一种波形钢腹板安装专用自动升降高空施工作业平台制造技术

本发明专利技术公开了一种波形钢腹板安装专用自动升降高空施工作业平台，涉及波形钢腹板连续刚构安装技术领域，该平台包括：齿链轨道框架伸缩式底座；滑动在齿链轨道框架伸缩式底座内部的齿链轨道框架；动力机构，动力机构置于齿链轨道框架伸缩式底座与齿链轨道框架内部；焊接在齿链轨道框架上端的支撑杆，其前端呈弯钩状；贴壁支撑，所述贴壁支撑设有四个，两两分别设置于所述齿链轨道框架及所述齿链轨道框架伸缩式底座两侧，每个贴壁支撑在左右方向进行移动；施工平台，所述施工平台与所述动力机构连接，沿齿链轨道框架高度方向移动；本发明专利技术可根据波形钢腹板的实际高度对升降范围进行调节的效果，适用于不同型号的波形钢腹板的施工作业。作业。作业。

【技术实现步骤摘要】
一种波形钢腹板安装专用自动升降高空施工作业平台


[0001]本专利技术涉及波形钢腹板连续刚构安装
，特别涉及波形钢腹板节段间工地连接处的高空施焊、螺栓施拧以及施焊过程的防风防雨技术。

技术介绍

[0002]随着波形钢腹板连续刚构桥型的不断兴起，波形钢腹板的相关钢结构制造及现场安装技术得到了广泛的关注，其中波形钢腹板的安装采用异步法施工时，需在高空无支撑的情况下进行节段间贴角立焊缝施焊，以及螺栓孔群的施拧，并且在贴角立焊缝施焊时要保证熔池不受风和雨等外界因素的干扰，进而避免出现焊接缺陷，同时波形钢腹板腹板高度从O#块到跨中依次递减，一般情况下一种施工平台难以覆盖所有波形钢腹板高度上的所有工位。为此，我们以在建的“世界第一1800型波形钢腹板连续刚构——飞龙大桥”为技术背景，提出一种波形钢腹板安装专用自动升降高空施工作业平台，用于解决波形钢腹板异步法安装过程中节段间焊缝施焊和螺栓施拧所需施工作业平台的问题，同时也用于解决吊装现场户外条件施焊防风防雨的问题，最后本专利技术不但可以在一定范围内自动升降，还可以对这个升降的范围进行调节，以此来适配所有高度的波形钢腹板。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种波形钢腹板安装专用自动升降高空施工作业平台，本专利技术的齿链长度调节钳制器可在齿链长度调节通道上双向移动或完全固定，齿链长度调节钳制器带动折叠部分的齿链一起移动，齿链长度调节钳制器向下或向下移动，实现齿链有效部分伸长或缩，同时齿链轨道框架伸缩式底座通过齿链轨道框架钳制器与齿链轨道框架连接，齿链轨道框架可沿着齿链轨道框架伸缩式底座长度方向自由伸缩和完全锁定，进而实现了本专利技术整体结构的高度调节，可根据波形钢腹板的实际高度对升降范围进行调节的效果，适用于不同型号的波形钢腹板的施工作业。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种波形钢腹板安装专用自动升降高空施工作业平台，该波形钢腹板安装专用自动升降高空施工作业平台包括包括：
[0005]齿链轨道框架伸缩式底座，所述齿链轨道框架伸缩式底座在作业时进行支撑放置；
[0006]齿链轨道框架，所述齿链轨道框架滑动在所述齿链轨道框架伸缩式底座内部；
[0007]动力机构，所述动力机构置于所述齿链轨道框架伸缩式底座与所述齿链轨道框架内部，动力机构上端连接有外接动力系统丝杆，外接动力系统丝杆内部固定有第一齿轮；
[0008]支撑杆，所述支撑杆焊接在所述齿链轨道框架上端，其前端呈弯钩状；
[0009]贴壁支撑，所述贴壁支撑设有四个，两两分别设置于所述齿链轨道框架及所述齿链轨道框架伸缩式底座两侧，每个贴壁支撑在左右方向进行移动；
[0010]施工平台，所述施工平台与所述动力机构连接，沿齿链轨道框架高度方向移动。
[0011]优选的，所述齿链轨道框架靠近所述齿链轨道框架伸缩式底座滑出位置固定有齿
链轨道框架钳制器。
[0012]采用上述方案，通过齿链轨道框架钳制器与齿链轨道框架连接，齿链轨道框架伸缩式底座可沿着齿链轨道框架长度方向自由伸缩和完全锁定。
[0013]优选的，所述支撑杆上滑动连接有挂钩钳制器和支撑杆钳制器，挂钩钳制器靠近支撑杆前端设置。
[0014]优选的，所述动力机构包括转动连接在所述齿链轨道框架转轴及横联转轴，转轴与横联转轴处于同一高度位置，横联转轴设有三个，另两个横联转轴转动连接在所述齿链轨道框架伸缩式底座内部，转轴与横联转轴的两端均固定连接有第三齿轮，位于同侧的上下四个第三齿轮之间连接有齿链，转轴中部还固定有第二齿轮，第二齿轮与所述第一齿轮之间通过传动齿链连接。
[0015]本专利技术设置的第三齿轮均位于齿链轨道框架和齿链轨道框架伸缩式底座内部。
[0016]优选的，所述转轴与所述横联转轴两端与所述第三齿轮连接处均设有滚珠导套组件。
[0017]优选的，位于所述转轴下方还设有转动连接在齿链轨道框架内部的固定滑杆，固定滑杆上方处设有滑动在齿链轨道框架上的齿链长度调节钳制器，齿链长度调节钳制器与固定滑杆之间缠绕所述齿链，对应的齿链轨道框架上开设有齿链长度调节通道齿链长度调节钳制器滑动调节。
[0018]采用上述方案，其中固定滑杆设有三个，齿链长度调节钳制器可通过齿链长度调节通道活动，齿链长度调节钳制器深入齿链轨道框架的部分可以悬挂齿链，该部分设有两个悬挂端，配合三个固定滑杆使用，固定滑杆固定在齿链轨道框架内部，齿链长度调节钳制器可在齿链长度调节通道上双向移动或完全固定，齿链长度调节钳制器带动折叠部分的齿链一起移动，齿链长度调节钳制器向下移动/向上移动，齿链有效部分伸长/缩短，移动和伸长/缩短比例为：1:2n(n为悬挂端的数量)，齿链长度调节钳制器每增加一个悬挂端需同时增加一个固定滑杆，同时齿链长度调节钳制器下移能伸长的齿链有效部分更多，进而配合齿链轨道框架的上下调节使用可实现根据实际作业高度进行选择整体高度。
[0019]优选的，所述施工平台朝向支撑杆端焊接有齿链跟随结构，远离支撑杆端焊接有施工平台导向轮，齿链跟随结构及施工平台导向轮均连接至所述齿链上。
[0020]优选的，所述施工平台上焊接有活动遮挡轨道，活动遮挡轨道内部滑动连接有活动遮挡，活动遮挡底部固定有活动遮挡滑动结构，通过活动遮挡滑动结构滑动在活动遮挡轨道内部，位于施工平台顶部的下方位置处还设有滑动在齿链轨道框架上的防掉钳制器。
[0021]采用上述方案，活动遮挡可嵌入活动遮挡轨道内进行双向移动，可实现活动遮挡可在施工平台上双向移动，进而起到能贴合实际波形钢腹板结构尺寸，活动调节遮挡装置，有效封闭施焊过程中熔池受风和雨影响的效果。
[0022]在本专利技术中，对于施工平台的移动，在齿链轨道框架内部设置有供施工平台移动的通长槽口与导向轮轨道，进而施工平台与齿链跟随结构焊接固定位置置于通长槽口内部，与施工平台导向轮焊接固定位置置于导向轮轨道内部，同时结合所述防掉钳制器限定施工平台的位置。
[0023]优选的，所述贴壁支撑朝向齿链轨道框架或齿链轨道框架伸缩式底座端设有焊接在在齿链轨道框架或齿链轨道框架伸缩式底座上的贴壁支撑轨道，贴壁支撑滑动在贴壁支
撑轨道内部，贴壁支撑轨道远离贴壁支撑端螺纹连接有贴壁支撑螺栓连接副，贴壁支撑与贴壁支撑轨道之间通过贴壁支撑螺栓连接副进行限位。
[0024]采用上述方案，可便捷的调节贴壁支撑的位置，由于我国波形钢腹板波长有1200mm、1400mm、1800mm等多种型号，因此贴壁支撑可以通过双向位置调节选择落入最佳支撑点波峰上，再配合前述的支撑杆，可实现完全稳定的挂立在波形钢腹板上发挥作用。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]1、本专利技术的齿链长度调节钳制器可在齿链长度调节通道上双向移动或完全固定，齿链长度调节钳制器带动折叠部分的齿链一起移动，齿链长度调节钳制器向下或向下移动，实现齿链有效部分伸长或缩，同时齿链轨道框架伸缩式底座通过齿链轨道框架钳制器与齿链轨道框架连接，齿链轨道框架可沿着齿链轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波形钢腹板安装专用自动升降高空施工作业平台，其特征在于，该波形钢腹板安装专用自动升降高空施工作业平台包括：齿链轨道框架伸缩式底座(15)，所述齿链轨道框架伸缩式底座(15)在作业时进行支撑放置；齿链轨道框架(14)，所述齿链轨道框架(14)滑动在所述齿链轨道框架伸缩式底座(15)内部；动力机构，所述动力机构置于所述齿链轨道框架伸缩式底座(15)与所述齿链轨道框架(14)内部，动力机构上端连接有外接动力系统丝杆(1)，外接动力系统丝杆(1)内部固定有第一齿轮(2)；支撑杆(19)，所述支撑杆(19)焊接在所述齿链轨道框架(14)上端，其前端呈弯钩状；贴壁支撑(16)，所述贴壁支撑(16)设有四个，两两分别设置于所述齿链轨道框架(14)及所述齿链轨道框架伸缩式底座(15)两侧，每个贴壁支撑(16)在左右方向进行移动；施工平台(9)，所述施工平台(9)与所述动力机构连接，沿齿链轨道框架(14)高度方向移动。2.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板安装专用自动升降高空施工作业平台，其特征在于，所述齿链轨道框架(14)靠近所述齿链轨道框架伸缩式底座(15)滑出位置固定有齿链轨道框架钳制器(20)。3.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板安装专用自动升降高空施工作业平台，其特征在于，所述支撑杆(19)上滑动连接有挂钩钳制器(10)和支撑杆钳制器(11)，挂钩钳制器(10)靠近支撑杆(19)前端设置。4.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板安装专用自动升降高空施工作业平台，其特征在于，所述动力机构包括转动连接在所述齿链轨道框架(14)转轴(5)及横联转轴(6)，转轴(5)与横联转轴(6)处于同一高度位置，横联转轴(6)设有三个，另两个横联转轴(6)转动连接在所述齿链轨道框架(14)伸缩式底座内部，转轴(5)与横联转轴(6)的两端均固定连接有第三齿轮(23)，位于同侧的上下四个第三齿轮(23)之间连接有齿链(22)，转轴(5)中部还固定有第二齿轮(4)，第二齿轮(4)与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：安永昌，陈冠名，覃君，韦现江，唐建军，雷杰，韦苏尚，苏世科，
申请(专利权)人：广西桂通工程管理集团有限公司，
类型：发明
国别省市：