一种金属加工油自动调油器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属加工油自动调油器，属于调油器技术领域，本实用新型专利技术通过设置包括罐体，还包括第一电机、两个第二电机，所述第一电机固定设于罐体顶部，第一电机的输出端固定连接有转杆，罐体内转杆的两侧均设有辅助转杆，辅助转杆下端与罐体底壁转动连接，且辅助转杆转动轴向下延长至罐体外并与第二电机输出轴固定连接，辅助转杆内上部开有圆柱型空腔，辅助转杆上开有多个通孔，通孔与圆柱型空腔相连通，圆柱型空腔向上延长至罐体顶端面，罐体上与圆柱形空腔相对应的位置设有进油管，通过第二电机旋转，配合通孔，对通过进液管进入空腔内的原液进行初步的分散，使得原液可以快速融入搅拌后的液体中，使得液体混合更均匀，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工油自动调油器


[0001]本技术涉及调油器
，具体涉及一种金属加工油自动调油器。

技术介绍

[0002]金属加工油选用优质矿物基础油，以硫化猪油及硫化脂肪酸酯为主要极压抗磨剂，复配不同比例的防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成。是金属在加工工艺中使金属表面光洁度提升，加工性能提升，工具寿命得以延长，加工物的防锈性能提升等为目的而使用的产品，金属加工油是为了减少在生产过程中机器互相接触而产生高热量和金属渣滓的油品，因此加工油要有良好的润滑性所以也叫做切削油、润滑油、加工油等，金属加工油在加注前需进行调和，但人工操作时难免会有浪费，且金属加工油调和时现将原液倒入调和罐内进行调和，操作人员需要时刻灌注调和油的状态的时间，这就导致操作人员的工作强度大，自动化不高，同时调和的效率较低，影响生产效率。
[0003]现有技术中公告号CN211988266U的专利中公开了一种金属加工油加注用自动调油器，包括罐体，所述罐体的顶部通过螺栓螺纹连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁均匀焊接有搅拌叶，所述罐体在靠近所述转杆两侧的内部均固定连接有固定杆，所述固定杆的内部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有连杆，所述通槽的内部顶壁和底壁均开设有凹槽，所述罐体的上方两侧分别连通有进液管，所述进液管的内部固定连接有第一电动阀门，根据罐体内的液位通过浮球能自动进行原液加注和调和后排出，实现自动化，能减少操作人员的工作效率。但是，该装置采用的是直接将原液通过进液管灌入的方法，在实际调油的过程中，未经过调和的原液会因加入过多不易分散开来，导致搅拌的时候不均匀，需要花费更长的时间进行调匀，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，目的是解决未经调和的原液加入时不易分散开来，导致搅拌不均匀的问题，提供一种金属加工油自动调油器。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属加工油自动调油器，包括罐体，其特征在于，还包括第一电机、两个第二电机，所述第一电机呈倒立固定设于罐体顶部，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆侧壁固定连接有搅拌杆，所述罐体内转杆的两侧均设有辅助转杆，所述辅助转杆下端与罐体底壁转动连接，且辅助转杆转动轴向下延长至罐体外并与第二电机输出轴固定连接，所述辅助转杆内上部开有圆柱型空腔，所述辅助转杆上开有多个通孔，所述通孔与圆柱型空腔相连通，所述圆柱型空腔向上延长至罐体顶端面，所述罐体上与圆柱形空腔相对应的位置设有进油管。
[0006]进一步的，所述辅助转杆外部靠下部分固定连接有搅拌叶。
[0007]进一步的，所述搅拌杆内部固定连接有加热棒。
[0008]进一步的，所述第二电机与罐体连接处设有密封层。
[0009]进一步的，所述罐体侧壁设有出油管，所述出油管上设有时控开关。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过设置包括罐体，还包括第一电机、两个第二电机，所述第一电机呈倒立固定设于罐体顶部，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆侧壁固定连接有搅拌杆，所述罐体内转杆的两侧均设有辅助转杆，所述辅助转杆下端与罐体底壁转动连接，且辅助转杆转动轴向下延长至罐体外并与第二电机输出轴固定连接，所述辅助转杆内上部开有圆柱型空腔，所述辅助转杆上开有多个通孔，所述通孔与圆柱型空腔相连通，所述圆柱型空腔向上延长至罐体顶端面，所述罐体上与圆柱形空腔相对应的位置设有进油管，通过第二电机旋转，配合通孔，对通过进液管进入空腔内的原液进行初步的分散，使得原液可以快速融入搅拌后的液体中，使得液体混合更均匀，提高了工作效率，便于操作人员对罐体内液体调和的控制，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图中：1.罐体，2.第一电机，3.第二电机，4.转杆，5.搅拌杆，6.辅助转杆，7.圆柱型空腔，8.通孔，9.进油管，10.搅拌叶，11.出油管，12.时控开关。
实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0014]如图1所示，本实施例的一种金属加工油自动调油器，包括罐体1，还包括第一电机2、两个第二电机3，所述第一电机2呈倒立固定设于罐体1顶部，所述第一电机2的输出端固定连接有转杆4，所述转杆4侧壁固定连接有搅拌杆5，所述罐体1内转杆4的两侧均设有辅助转杆6，所述辅助转杆6下端与罐体1底壁转动连接，且辅助转杆6转动轴向下延长至罐体1外并与第二电机3输出轴固定连接，所述辅助转杆6内上部开有圆柱型空腔7，所述辅助转杆6上开有多个通孔8，所述通孔8与圆柱型空腔7相连通，所述圆柱型空腔7向上延长至罐体1顶端面，所述罐体1上与圆柱形空腔7相对应的位置设有进油管9。
[0015]本实施例中，所述辅助转杆6外部靠下部分固定连接有搅拌叶10，通过第二电机3转动带动搅拌叶10对罐体1内的原液进行搅拌，同时与转杆4上的搅拌杆5相互配合，使得罐体1内的原液充分调和均匀。
[0016]本实施例中，所述搅拌杆5内部固定连接有加热棒，便于在对原液进行调和时起到加热的作用，防止原液冷却影响调和效率。
[0017]本实施例中，所述第二电机3与罐体1连接处设有密封层，所述罐体1侧壁设有出油管11，所述出油管11上设有时控开关12。
[0018]本实施例中，在进行工作时，原液通过进油管9进入辅助转杆6内的圆柱型空腔7内，通过第二电机3带动辅助转杆6转动，圆柱型空腔7内的原液受离心力的作用通过通孔8分散到四周，未经搅拌的原液均匀的散落至搅拌后的液体中，无需额外增加搅拌时间，提高了工作效率。
[0019]以上实施例仅为本技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本
技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工油自动调油器，包括罐体（1），其特征在于，还包括第一电机（2）、两个第二电机（3），所述第一电机（2）呈倒立固定设于罐体（1）顶部，所述第一电机（2）的输出端固定连接有转杆（4），所述转杆（4）侧壁固定连接有搅拌杆（5），所述罐体（1）内转杆（4）的两侧均设有辅助转杆（6），所述辅助转杆（6）下端与罐体（1）底壁转动连接，且辅助转杆（6）转动轴向下延长至罐体（1）外并与第二电机（3）输出轴固定连接，所述辅助转杆（6）内上部开有圆柱型空腔（7），所述辅助转杆（6）上开有多个通孔（8），所述通孔（8）与圆柱型空腔（7）相连通，所述圆柱型空腔（7）向上延...

【专利技术属性】
技术研发人员：季营垒，苏玉州，
申请(专利权)人：山东宇驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：