一种氧化亚镍加工用电热烘箱制造技术

本实用新型专利技术烘干设备技术领域，具体是一种氧化亚镍加工用电热烘箱，包括底座；所述底座的上侧设有外壳；所述外壳内部设有滑动支架；所述外壳的左侧设有加热器；所述加热器与控制器电连接，所述控制器设置在箱门的前侧，所述加热器的底部设有热气通道，所述热气通道设置在外壳底部；且所述热气通道的上设有多个出气口；所述外壳的上侧设有蒸汽出口；所述蒸汽出口通过管道与热量回收机构相连；本实用新型专利技术通过加热器对空气进行加热，然后通过热气通道进入外壳内部，从而实现对外壳内部的物体进行加热烘干；过热的蒸汽通过蒸汽出口进入热量回收机构，通过热量回收机构可以实现对过热蒸汽中热量回收。热量回收。热量回收。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化亚镍加工用电热烘箱


[0001]本技术涉及烘干设备
，具体是一种氧化亚镍加工用电热烘箱。

技术介绍

[0002]随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升，国内的化工制造产业也在不断发展，而在现有的化工和制造产业中，为保证产品或原料完全干燥，便需要用到电热烘箱，将电能转化为热能，对其内部的产品或原料进行烘干以便后续产品或原料的使用。
[0003]现有技术中电热烘箱存在的缺陷是：专利文件CN211823556U，提出了一种电热烘箱，包括箱体，所述箱体的后端设有加热器，所述箱体的前端设有门体，所述门体与所述箱体铰接设置，所述箱体内部的低端设有加热板，加热板上设有均匀分布的散热孔，所述箱体的内部还设有滑动支架，所述滑动支架上设有固定网和第一滚轮，所述加热板的左右两侧与所述箱体的侧壁之间均设有滑轨，所述第一滚轮与所述滑轨滚动连接，所本技术所提供的一种电热烘箱，其内部设有滑动支架，在对物品烘干完成后，通过将滑动支架从烘箱内拉出，不仅方便对物品的取出，还降低了工作人员被烫伤的概率；该电热烘箱，因缺少其蒸汽热量回收装置，导致其能源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电热烘箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种氧化亚镍加工用电热烘箱，包括底座；所述底座的上侧设有外壳；所述外壳内部设有滑动支架；所述外壳的左侧设有加热器；所述加热器与控制器电连接，所述控制器设置在箱门的前侧，所述加热器的底部设有热气通道，所述热气通道设置在外壳底部；且所述热气通道的上设有多个出气口；所述外壳的上侧设有蒸汽出口；所述蒸汽出口通过管道与热量回收机构相连。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述外壳的前侧设有箱门；所述箱门与外壳铰接，所述箱门的前侧设有把手。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述热量回收机构包括热量回收箱；所述热量回收箱右侧通过管道与蒸汽出口相连，所述热量回收箱的左侧设有出气口；所述热量回收箱设有新空气管道，所述新空气管道一端延伸至热量回收箱的顶部为新空气入口，所述新空气管道的另一端设有延伸至热量回收箱的外侧，且与加热器的新风入口相连，并在连接的管路上设有风机。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述新空气管道在热量回收箱部分呈弓字型，且在新空气管道外侧设有导热肋片，所述热量回收箱以及外壳的外侧均设有隔热层，所述隔热层采用隔热岩棉制造而成。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑动支架的两侧设有T型滑块；所述T型滑块滑动安装在T型滑轨内部；所述T型滑轨固定安装在外壳内侧壁。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑动支架的前端底部设有滚轮安装槽；所述滚轮安装槽内部转动安装有滚轮支撑臂；所述滚轮支撑臂的末端设有滚轮；所述滚轮支撑臂与滚轮安装槽转动连接轴上设有滚轮支撑臂趋向竖直方向的扭簧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述外壳上设有固定孔，所述箱门上设有固定杆，所述固定杆上设有固定块，所述固定杆铰接设置在所述箱门上，所述箱门闭合时，所述固定块插接在所述固定孔内。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述滑动支架上设有加强筋，所述滑动支架上设有固定网，所述固定网位于所述加强筋的上方，固定网的网孔便于热量的传递。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述底座还包括上座壳以及下座壳；所述上座壳与下座壳滑动连接，并在所述上座壳与下座壳之间设有减震机构。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述减震机构包括塞套、塞柱、缓冲弹簧；所述塞柱活动套接在塞套的顶部，所述缓冲弹簧活动套接在塞套的外部；所述塞套的底部固定安装在下座壳的顶部；所述塞柱的顶部固定连接在上座壳的底部；所述塞套的内部填充有阻尼脂，并且塞套的内部固定套接有密封条。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部还设有底脚；所述底脚为减震橡胶垫或者是带有锁死轴的万向轮。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过加热器对空气进行加热，然后通过热气通道进入外壳内部，从而实现对外壳内部的物体进行加热烘干；过热的蒸汽通过蒸汽出口进入热量回收机构，通过热量回收机构可以实现对过热蒸汽中热量回收；
[0019]2、本技术通过在减震底座的内部设置减震机构，当产生震动时，上底座和下底座能够相互活动，会对缓冲弹簧进行压缩，使缓冲弹簧对震动进行缓冲，同时塞柱会在塞套的内部活动，塞套内部的阻尼脂能够产生较大的阻力，使塞柱和塞套活动的过程中消耗掉震动的能量，从而起到减震的作用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为一种氧化亚镍加工用电热烘箱的结构示意图。
[0022]图2为一种氧化亚镍加工用电热烘箱的剖视结构示意图。
[0023]图3为一种氧化亚镍加工用电热烘箱中滚轮安装槽、滚轮、滚轮支撑臂以及扭簧的结构示意图。
[0024]图4为一种氧化亚镍加工用电热烘箱中底座的结构示意图。
[0025]图5为一种氧化亚镍加工用电热烘箱中减震机构的结构示意图。
[0026]图中：底座1、上座壳101、下座壳102、减震机构2、塞套201、塞柱202、缓冲弹簧203、阻尼脂204、密封条205、底脚3、外壳4、箱门5、把手6、控制器7、加热器8、风机9、热量回收箱10、蒸汽出口11、出气口12、新空气入口13、滑动支架14、T型滑轨15、T型滑块16、滚轮安装槽
17、滚轮18、滚轮支撑臂19、扭簧20。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化亚镍加工用电热烘箱，其特征在于，包括底座(1)；所述底座(1)的上侧设有外壳(4)；所述外壳(4)内部设有滑动支架(14)；所述外壳(4)的左侧设有加热器(8)；所述加热器(8)与控制器(7)电连接，所述控制器(7)设置在箱门(5)的前侧，所述加热器(8)的底部设有热气通道，所述热气通道设置在外壳底部；且所述热气通道的上设有多个出气口；所述外壳(4)的上侧设有蒸汽出口(11)；所述蒸汽出口(11)通过管道与热量回收机构相连。2.根据权利要求1所述的氧化亚镍加工用电热烘箱，其特征在于，所述外壳(4)的前侧设有箱门(5)；所述箱门(5)与外壳(4)铰接，所述箱门(5)的前侧设有把手(6)。3.根据权利要求1所述的氧化亚镍加工用电热烘箱，其特征在于，所述热量回收机构包括热量回收箱(10)；所述热量回收箱(10)右侧通过管道与蒸汽出口(11)相连，所述热量回收箱(10)的左侧设有出气口(12)；所述热量回收箱(10)设有新空气管道，所述新空气管道一端延伸至热量回收箱(10)的顶部为新空气入口(13)，所述新空气管道的另一端设有延伸至热量回收箱(10)的外侧，且与加热器(8)的新风入口相连，并在连接的管路上设有风机(9)。4.根据权利要求3所述的氧化亚镍加工用电热烘箱，其特征在于，所述新空气管道在热量回收箱(10)部分呈弓字型，且在新空气管道外侧设有导热肋片，所述热量回收箱(10)以及外壳(4)的外侧均设有隔热层，所述隔热层采用隔热岩棉制造而成。5.根据权利要求1所述的氧化亚镍加工用电热烘箱，其特征在于，所述滑动支架(14)的两侧设有T型滑块(16)；所述T型滑块(16)滑动安装在T型滑轨(15)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志强，
申请(专利权)人：杭州申柯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：