一种防沉淀的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种防沉淀的反应釜，包括底座，底座的顶部设置有反应釜本体，反应釜本体的内部设置有双层耐腐箱，底座底部安装设置有支撑腿，用于支撑，底座的内部安装设置有增压泵装置，包括增压泵、压强显示表、排水管和抽入管，实现了装置的调压功能，从而避免装置使用时液体无法导出，反应釜本体的顶部中央固定连接有转动电机，转动电机的输出轴连接有第三齿轮、第二齿轮、第四齿轮和第一齿轮，第一齿轮和第四齿轮的底部固定连接有搅拌轴，第三齿轮的底部连接有转动轴，转动轴的圆外侧设置有限位块，限位块的中心设置有螺旋桨叶，能够充分地将底部的清洗剂进行搅拌。进行搅拌。进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种防沉淀的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种防沉淀的反应釜。

技术介绍

[0002]碱性清洗剂是指PH值大于7的清洗剂，其主要是以表面活性剂和其他原料复配而成的；因具有环保无毒安全经济成本低清洗效果好的特点而被广泛运用，其中碱性清洗剂的储存装置的应用较为广泛。目前市面上的碱性清洗剂用的储存装置种类较多，人们的需求基本上都能够得以解决，但还是有些缺陷困扰着人们，具体问题有以下几点：传统的此类装置使用时内部的容易腐蚀性较强，且使用时无法使用平常的办法去检测内部的液体剩余量；传统的此类装置使用时内部的容易量较多，会供长时间的机器进行清洗作用，内部的液体挥发较为严重；传统的此类装置使用时压强等不能够准确地控制，导致使用时内部压强过高或过低，液体无法导出。
[0003]根据公示的一种高效的环保精密清洗剂生产用反应釜(公开号：CN 215087197U)，上述申请中该高效的环保精密清洗剂生产用反应釜，通过设置有第一转动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、搅拌轴和搅拌板，在进行搅拌时，先将清洗剂原料通过进料漏斗投入反应釜本体内，随后，打开第一转动电机，带动第二齿轮旋转，进而带动第一齿轮、第三齿轮和第四齿轮旋转，在第四齿轮的作用下，使第一齿轮和第三齿轮转动方向相反，进而使两组搅拌板的旋转方向不同，产生两组方向相反的流体，两组流体接触，使清洗剂原料充分混合，达到增加清洗剂原料搅拌效率的目的，进而达到增加清洗剂生产效率的目的。该高效的环保精密清洗剂生产用反应釜，通过设置有转动轴和加热板，由于加热板呈螺旋状，增加加热板与清洗剂原料的接触面积，从而增加清洗剂原料的加热效率，进一步增加清洗剂的生产效率。该高效的环保精密清洗剂生产用反应釜，通过设置有第二转动电机、活动杆、凸轮、连接轴、移动槽和移动环，在对清洗剂原料进行搅拌时，第二转动电机带动连接轴旋转，在弹簧的弹力作用下，带动凸轮不断的带动活动杆上下震动，进而使反应釜本体在活动槽内上下震动，进一步增加反应釜本体内的搅拌效果。
[0004]但是上述设备在实际使用过程中，未考虑到底部的清洗剂沉到底部的物质不能充分融合，导致分层，通过螺旋桨叶和搅拌板的配合防止问题的发生；鉴于此，我们提出了一种防沉淀的反应釜。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防沉淀的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防沉淀的反应釜，包括底座，所述底座的顶部安装设置有反应釜本体，所述反应釜本体的内部安装设置有双层耐腐箱，所述底座底部安装设置有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有防滑垫，所述底座的内部安装设置有增压泵装置，所述增压泵装置包括：
[0007]增压泵，所述底座内部固定设置有增压泵；
[0008]压强显示表，所述增压泵的顶端安装设置有压强显示表；
[0009]排水管，所述增压泵的输出端固定安装有排水管；
[0010]抽入管，所述增压泵的输入端固定安装有抽入管，所述抽入管远离增压泵的一端延伸至双层耐腐箱的内部；
[0011]控制面板，所述反应釜本体外侧壁安装设置有控制面板。
[0012]优选的，所述双层耐腐箱外壁固定安装有紧固片，所述紧固片的数量为四个，且四个紧固片均匀分布在双层耐腐箱外壁与反应釜本体相连接。
[0013]优选的，所述反应釜本体的顶部中央固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有第三齿轮，所述双层耐腐箱的顶部内壁两侧处分别转动连接有第二齿轮和第四齿轮，且第二齿轮和第四齿轮均与第三齿轮相啮合，所述双层耐腐箱的顶部内壁转动连接有第一齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮和第四齿轮的底部中央均固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的圆周外壁固定连接有多个搅拌板，所述搅拌板的一侧外壁开有多个搅拌孔。
[0014]优选的，所述第三齿轮的中央底部转动连接有转动轴，所述转动轴的圆外侧安装设置有限位块，所述限位块的数量为三个，且三个限位块等均分布在转动轴的表面，所述限位块的中心安装设置有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的数量为四个。
[0015]优选的，所述反应釜本体外侧安装设置有进料口，所述进料口开设延伸至双层耐腐箱外壁表面。
[0016]优选的，所述双层耐腐箱的内部安装设置有排料口，且排料口的一端延伸至反应釜本体外部，所述排料口的表面安装有电磁阀。
[0017]优选的，所述双层耐腐箱表面的边缘位置处固定安装有金属防护条，所述金属防护条的内部安装设置有石棉网保温层，所述石棉网保温层的内部安装设置有降温冰晶板。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种防沉淀的反应釜，具备以下有益效果：
[0019]1、该一种防沉淀的反应釜，为了避免装置使用时液体无法导出，通过在双层耐腐箱的底部底座内部安装增压泵，增压泵的输入端安装抽入管，增压泵的输出端固定排出管，增压泵的顶端安装压强显示表，实现了装置的调压功能。
[0020]2、该一种防沉淀的反应釜，为了避免挥发量过多，通过在双层耐腐箱的内部固定金属防护条低温板，金属防护条低温板的内部安装石棉网保温层，低温板内部固定降温冰晶板，实现了装置的低温保存功能，从而减少了装置使用时内部的挥发量。
附图说明
[0021]图1为本技术三维立体结构示意图；
[0022]图2为本技术正视的剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术俯视图结构示意图；
[0024]图4为本技术局部结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、反应釜本体；3、双层耐腐箱；4、紧固片；5、支撑腿；6、防滑垫；7、增压泵装置；701、压强显示表；702、增压泵；703、排出管；704、抽入管；8、控制面板；9、转动电机；10、转动轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、第四齿轮；15、搅拌轴；16、搅
拌孔；17、搅拌板；18、限位块；19、螺旋桨叶；20、进料口；21、电磁阀；22、排料口；23、金属防护条；24、石棉网保温层；25、降温冰晶板。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种防沉淀的反应釜，包括底座1，底座1的顶部安装设置有反应釜本体2，反应釜本体2的内部安装设置有双层耐腐箱3，双层耐腐箱3外壁固定安装有紧固片4，紧固片4的数量为四个，且四个紧固片4均匀分布在双层耐腐箱3外壁与反应釜本体2相连接，底座底部安装设置有支撑腿5，支撑腿5的底部固定安装有防滑垫6，用于支撑，底座1的内部安装设置有增压泵装置7，增压泵装置7包括增压泵702、压强显示表701、排水管703和抽入管704，底座内部固定设置有增压泵702，增压泵702的顶端安装设置有压强显示表701，增压泵702的输出端固定安装有排水管703，增压泵702的输入端固定安装有抽入管704，抽入管704远离增压泵702的一端延伸至双层耐腐箱3的内部，实现了装置的调压功本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防沉淀的反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装设置有反应釜本体(2)，所述反应釜本体(2)的内部安装设置有双层耐腐箱(3)，所述底座底部安装设置有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的底部固定安装有防滑垫(6)，所述底座(1)的内部安装设置有增压泵装置(7)，所述增压泵装置(7)包括：增压泵(702)，所述底座内部固定设置有增压泵(702)；压强显示表(701)，所述增压泵(702)的顶端安装设置有压强显示表(701)；排水管(703)，所述增压泵(702)的输出端固定安装有排水管(703)；抽入管(704)，所述增压泵(702)的输入端固定安装有抽入管(704)，所述抽入管(704)远离增压泵(702)的一端延伸至双层耐腐箱(3)的内部；控制面板(8)，所述反应釜本体(2)外侧壁安装设置有控制面板(8)。2.根据权利要求1所述的一种防沉淀的反应釜，其特征在于：所述双层耐腐箱(3)外壁固定安装有紧固片(4)，所述紧固片(4)的数量为四个，且四个紧固片(4)均匀分布在双层耐腐箱(3)外壁与反应釜本体(2)相连接。3.根据权利要求1所述的一种防沉淀的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(2)的顶部中央固定连接有转动电机(9)，所述转动电机(9)的输出轴固定连接有第三齿轮(13)，所述双层耐腐箱(3)的顶部内壁两侧处分别转动连接有第二齿轮(12)和第四齿轮(14)，且第二齿轮(12)和第四齿轮(14)均与第三齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪刚，廖虎，宋佳恩，
申请(专利权)人：株洲开元润滑材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：