一种柔性高强度复合面料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及纺织面料领域，具体为一种柔性高强度复合面料及其制备方法。所述复合面料由表至里依次包括高强度外层、胶粘层、柔性内层；所述高强度外层包括以下重量组分：聚酰胺纤维40

【技术实现步骤摘要】
一种柔性高强度复合面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织面料领域，具体为一种柔性高强度复合面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着现代科技的不断进步，人们对于面料的性能要求也越来越高。然而，传统面料在阻燃性方面存在缺陷，容易发生火灾等安全问题。此外，传统面料的舒适性、耐久性、透气性也存在缺陷，无法满足现代人们的要求。因此，柔性高强度、阻燃性能良好的复合面料成为现代面料领域的重要发展方向。
[0003]柔性高强度复合面料作为一种新型面料，在众多领域受到了广泛的关注和应用。它是由两种或两种以上不同材料的纤维或纱线组成的面料，通过复合技术将它们粘合在一起形成的。复合技术是制备柔性高强度复合面料的关键。常见的复合技术包括涂层复合、层压复合和熔喷复合等。其中，涂层复合是将一种材料的涂层通过热压或热风定型粘合在另一种材料上；层压复合是将两层或多层材料通过热压或热风定型粘合在一起；熔喷复合则是利用高温将熔融的材料喷射在另一种材料上，形成复合面料。复合面料应用于众多领域，如服装、汽车、建筑等。不同领域对复合面料的要求也不同，因此需要根据具体应用领域的需求来选择合适的复合材料和复合工艺。通过制备柔性高强度复合面料，可以弥补传统面料的缺陷，提高面料的舒适性、耐久性、透气性、阻燃性等方面的性能，从而满足现代人们对面料的高要求。
[0004]因此，我们提出一种柔性高强度复合面料及其制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种柔性高强度复合面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种柔性高强度复合面料的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1：将聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和阻燃剂于250
‑
260℃温度下混合均匀，制得改性阻燃聚酯；冷却至室温，将改性阻燃聚酯切片，于130
‑
140℃真空条件下预结晶4
‑
6h，升温至140
‑
150℃干燥24
‑
48h，制得皮层物料；
[0009]S2：将对苯二甲酸和乙二醇、2
‑
甲基
‑
2，4
‑
戊二醇混合均匀，升温至230
‑
250℃，反应压力为0.2
‑
0.4MPa，当酯化出水量达85
‑
90％时，泄压，加入间苯二甲酸双羟乙酯
‑5‑
磺酸钠和聚乙二醇，反应50
‑
60min，抽真空至10
‑
50pa，升温至250
‑
260℃，反应2
‑
4h，制得亲水聚酯；冷却至室温，将亲水聚酯切片，于100
‑
110℃真空条件下预结晶2
‑
3h，升温至110
‑
140℃干燥12
‑
24h，制得芯层物料；
[0010]S3：将皮层物料、芯层物料分别在不同纺速下，通过皮芯复合纺丝工艺，制得初生纤维，初生纤维平衡8
‑
10h后，在平行牵伸机上进行牵伸，制得复合聚酯纤维；
[0011]S4：将黄麻纤维、复合聚酯纤维、棉纤维经过开松、混合、梳理、针刺工艺后，制得柔
性内层；
[0012]S5：将聚酰胺纤维、碳纤维、竹纤维经过开松、混合、梳理、针刺工艺后，制得高强度外层；
[0013]S6：在柔性内层表面均匀涂抹胶粘剂，制得胶粘层；将高强度外层覆盖上去，进行热辊加压，制得柔性高强度复合面料。
[0014]进一步的，所述阻燃剂的制备工艺如下：
[0015](1)将9，10
‑
二氢
‑9‑
氧杂
‑
10
‑
磷杂菲
‑
10
‑
氧化物和二甲基甲酰胺混合均匀，加入甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷混合均匀，加热至60
‑
70℃，滴入偶氮二异丁腈和甲醇的混合溶液，1
‑
2h滴完；升温至75
‑
85℃，继续反应8
‑
10h，经过滤，制得含磷有机硅；
[0016](2)将六甲基二硅氧烷和水混合均匀，加入无水乙醇，升温至50
‑
60℃，反应1
‑
2h，得到预水解的硅氧烷；
[0017](3)将含磷有机硅和3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷混合均匀，加入水和异丙醇，混合均匀，室温反应30
‑
60min，升温至50
‑
60℃，反应3
‑
5h；加入硼酸溶液，反应2
‑
4h；滴加预水解的硅氧烷，1
‑
2h滴完，继续反应3
‑
5h，旋蒸得到阻燃剂。
[0018]在上述技术方案中，在引发剂的作用下，甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷中的碳碳双键可以和9，10
‑
二氢
‑9‑
氧杂
‑
10
‑
磷杂菲
‑
10
‑
氧化物中的P
‑
H键发生反应，生成含磷有机硅；然后将六甲基二硅氧烷和水发生封端反应，生成预水解的硅氧烷；接着加入3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷反应，引入氨基，加入硼酸溶液，进行交联反应，引入硼元素，再滴加预水解的硅氧烷进行封端，制得含N、P、Si、B四种元素的阻燃剂。
[0019]进一步的，所述步骤(1)中二甲基甲酰胺的质量为9，10
‑
二氢
‑9‑
氧杂
‑
10
‑
磷杂菲
‑
10
‑
氧化物质量的2
‑
4倍。
[0020]进一步的，所述步骤(1)中甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷和9，10
‑
二氢
‑9‑
氧杂
‑
10
‑
磷杂菲
‑
10
‑
氧化物的质量比为1：(1
‑
1.5)。
[0021]进一步的，所述步骤(1)中偶氮二异丁腈和甲醇的质量比为1：(10
‑
20)。
[0022]进一步的，所述步骤(1)中偶氮二异丁腈的质量为9，10
‑
二氢
‑9‑
氧杂
‑
10
‑
磷杂菲
‑
10
‑
氧化物质量的0.2
‑
1.5％。
[0023]进一步的，所述步骤(2)中六甲基二硅氧烷和水的质量比为1：(0.1
‑
0.3)。
[0024]进一步的，所述步骤(2)中无水乙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性高强度复合面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和阻燃剂于250
‑
260℃温度下混合均匀，制得改性阻燃聚酯；冷却至室温，将改性阻燃聚酯切片，于130
‑
140℃真空条件下预结晶4
‑
6h，升温至140
‑
150℃干燥24
‑
48h，制得皮层物料；S2：将对苯二甲酸和乙二醇、2
‑
甲基
‑
2，4
‑
戊二醇混合均匀，升温至230
‑
250℃，反应压力为0.2
‑
0.4MPa，当酯化出水量达85
‑
90％时，泄压，加入间苯二甲酸双羟乙酯
‑5‑
磺酸钠和聚乙二醇，反应50
‑
60min，抽真空至10
‑
50pa，升温至250
‑
260℃，反应2
‑
4h，制得亲水聚酯；冷却至室温，将亲水聚酯切片，于100
‑
110℃真空条件下预结晶2
‑
3h，升温至110
‑
140℃干燥12
‑
24h，制得芯层物料；S3：将皮层物料、芯层物料分别在不同纺速下，通过皮芯复合纺丝工艺，制得初生纤维，初生纤维平衡8
‑
10h后，在平行牵伸机上进行牵伸，制得复合聚酯纤维；S4：将黄麻纤维、复合聚酯纤维、棉纤维经过开松、混合、梳理、针刺工艺后，制得柔性内层；S5：将聚酰胺纤维、碳纤维、竹纤维经过开松、混合、梳理、针刺工艺后，制得高强度外层；S6：在柔性内层表面均匀涂抹胶粘剂，将高强度外层覆盖上去，进行热辊加压，制得柔性高强度复合面料。2.根据权利要求1所述的一种柔性高强度复合面料的制备方法，其特征在于：所述阻燃剂的制备工艺如下：(1)将9，10
‑
二氢
‑9‑
氧杂
‑
10
‑
磷杂菲
‑
10
‑
氧化物和二甲基甲酰胺混合均匀，加入甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷混合均匀，加热至60
‑
70℃，滴入偶氮二异丁腈和甲醇的混合溶液，1
‑
2h滴完；升温至75
‑
85℃，继续反应8
‑
10h，经过滤，制得含磷有机硅；(2)将六甲基二硅氧烷和水混合均匀，加入无水乙醇，升温至50
‑
60℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕寅飞，滕柏清，
申请(专利权)人：苏州恒舜达织造有限公司，
类型：发明
国别省市：