一种组合的电机转子骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合的电机转子骨架，包括中心柱和固定机构；中心柱：其外弧面的左右两侧分别活动套设有旋转盘，两个旋转盘的相对内侧面之间分别设置有转子铁芯，绕线盘相对内侧面的上侧分别设置有插孔；固定机构：其设置于中心柱的内部，所述固定机构包括安装座、连接座、六棱滑柱、顶板、连接杆、安装板和导向滑柱，所述导向滑柱分别设置于中心柱内部的前后两侧，导向滑柱外弧面的左右两侧分别滑动连接有安装板，安装板相对内侧面之间均设置有安装座，该组合的电机转子骨架，在对电机转子骨架组合的过程中，能够通过顶板对绕线盘进行安装固定，在对不同型号大小的电机线圈进行缠绕时只需要对绕线盘进行拆卸更换即可。绕时只需要对绕线盘进行拆卸更换即可。绕时只需要对绕线盘进行拆卸更换即可。

【技术实现步骤摘要】
一种组合的电机转子骨架


[0001]本技术涉及电机生产设备
，具体为一种组合的电机转子骨架。

技术介绍

[0002]电机是把电能转换成机械能的一种设备，电机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动；
[0003]在对电机进行生产的过程中需要把线圈缠绕到电机转子的内部，但是在把线圈缠绕到电机转子的内部时，需要先把线圈缠绕安装在电机转子骨架的内部，用于辅助线圈进行安装；
[0004]现有的电机转子骨架大多是通过中心柱与绕线盘焊接而成，虽然提高了的电机转子骨架整体的稳定性，但是在对不同型号大小的电机线圈进行缠绕时，需要更换对应的电机转子骨架，操作繁琐，降低了工作效率，为此，我们提出一种组合的电机转子骨架。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组合的电机转子骨架，通过安装座与六棱滑柱的配合设置，在对电机转子骨架组合的过程中，能够通过顶板对绕线盘进行安装固定，在对不同型号大小的电机线圈进行缠绕时只需要对绕线盘进行拆卸更换即可，操作简单，代替传统的通过焊接对中心柱与绕线盘进行固定的方式，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合的电机转子骨架，包括中心柱和固定机构；
[0007]中心柱：其外弧面的左右两侧分别活动套设有旋转盘，两个旋转盘的相对内侧面之间分别设置有转子铁芯，右侧的绕线盘的右端设置有插孔；r/>[0008]固定机构：其包括六棱滑柱和顶板，所述六棱滑柱分别与中心柱内部设置的六棱滑孔滑动连接，六棱滑柱相背离外侧面的中部均设置有顶板，顶板均与旋转盘配合安装，通过安装座与六棱滑柱的配合设置，在对电机转子骨架组合的过程中，能够通过顶板对绕线盘进行安装固定，在对不同型号大小的电机线圈进行缠绕时只需要对绕线盘进行拆卸更换即可，操作简单，代替传统的通过焊接对中心柱与绕线盘进行固定的方式。
[0009]进一步的，所述固定机构还包括安装座、连接座、连接杆、安装板和导向滑柱，所述导向滑柱分别设置于中心柱内部的前后两侧，导向滑柱外弧面的左右两侧分别滑动连接有安装板，安装板相对内侧面之间均设置有安装座，安装座外弧面的上下两侧分别设置有连接座，连接座远离中心柱内部中心的一端设置的连接槽内分别通过销轴转动连接有连接杆，连接杆的上端分别通过销轴与竖向相邻的六棱滑柱的下端转动连接，在对电机转子骨架组合的过程中，能够通过顶板对绕线盘进行安装固定。
[0010]进一步的，所述固定机构还包括双向螺杆，所述双向螺杆通过轴承转动连接于中
心柱内部设置的安装槽内，双向螺杆分别与安装座右端设置的螺纹孔螺纹连接，能够通过安装座调整六棱滑柱的位置。
[0011]进一步的，所述固定机构还包括旋钮，所述旋钮设置于螺杆的右端，能够通过双向螺杆带动安装座移动。
[0012]进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫分别设置于顶板外弧面的中部，橡胶垫的外表面均与绕线盘的内弧面接触，防止顶板对绕线盘造成伤害。
[0013]进一步的，还包括滑柱、挡板和压板，所述滑柱与插孔顶壁设置的滑孔滑动连接，挡板设置于滑柱的上端，压板设置于滑柱的下端，压板与插孔的内壁滑动连接，能够对线圈的线头进行夹紧固定。
[0014]进一步的，还包括弹簧，所述弹簧设置于挡板的下端与绕线盘外弧面的上侧之间，弹簧活动套设于滑柱上侧的外部，能够带动压板进行移动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本组合的电机转子骨架，具有以下好处：
[0016]工作时，将旋转盘活动套设在中心柱外弧面的左右两侧，之后通过外部棘轮扳手旋转旋钮，旋钮带动双向螺杆旋转，从而通过双向螺杆带动安装座沿着导向滑柱向远离中心柱内部中心的一端移动，此时两个安装座之间的间距逐渐增加，安装座与六棱滑柱之间的间距逐渐缩小，在安装座移动的过程中，安装座通过连接杆给六棱滑柱一个向上的推力，从而通过六棱滑柱给顶板一个向上的推力，使顶板通过橡胶垫与旋转盘的内壁贴紧，从而实现对旋转盘的组装固定，通过安装座与六棱滑柱的配合设置，在对电机转子骨架组合的过程中，能够通过顶板对绕线盘进行安装固定，在对不同型号大小的电机线圈进行缠绕时只需要对绕线盘进行拆卸更换即可，组合方便，拆卸便捷，操作简单，代替传统的通过焊接对中心柱与绕线盘进行固定的方式。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术前侧剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术B结放大构示意图。
[0021]图中：1中心柱、2旋转盘、3转子铁芯、4固定机构、41双向螺杆、42安装座、43连接座、44六棱滑柱、45顶板、46连接杆、47安装板、48导向滑柱、49旋钮、5橡胶垫、6插孔、7滑柱、8挡板、9弹簧、10压板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种组合的电机转子骨架，包括中心柱1和固定机构4；
[0024]中心柱1：其外弧面的左右两侧分别活动套设有旋转盘2，两个旋转盘2的相对内侧面之间分别设置有转子铁芯3，右侧的绕线盘2的右端设置有插孔6，前将组合的电机转子骨架移动至指定的工作地点，之后将旋转盘2活动套设在中心柱1外弧面的左右两侧，使固定设备对绕线盘2进行组装固定，之后对电机转子进行缠绕工作；
[0025]固定机构4：其包括六棱滑柱44和顶板45，六棱滑柱44分别与中心柱1内部设置的六棱滑孔滑动连接，六棱滑柱44相背离外侧面的中部均设置有顶板45，顶板45均与旋转盘2配合安装，固定机构4还包括安装座42、连接座43、连接杆46、安装板47和导向滑柱48，导向滑柱48分别设置于中心柱1内部的前后两侧，导向滑柱48外弧面的左右两侧分别滑动连接有安装板47，安装板47相对内侧面之间均设置有安装座42，安装座42外弧面的上下两侧分别设置有连接座43，连接座43远离中心柱1内部中心的一端设置的连接槽内分别通过销轴转动连接有连接杆46，连接杆46的上端分别通过销轴与竖向相邻的六棱滑柱44的下端转动连接，固定机构4还包括双向螺杆41，双向螺杆41通过轴承转动连接于中心柱1内部设置的安装槽内，双向螺杆41分别与安装座42右端设置的螺纹孔螺纹连接，固定机构4还包括旋钮49，旋钮49设置于螺杆41的右端，工作时，将旋转盘2活动套设在中心柱1外弧面的左右两侧，之后通过外部棘轮扳手旋转旋钮49，旋钮49带动双向螺杆41旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合的电机转子骨架，其特征在于：包括中心柱(1)和固定机构(4)；中心柱(1)：其外弧面的左右两侧分别活动套设有旋转盘(2)，两个旋转盘(2)的相对内侧面之间分别设置有转子铁芯(3)，右侧的旋转盘(2)的右端设置有插孔(6)；固定机构(4)：其包括六棱滑柱(44)和顶板(45)，所述六棱滑柱(44)分别与中心柱(1)内部设置的六棱滑孔滑动连接，六棱滑柱(44)相背离外侧面的中部均设置有顶板(45)，顶板(45)均与旋转盘(2)配合安装。2.根据权利要求1所述的一种组合的电机转子骨架，其特征在于：所述固定机构(4)还包括安装座(42)、连接座(43)、连接杆(46)、安装板(47)和导向滑柱(48)，所述导向滑柱(48)分别设置于中心柱(1)内部的前后两侧，导向滑柱(48)外弧面的左右两侧分别滑动连接有安装板(47)，纵向相邻的安装板(47)相对内侧面之间均设置有安装座(42)，安装座(42)外弧面的上下两侧分别设置有连接座(43)，连接座(43)远离中心柱(1)内部中心的一端设置的连接槽内分别通过销轴转动连接有连接杆(46)，连接杆(46)的上端分别通过销轴与竖向相邻的六棱滑柱(44)的下端转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金龙，
申请(专利权)人：江苏龙龙塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：