁牙组成单向止回，用于固定所述桨叶壳体。
[0013]进一步，所述轴承固定件的端部设置为凸齿状，便于所述轴承固定件插接于所述轴承的内圈。
[0014]本技术的有益效果为：本申请通过固定件的巧妙设计，一方面使得桨叶主体与驱动在同一中心线上旋转，避免桨叶主体旋转的过程中发生晃动，减少各部件之间的摩擦；另一方面使得轴承的固定更加稳定，避免桨叶主体高速旋转的过程中对轴承产生磨损，使得本申请搅拌装置的结构更加简单、性能更加稳定。
附图说明
[0015]图1、2为本技术一种磁力搅拌装置的结构示意图；
[0016]图3、4为本技术一种磁力搅拌装置的桨叶壳体的结构示意图；
[0017]图5、6为本技术一种磁力搅拌装置的固定件的结构示意图；
[0018]附图标记说明：1、桨叶主体；11、桨叶壳体；111、第二中空圆孔；1111、锁牙；12、桨叶底盖；121、第一中空圆孔；2、固定件；21、定位柱；22、桨叶底座；23、凸台；24、轴承固定件；25、桨叶壳体固定件；251、卡榫；3、轴承；4、轴承定位件；41、第一定位端；42、第二定位端；421、凸缘。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于理解本技术，并不构成对本技术的限定。此外，下面所述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]如图1、2所示的本技术一种磁力搅拌装置的实施例中，该磁力搅拌装置可用于一次性生物工艺袋，包括桨叶主体1和固定件2，桨叶主体1通过固定件2固定安装于驱动电机，使得桨叶主体1和驱动能够在同一中心线上旋转。具体的，桨叶主体1包括桨叶壳体11、桨叶底盖12，其中，桨叶壳体11为一体成型设计，包括底盘、沿底盘边缘向上延伸的侧壁和若干桨叶，这里需要说明的是底盘可以为圆形、方形等各种形状，本申请优选为圆形底盘，圆形底盘的中部向桨叶壳体11内部凹陷，且圆形底盘的中心位置设置有第二中空圆孔111，第二中空圆孔111的边缘设置有向外凸起的锁牙1111，使得下文将要详细阐述的固定件2能够插接于第二中空圆孔111，并将轴承3和桨叶壳体1固定连接起来；圆形底盘和侧壁之间形成一个圆柱形容纳空间，用于安放磁铁和轴承3，沿侧壁的圆周方向均匀设置有若干桨叶，起到搅拌作用；桨叶底盖12能够盖合在桨叶壳体11的侧壁上，并通过超声波焊接将桨
叶底盖12与桨叶壳体11的侧壁进行密封，隔绝液体进入壳体内部，避免物料与磁铁发生接触，这里需要说明的是，桨叶底盖12的中间设置有第一中空圆孔121，第一中空圆孔121供下文将要详细阐述的固定件2穿过，且第一中空圆孔121的内径等于下文将要详细阐述的轴承定位件4的内径，使得桨叶底盖12与桨叶壳体11盖合时，桨叶底盖12与桨叶壳体11之间形成一个密封的放置空间，用于放置磁铁3，并通过超声波焊接将轴承定位件4的第一定位端41与桨叶底盖12的第一中空圆孔121进行焊接，隔绝液体进入壳体内部，避免物料与磁铁发生接触。
[0021]如图3、4所示，桨叶壳体11的圆柱形容纳空间的中间设置有轴承定位件4，轴承定位件4是由陶瓷材料一体注塑成型，陶瓷具有极其稳定的化学性质，可与物料直接接触，同时支撑桨叶旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，具体的，轴承定位件4为圆柱形，两端开口，其内径等于轴承3的外径，使得轴承3的外圈与桨叶壳体11保持同步运动；进一步，轴承定位件4包括第一定位端41和第二定位端42，第一定位端41与桨叶壳体11的侧壁等高；第二定位端42的内壁设置有向中心延伸的凸缘421，凸缘421的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁力搅拌装置，包括桨叶主体(1)和固定件(2)，所述桨叶主体(1)内设置有磁铁和轴承(3)，所述固定件(2)用于将桨叶主体(1)固定安装于驱动电机，并且使所述桨叶主体(1)与驱动在同一中心线上旋转，其特征在于，所述桨叶主体(1)包括桨叶壳体(11)和可盖合于所述桨叶壳体(11)开口处的桨叶底盖(12)，所述桨叶壳体(11)的中心设置有用于放置轴承(3)的轴承定位件(4)，所述轴承定位件(4)为中空圆柱形，其内径等于所述轴承(3)的外径，使得所述轴承(3)的外圈与所述桨叶壳体(11)保持同步运动；所述桨叶底盖(12)的中心设置有供固定件(2)穿过的第一中空圆孔(121)，且所述第一中空圆孔(121)的内径等于所述轴承定位件(4)的内径，使得所述桨叶底盖(12)与所述桨叶壳体(11)盖合时，形成一个密闭的用于放置磁铁的放置空间；所述固定件(2)包括依次固定连接的定位柱(21)、桨叶底座(22)和轴承固定件(24)，所述轴承固定件(24)的外径等于所述轴承(3)的内径，使得所述轴承(3)的内圈固定于所述轴承固定件(24)。2.根据权利要求1所述的磁力搅拌装置，其特征在于，所述桨叶壳体(11)包括底盘、沿所述底盘边缘向上延伸的侧壁和设置于所述侧壁上的若干桨叶，所述底盘为圆盘形。3.根据权利要求2所述的磁力搅拌装置，其特征在于，所述轴承定位件(4)包括第一定位端(41)和第二定位端(42)，所述第一定位端(41)与所述桨叶壳体(11)的侧壁齐平，所述第二定位端(42)固定设置于所述底盘，且所述第二定位端(42)的内壁设置有向中心延伸的凸缘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴学超，宋嘉一，
申请(专利权)人：苏州汉超医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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