本实用新型专利技术公开了一种胶合板生产用环保打磨装置，涉及胶合板生产装置技术领域，具体为一种胶合板生产用环保打磨装置，包括加工台，所述加工台的左右两侧均固定安装有安装架，左侧所述安装架的中部开设有活动槽，左侧所述安装架内部开设的活动槽中活动安装有驱动齿条，左侧所述安装架的右表面安装有驱动箱，所述驱动箱的前侧设置有转盘，所述转盘的输出轴上固定套接有驱动齿轮。该胶合板生产用环保打磨装置，通过启动吸风机可以对打磨过程中的灰尘进行吸收，避免灰尘飘散在空气中被工作人员吸入，通过启动第二伺服电机可以使得送料螺旋转动，从而将吸尘箱内腔中灰尘导出至盛放箱内腔中，便于使用者对其进行收集。便于使用者对其进行收集。便于使用者对其进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板生产用环保打磨装置
[0001]本技术涉及胶合板生产装置
，具体为一种胶合板生产用环保打磨装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，在胶合板生产完成时，胶合板的边角处存在毛刺，需要对胶合板的边角进行打磨，而传统的打磨机每次只能够对胶合板的一边进行打磨，非常浪费时间，而且还需要工作人员进行持拿，打磨过程中的灰尘和碎屑容易被工作人员吸入，影响工作人员的健康，同时灰尘积累在地面上也会影响工作环境，故而这里提出一种胶合板生产用环保打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶合板生产用环保打磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶合板生产用环保打磨装置，包括加工台，所述加工台的左右两侧均固定安装有安装架，左侧所述安装架的中部开设有活动槽，左侧所述安装架内部开设的活动槽中活动安装有驱动齿条，左侧所述安装架的右表面安装有驱动箱，所述驱动箱的前侧设置有转盘，所述转盘的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条之间相互咬合，所述驱动齿条底部的左侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套接有驱动辊，所述驱动齿条的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端安装有辅助辊，所述安装架的内侧固定安装有打磨石。
[0005]可选的，所述转盘的边缘处开设有限位螺纹槽，所述转盘边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的长度大于转盘正面到驱动箱正面之间的间距。
[0006]可选的，所述加工台上表面开设有安装槽，所述加工台上表面开设的安装槽中固定安装有转轴，所述转轴的外表面开设有旋转槽，所述转轴外表面开设的旋转槽中活动安装有旋转套。
[0007]可选的，所述加工台上表面的左右两侧均固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱正面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定套接有送料螺旋，所述吸尘箱的内腔中安装有吸风机。
[0008]可选的，所述吸尘箱的底部开设有通槽，所述加工台上开设由相适配的通槽，所述加工台的底部设置有盛放箱，所述盛放箱处于通槽的正下方。
[0009]可选的，所述打磨石的形状为内凹形状，所述打磨石上下之间的间距等于胶合板
的厚度。
[0010]本技术提供了一种胶合板生产用环保打磨装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该胶合板生产用环保打磨装置，通过启动第一伺服电机可以对驱动辊进行驱动，从而使得驱动辊与辅助辊对胶合板进行驱动，配合打磨石可以每次对胶合板的四个边进行打磨，大大的提高了打磨效率。
[0012]2、该胶合板生产用环保打磨装置，通过启动吸风机可以对打磨过程中的灰尘进行吸收，避免灰尘飘散在空气中被工作人员吸入，通过启动第二伺服电机可以使得送料螺旋转动，从而将吸尘箱内腔中灰尘导出至盛放箱内腔中，便于使用者对其进行收集。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术转轴处立体的结构示意图；
[0015]图3为本技术驱动箱内部立体的结构示意图；
[0016]图4为本技术吸尘箱内部立体的结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、安装架；3、驱动齿条；4、驱动箱；5、转盘；6、限位螺栓；7、驱动齿轮；8、第一伺服电机；9、驱动辊；10、连接杆；11、辅助辊；12、打磨石；13、转轴；14、旋转套；15、吸尘箱；16、第二伺服电机；17、送料螺旋；18、吸风机；19、盛放箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种胶合板生产用环保打磨装置，包括加工台1，加工台1的左右两侧均固定安装有安装架2，左侧安装架2的中部开设有活动槽，左侧安装架2内部开设的活动槽中活动安装有驱动齿条3，左侧安装架2的右表面安装有驱动箱4，驱动箱4的前侧设置有转盘5，通过转动转盘5可以使得驱动齿轮7对驱动齿条3进行驱动，从而使得驱动齿条3进行升降，当需要对胶合板进行拆卸时，则可以将驱动齿条3升起便于拆卸，在进行打磨时可以对胶合板进行驱动，从而使得提高打磨效率，转盘5的输出轴上固定套接有驱动齿轮7，驱动齿轮7与驱动齿条3之间相互咬合，驱动齿条3底部的左侧固定安装有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出轴上固定套接有驱动辊9，驱动齿条3的顶部固定安装有连接杆10，连接杆10的另一端安装有辅助辊11，安装架2的内侧固定安装有打磨石12，打磨石12的形状为内凹形状，打磨石12上下之间的间距等于胶合板的厚度，可以对胶合板进行限位，使得胶合板移动过程中不会发生偏移，同时可以一次对胶合板的四个边进行打磨。
[0020]请参阅图1和图2，转盘5的边缘处开设有限位螺纹槽，转盘5边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓6，限位螺栓6的长度大于转盘5正面到驱动箱4正面之间的间距，可以使得限位螺栓6与驱动箱4之间充分接触，从而使得限位螺栓6与驱动箱4之间能够紧密连接，从而利用驱动箱4与限位螺栓6之间的摩擦力可以对驱动辊9起到限位作用。
[0021]请参阅图1和图2，加工台1上表面开设有安装槽，加工台1上表面开设的安装槽中
固定安装有转轴13，转轴13的外表面开设有旋转槽，转轴13外表面开设的旋转槽中活动安装有旋转套14，利用旋转套14可以便于胶合板进行移动，避免加工台1对胶合板的底部进行摩擦，而导致胶合板的底部出现损伤，影响胶合板的美观。
[0022]请参阅图3和图4，加工台1上表面的左右两侧均固定安装有吸尘箱15，吸尘箱15正面固定安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出轴上固定套接有送料螺旋17，吸尘箱15的内腔中安装有吸风机18，利用吸风机18可以将打磨过程中产生的灰尘进行吸收，从而避免工作人员吸入灰尘，吸尘箱15的底部开设有通槽，加工台1上开设由相适配的通槽，加工台1的底部设置有盛放箱19，盛放箱19处于通槽的正下方，利用盛放箱19可以将送料螺旋17导出的灰尘进行收集，便于工作人员进行处理。
[0023]综上所述，该胶合板生产用环保打磨装置，使用时，首先使用者需要将胶合板放置在旋转套14的上表面，然后下压驱动齿条3，使得驱动辊9与胶合板之间相互接触，然后需要拧紧限位螺栓6，使得限位螺栓6与驱动箱4之间紧密连接，从而完成对驱动辊9的定位，此时连接杆10也会带动辅助辊11进行下移，从而对胶合板的左端进行接触，接着需要启动第一伺服电机8对驱动辊9进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产用环保打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的左右两侧均固定安装有安装架(2)，左侧所述安装架(2)的中部开设有活动槽，左侧所述安装架(2)内部开设的活动槽中活动安装有驱动齿条(3)，左侧所述安装架(2)的右表面安装有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)的前侧设置有转盘(5)，所述转盘(5)的输出轴上固定套接有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)与驱动齿条(3)之间相互咬合，所述驱动齿条(3)底部的左侧固定安装有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出轴上固定套接有驱动辊(9)，所述驱动齿条(3)的顶部固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的另一端安装有辅助辊(11)，所述安装架(2)的内侧固定安装有打磨石(12)。2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用环保打磨装置，其特征在于：所述转盘(5)的边缘处开设有限位螺纹槽，所述转盘(5)边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓(6)，所述限位螺栓(6)的长度大于转盘(5)正面到驱动箱(4)正面之间的间距。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：严金山，
申请(专利权)人：漳州市金森工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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