本申请公开了一种用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，包括上部料耙单元和下部料耙单元，上部料耙单元包括上部架体和设置在上部架体下方的耙齿组一，上部架体包括四边形结构的架体一和位于架体一上端拐角处的直线形结构的架体二；下部料耙单元包括矩形结构的架体三和设置在架体三下方的耙齿组二；上部料耙单元与下部料耙单元之间通过若干个销轴一连接，上部料耙单元与下部料耙单元之间还设有若干个用于调节两者角度的调节单元；架体一上设有用于与直线往复运动的行走小车连接的铰轴。本申请不仅可以保证均匀料耙，料耙的效率较高，且可靠性较高，可保证生产的连续性，还能解决下部的物料堵塞问题，使物料轻松地耙至取料机中。中。中。
【技术实现步骤摘要】
一种用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置
[0001]本申请涉及物料输送
，特别是涉及一种用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置。
技术介绍
[0002]目前，在造纸、人造板、矿山、煤等行业中，为了不影响生产，厂家通常会存储大量的原料作为生产储备，而且又要求自动化程度高，这就需要一种储存量大、自动化程度高的设备来满足要求，圆形堆取料机正好就符合厂家的生产需要，它是一种自动堆料和取料的设备，分为上部堆料机和下部取料机，上部堆料机通常位于高空位置，且可以360
°
旋转，从而使物料堆积成环形，且与地面形成一个自然堆积角，在生产过程中，需用通过取料机将原料送至生产车间，由于原料堆的状态，自然状态下取料机只能将就近的原料送至生产车间，而距取料机较远的原料将无法输送，这就需用一个装置将原料耙至取料机中，让取料机能够连续将原料送至生产车间，保证生产的连续性。
[0003]现有的料耙装置只具有简单的耙料功能，并不能保证耙料的质量，一次耙料料耙过后，剩余料堆的表面平整性往往不是很好，这就会严重影响下一次料耙过程的顺利进行。另外，现有的料耙装置在耙料过程中由于受力的不均匀性也易引起物料的局部坍塌或堆积，不利于均匀的耙料，易造成耙料困难或耙料效率等问题，进而影响生产的连续性。
[0004]另外，现有的料耙装置的耙料角度大部分都是不可以调节的，有时上部耙料的体积较大，会在下部形成堆积，料耙装置很难顺利地将下部的物料耙送至取料机中。因此，如何解决料耙装置下部的堵塞问题也是本领域技术人员亟需解决的技术问题。r/>
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，它不仅可以保证均匀料耙，料耙的效率较高，且可靠性较高，可保证生产的连续性，还能解决下部的物料堵塞问题，使物料轻松地耙至取料机中。
[0006]本专利技术提供的技术方案如下：
[0007]一种用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，包括上部料耙单元和下部料耙单元，所述上部料耙单元包括上部架体和设置在上部架体下方的耙齿组一，所述上部架体包括四边形结构的架体一和位于架体一上端拐角处的直线形结构的架体二；所述下部料耙单元包括矩形结构的架体三和设置在架体三下方的耙齿组二；所述上部料耙单元与下部料耙单元之间通过若干个销轴一连接，上部料耙单元与下部料耙单元之间还设有若干个用于调节上部料耙单元与下部料耙单元之间相对角度的调节单元；在上部料耙单元和下部料耙单元连接处的架体一中的一边结构上设有用于与直线往复运动的行走小车连接的铰轴。
[0008]优选地，所述调节单元包括用于与架体一连接的耳座一、用于与架体三连接的耳座二及连接杆，所述连接杆设置在耳座一与耳座二之间，连接杆的两端均设有螺纹孔，所述耳座一中设有螺杆一，螺杆一的一端伸入连接杆的一端螺纹孔中并与该端螺纹孔配套使
用，所述耳座二中设有螺杆二，螺杆二的一端伸入连接杆的另一端螺纹孔中并与该端螺纹孔配套使用；所述螺杆一、螺杆二的表面螺纹的旋向相反。
[0009]优选地，所述连接杆的两端部螺纹孔处分别设有与螺杆一配套的螺母一、与螺杆二配套的螺母二。
[0010]优选地，所述架体一上设有耳板一，架体三上设有耳板二，所述耳座一通过销轴二与耳板一连接，所述耳座二通过销轴三与耳板二连接。
[0011]优选地，所述架体一包括依次连接的杆体一、杆体二、杆体三和杆体四，所述杆体一、杆体二、杆体三和杆体四首尾相连围合形成四边形结构，所述铰轴设置在杆件二的上方，杆件二与杆件一之间的夹角α为75～85
°
，杆件二与杆件三之间的夹角β为57～67
°
，所述杆件三与杆件四之间的夹角γ为165～175
°
；所述架体二设置在杆件一与杆件四的连接处的外侧，架体二与杆件一之间的夹角δ为147～157
°
，架体二与杆件四之间的夹角ε为155～165
°
；架体一的下方设有耙齿组一。
[0012]优选地，所述架体二的长度为520cm～620cm，优选560cm；架体二的下方设有耙齿组一。
[0013]优选地，所述架体一内部设有立杆一和立杆二，所述立杆一和立杆二相互平行，所述立杆一的一端与架体一和架体二的相交处连接，立杆二的一端与四边形结构的架体一的另一个拐角处连接，立杆一的下方设有耙齿组一；所述架体一内部设有若干个相互平行的横杆；所述横杆之间设有若干个斜杆，位于架体一中部的一部分所述斜杆的下方设有耙齿组一。
[0014]优选地，所述耙齿组一包括若干个等间距排列的耙齿一，所述耙齿一包括与上部架体固定连接的固定架一和安装在固定架一正下方的耐磨体一，所述耐磨体一为长方体结构。
[0015]优选地，所述架体三内部设有若干个相互平行的立杆三，所述立杆三的下方设有耙齿组二；相邻两个所述立杆三之间设有斜杆二。
[0016]优选地，所述耙齿组二包括与若干个耙齿二、耙齿三和耙齿四，所述耙齿二和耙齿三交错排列在架体三的内部，所述耙齿三和耙齿四交错排列在架体三的最下端边缘处；所述耙齿二的结构与耙齿一的结构相同，所述耙齿三包括与下部料耙单元固定连接的固定架二和安装在固定架二正下方的耐磨体二，所述耐磨体二为三角锥结构，所述耙齿四包括与下部料耙单元固定连接的固定架三和安装在固定架三下方且与固定架三夹角呈锐角的耐磨体三，所述耐磨体三为长方体结构，耐磨体三偏向架体三的内侧。
[0017]本申请相对于现有技术存在如下优点：
[0018]1、本专利技术的用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置在上部料耙单元和下部料耙单元之间设置了调节单元，调节单元可以调节上部料耙单元和下部料耙单元之间的相对角度，便于根据料耙装置下部的物料堆积情况合理调整料耙装置之间的相对角度，使物料能够顺利地耙至取料机中，不易在料耙装置下部出现堵塞现象；
[0019]2、本专利技术的用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置采用固定连接的上部料耙单元和下部料耙单元，并且上部料耙单元采用四边形结构的架体一和直线线形结构的架体二，下部料耙单元采用矩形结构，采用上述结构，并配合使用安装在上部料耙单元下方的耙齿组一及安装在下部料耙单元下方的耙齿组二，不仅可以保证保证均匀料耙，料耙的效率
较高，且结构稳定性、可靠性均较高，可保证生产的连续性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例中用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置的结构示意图；
[0022]图2为图1的侧视图；
[0023]图3为图2中A处的放大图；
[0024]图4为图1的正视图；
[0025]图5为本专利技术实施例中调节单元的结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，包括上部料耙单元和下部料耙单元，其特征在于，所述上部料耙单元包括上部架体和设置在上部架体下方的耙齿组一(1)，所述上部架体包括四边形结构的架体一(2)和位于架体一(2)上端拐角处的直线形结构的架体二(3)；所述下部料耙单元包括矩形结构的架体三(4)和设置在架体三(4)下方的耙齿组二(5)；所述上部料耙单元与下部料耙单元之间通过若干个销轴一(6)连接，上部料耙单元与下部料耙单元之间还设有若干个用于调节上部料耙单元与下部料耙单元之间相对角度的调节单元(7)；在上部料耙单元和下部料耙单元连接处的架体一(1)中的一边结构上设有用于与直线往复运动的行走小车连接的铰轴(8)。2.根据权利要求1所述的用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，其特征在于，所述调节单元(7)包括用于与架体一(2)连接的耳座一(71)、用于与架体三(4)连接的耳座二(72)及连接杆(73)，所述连接杆(73)设置在耳座一(71)与耳座二(72)之间，连接杆(73)的两端均设有螺纹孔，所述耳座一(71)中设有螺杆一(74)，螺杆一(74)的一端伸入连接杆(73)的一端螺纹孔中并与该端螺纹孔配套使用，所述耳座二(72)中设有螺杆二(75)，螺杆二(75)的一端伸入连接杆(73)的另一端螺纹孔中并与该端螺纹孔配套使用；所述螺杆一(74)、螺杆二(75)的表面螺纹的旋向相反。3.根据权利要求2所述的用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，其特征在于，所述连接杆(73)的两端部螺纹孔处分别设有与螺杆一(74)配套的螺母一(76)、与螺杆二(75)配套的螺母二(77)。4.根据权利要求2所述的用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，其特征在于，所述架体一(2)上设有耳板一(20)，架体三(4)上设有耳板二(40)，所述耳座一(71)通过销轴二(78)与耳板一(20)连接，所述耳座二(72)通过销轴三(79)与耳板二(40)连接。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，其特征在于，所述架体一(2)包括依次连接的杆体一(21)、杆体二(22)、杆体三(23)和杆体四(24)，所述杆体一(21)、杆体二(22)、杆体三(23)和杆体四(24)首尾相连围合形成四边形结构，所述铰轴(8)设置在杆件二(22)的上方，杆件二(22)与杆件一(21)之间的夹角α为75～85
°
，杆件二(22)与杆件三(23)之间的夹角β为57～67
°
，所述杆件三(23)与杆件四(24)之间的夹角γ为165～175
°
；所述架体二(3)设置在杆件一(21)与杆件四(24)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛军，陈英，刘斌，李燕其，
申请(专利权)人：株洲新时代输送机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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