一种磁芯连续成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，且公开了一种磁芯连续成型模具，包括包括工作台和夹取装置，工作台的顶部设有防护箱，防护箱的内侧底部依次设有第一电机、模具和第二电机，防护箱的内侧顶部设有模压机，第二电机的输出端通过转轴设有第二连接杆，第二连接杆的一端底部设有夹取装置。通过工作台和夹取装置组成，先通过磁吸装置将铁片从传送带上吸附，然后将铁片通过第一电机带动第一连接杆移动到模具上进行压模，压模完成后通过第二电机带动第二连接杆移动，从而带动夹取装置对磁芯进行夹取，移动到出料口处传送带上，模具内部的伸缩杆、弹簧A、弹簧B和弹簧C可以达到一定的减震效果，防止模具损坏。防止模具损坏。防止模具损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯连续成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种磁芯连续成型模具。

技术介绍

[0002]铁氧体磁芯，是一种高频导磁材料，铁氧体原料通过压制，后经高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯,相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优。
[0003]现有技术中的铁氧体磁芯制备过程中，需要对铁片进行模压成型，传统意义上的模具在对磁芯的压制过程中，需要人工放置物料，模压完成后，这种方式生产效率低，难以满足自动化生产线的需求，且如果放置容易出现误差，影响模压的后的磁芯的质量，现有的机器取料时大多为推送式容易将磁芯摔坏，影响磁芯的产品质量，模具经过反复模压使用，容易出现损坏。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁芯连续成型模具，解决了现有技术中的铁氧体磁芯制备过程中，需要对铁片进行模压成型，传统意义上的模具在对磁芯的压制过程中，需要人工放置物料，模压完成后，这种方式生产效率低，难以满足自动化生产线的需求，且如果放置容易出现误差，影响模压的后的磁芯的质量，现有的机器取料时大多为推送式容易将磁芯摔坏，影响磁芯的产品质量，模具经过反复模压使用，容易出现损坏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种磁芯连续成型模具，包括工作台和夹取装置，所述工作台的顶部设有防护箱，所述防护箱的内侧底部依次设有第一电机、模具和第二电机，所述防护箱的内侧顶部设有模压机，所述第二电机的输出端通过转轴设有第二连接杆，所述第二连接杆的一端底部设有夹取装置，所述第一电机的输出端通过转轴设有第一连接杆，所述第一连接杆的一端底部设有磁吸装置。
[0008]可选的，所述模具的顶部设有限位块，所述限位块的数量为四个，所述模具的内侧底部通过固定板设有伸缩杆和弹簧C，所述伸缩杆的外侧设有弹簧B，所述伸缩杆的顶部通过固定块设有弹簧A，所述弹簧A的外侧设有固定杆，所述固定杆的数量为两个。
[0009]可选的，所述磁吸装置包括电动伸缩杆A、真空吸盘和电磁铁A，所述第一连接杆的一端底部通过开设的凹槽设有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的底部设有真空吸盘，所述真空吸盘中间通过开设的凹槽设有电磁铁A。
[0010]可选的，所述防护箱的两侧通过开设的出料口和入料口设有传送带。
[0011]可选的，所述夹取装置包括电动伸缩杆B、限位板、活动杆、拉力杆、活动板、连接轴、夹板、电磁铁B、滑杆和滑块，所述电动伸缩杆B的两侧通过转轴连接有拉力杆，所述电动
伸缩杆B的底部设有电磁铁B，所述拉力杆的一端设有活动杆，所述活动杆的底部通过连接块设有活动板，所述活动板通过连接轴设有限位板，所述活动板的底部通过转轴连接有滑块，所述滑块的内侧设有滑杆，所述夹板的数量为两个，所述拉力杆的数量为六个。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术结构合理，通过工作台和夹取装置组成，先通过磁吸装置将铁片从传送带上吸附，然后将铁片通过第一电机带动第一连接杆移动到模具上进行压模，压模完成后通过第二电机带动第二连接杆移动，从而带动夹取装置对磁芯进行夹取移动到出料口处传送带上，通过电动伸缩杆B带动电磁铁对磁芯进行吸附，电动伸缩杆B在回收过程中通过拉力杆带动活动杆下降，从而带动活动板在滑杆上滑动通过夹板将磁芯固定，电动伸缩杆B下降时带动活动杆上移从而打开夹板，模具内部的伸缩杆、弹簧A、弹簧B和弹簧C可以达到一定的减震效果，防止模具损坏。
[0014]2、本技术中，第一电机和第二电机可以通过转轴分别带动第一连接杆和第二连接杆转动，可以方便进行拿取物料和收取磁芯，限位块可以防止物料移位造成模压出现偏移，导致磁芯损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术模压机平面结构示意图；
[0016]图2为本技术模压机结构示意图；
[0017]图3为本技术磁吸装置平面结构示意图；
[0018]图4为本技术模具装置平面结构示意图；
[0019]图5为本技术夹取装置平面结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、防护箱；3、模具；4、模压机；5、第一电机；6、第二电机；7、限位块；8、第二连接杆；9、夹取装置；10、传送带；11、第一连接杆；12、磁吸装置；13、固定杆；14、电动伸缩杆A；15、真空吸盘；16、电磁铁A；17、弹簧A；18、伸缩杆；19、弹簧B；20、弹簧C；21、电动伸缩杆B；22、限位板；23、活动杆；24、拉力杆；25、活动板；、26连接轴；27、夹板；28、电磁铁B；29、滑杆；30、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
‑
5所示的一种磁芯连续成型模具，包括工作台1和夹取装置9，工作台1的顶部设有防护箱2，防护箱2的内侧底部依次设有第一电机5、模具3和第二电机6，防护箱2的内侧顶部设有模压机4，第二电机6的输出端通过转轴设有第二连接杆8，第二连接杆8的一端底部设有夹取装置9，第一电机5的输出端通过转轴设有第一连接杆11，第一连接杆11的一端底部设有磁吸装置12，通过工作台1和夹取装置9组成，先通过磁吸装置12将铁片从传送带10上吸附，然后将铁片通过第一电机5带动第一连接杆11移动到模具3上进行压模，压模完成后通过第二电机6带动第二连接杆8移动，从而带动夹取装置9对磁芯进行夹
取，移动到出料口处传送带10上，通过电动伸缩杆B21带动电磁铁B28对磁芯进行吸附，电动伸缩杆B21在回收过程中通过拉力杆24带动活动杆23下降，从而带动活动板25在滑杆29滑动通过夹板27将磁芯固定，电动伸缩杆B21下降时带动活动杆23上移从而打开夹板27，模具3内部的伸缩杆18、弹簧A17、弹簧B19和弹簧C20可以达到一定的减震效果，防止模具3损坏。
[0023]作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1所示，防护箱2的两侧通过开设的出料口和入料口设有传送带10。
[0024]在本实施例中，如图2和图4所示，模具3的顶部设有限位块7，限位块7的数量为四个，模具3的内侧底部通过固定板设有伸缩杆18和弹簧C20，伸缩杆18的外侧设有弹簧B19，伸缩杆18的顶部通过固定块设有弹簧A17，弹簧A17的外侧设有固定杆13，固定杆13的数量为两个，限位块7可以防止物料移位造成模压出现偏移，导致磁芯损坏。
[0025]作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图3所示，磁吸装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯连续成型模具，包括工作台(1)和夹取装置(9)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有防护箱(2)，所述防护箱(2)的内侧底部依次设有第一电机(5)、模具(3)和第二电机(6)，所述防护箱(2)的内侧顶部设有模压机(4)，所述第二电机(6)的输出端通过转轴设有第二连接杆(8)，所述第二连接杆(8)的一端底部设有夹取装置(9)，所述第一电机(5)的输出端通过转轴设有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)的一端底部设有磁吸装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种磁芯连续成型模具，其特征在于，所述模具(3)的顶部设有限位块(7)，所述限位块(7)的数量为四个。3.根据权利要求1所述的一种磁芯连续成型模具，其特征在于：所述模具(3)的内侧底部通过固定板设有伸缩杆(18)和弹簧C(20)，所述伸缩杆(18)的外侧设有弹簧B(19)，所述伸缩杆(18)的顶部通过固定块设有弹簧A(17)，所述弹簧A(17)的外侧设有固定杆(13)，所述固定杆(13)的数量为两个。4.根据权利要求1所述的一种磁芯连续成型模具，其特征在于：所述磁吸装置(12)包括电动伸缩杆A(14)、真空吸盘(15)和电磁铁A(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海朋，蒋庆林，孙建华，
申请(专利权)人：安徽兴磁磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：