本实用新型专利技术公开了一种陶瓷颗粒的干燥装置，包括安装架座、两个翻转盒体和静音气泵，安装架座顶端的中部固定安装有支撑立柱，支撑立柱的两侧分别与两个翻转盒体活动连接，安装架座顶端的两侧均开设有下凹口，两个下凹口的一侧均安装有下料挡板，两个翻转盒体的内部均安装有上锥形套和下锥形套，两个上锥形套分别通过落料座与对应的下锥形套连通，两个落料座的一侧均安装有热气导入管道，本实用新型专利技术利用伺服电机和齿轮箱使得两个翻转盒体同步翻转运动，进而使得位于上锥形套或者下锥形套内部的颗粒能够频繁的下料，充分的与进入落料座内部的热气接触，加热挥发含水量，有效的避免了颗粒之间的粘结现象，保证干燥效率和效果。保证干燥效率和效果。保证干燥效率和效果。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷颗粒的干燥装置
[0001]本技术涉及陶瓷颗粒加工
，特别涉及一种陶瓷颗粒的干燥装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物。
[0003]专利号为公开了一种用于陶瓷颗粒的干燥装置，包括干燥组件，干燥组件的内部安装有搅拌箱组件，搅拌箱组件的内部安装有搅拌组件，搅拌箱组件的内部安装有吸附组件，吸附组件包括吸附层和凸块，干燥组件的内部安装有输送组件，输送组件包括传送带、挡板、固定杆、摊平板和爪手；该陶瓷颗粒的干燥装置，通过设置吸附组件上的吸附层可以使颗粒在搅拌的时候，能更好的吸收颗粒中的水分，使颗粒减少含水量，使颗粒能保持初步的干燥，然后通过摊平板对颗粒进行摊平，使其能在加热的时候增加颗粒的加热面积，使其快速的进行干燥，解决以往的颗粒简单加热挥发慢的问题。
[0004]上述公开的干燥装置存在着一些不足之处，陶瓷颗粒无法上下翻转，在干燥时，颗粒粘接在一起无法快速的加热挥发含水量，其干燥效率也就大大降低，基于此，我们提供一种陶瓷颗粒的干燥装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种陶瓷颗粒的干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷颗粒的干燥装置，包括安装架座、两个翻转盒体和静音气泵，所述安装架座顶端的中部固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱的两侧分别与两个翻转盒体活动连接，所述安装架座顶端的两侧均开设有下凹口，两个所述下凹口的一侧均安装有下料挡板，两个所述翻转盒体的内部均安装有上锥形套和下锥形套，两个所述上锥形套分别通过落料座与对应的下锥形套连通，两个所述落料座的一侧均安装有热气导入管道，两个所述热气导入管道的一端均安装有转动连接接头，所述静音气泵的输出端连接有加热筒体，所述加热筒体的两端均安装有保温管道，两个所述保温管道的一端分别与对应的转动连接接头连通，所述加热筒体的内部安装有镍合金加热丝。
[0007]优选的，所述安装架座两侧的底部均安装有支撑卡座，两个所述支撑卡座的内部均安装有收集干燥箱，两个所述收集干燥箱分别与下料挡板的料口对应连接。
[0008]优选的，所述支撑立柱的内部安装有齿轮箱，所述齿轮箱的两个输出轴分别与对应的两个翻转盒体连接，所述齿轮箱的输入轴处安装有伺服电机。
[0009]优选的，两个所述上锥形套的开口和两个所述下锥形套的开口处均安装有封口板。
[0010]优选的，所述封口板与对应的所述下凹口上下对称设置，且两个所述下凹口的下
凹深度小于安装架座高度的一半。
[0011]优选的，两个所述翻转盒体的翻转直径与翻转盒体的垂直高度相等。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术一种陶瓷颗粒的干燥装置，通过设有的翻转盒体、伺服电机、齿轮箱、上锥形套、下锥形套和落料座，利用伺服电机和齿轮箱使得两个翻转盒体同步翻转运动，进而使得位于上锥形套或者下锥形套内部的颗粒能够频繁的下料，充分的与进入落料座内部的热气接触，加热挥发含水量，有效的避免了颗粒之间的粘结现象，保证干燥效率和效果。
[0014](2)本技术一种陶瓷颗粒的干燥装置，通过设有的支撑卡座、收集干燥箱、下凹口和下料挡板，便于快速的收集干燥完成的物料，非常方便，且支撑卡座还可以提高安装架座整体的稳定性，避免作业过程中发生晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术翻转盒体的内部结构示意图。
[0017]图3为本技术加热筒体的结构示意图。
[0018]图中：1、安装架座；2、支撑卡座；3、收集干燥箱；4、下凹口；5、下料挡板；6、翻转盒体；7、支撑立柱；8、封口板；9、保温管道；10、伺服电机；11、齿轮箱；12、上锥形套；13、下锥形套；14、落料座；15、热气导入管道；16、转动连接接头；17、加热筒体；18、镍合金加热丝；19、静音气泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种陶瓷颗粒的干燥装置，包括安装架座1、两个翻转盒体6和静音气泵19，安装架座1顶端的中部固定安装有支撑立柱7，支撑立柱7的两侧分别与两个翻转盒体6活动连接，安装架座1顶端的两侧均开设有下凹口4，两个下凹口4的一侧均安装有下料挡板5，两个翻转盒体6的内部均安装有上锥形套12和下锥形套13，两个上锥形套12分别通过落料座14与对应的下锥形套13连通，两个落料座14的一侧均安装有热气导入管道15，两个热气导入管道15的一端均安装有转动连接接头16，静音气泵19的输出端连接有加热筒体17，加热筒体17的两端均安装有保温管道9，两个保温管道9的一端分别与对应的转动连接接头16连通，加热筒体17的内部安装有镍合金加热丝18。
[0021]在本实施例中，安装架座1两侧的底部均安装有支撑卡座2，两个支撑卡座2的内部均安装有收集干燥箱3，两个收集干燥箱3分别与下料挡板5的料口对应连接。这样设置的目的是快速的收集干燥完成的物料，非常方便，且支撑卡座2还可以提高安装架座1整体的稳定性，避免作业过程中发生晃动。
[0022]在本实施例中，支撑立柱7的内部安装有齿轮箱11，齿轮箱11的两个输出轴分别与
对应的两个翻转盒体6连接，齿轮箱11的输入轴处安装有伺服电机10。这样设置的目的是能够有效且高效的带动两个翻转盒体6翻转，同时方便控制两个翻转盒体6的翻转速率，最大化的保证干燥效率。
[0023]在本实施例中，两个上锥形套12的开口和两个下锥形套13的开口处均安装有封口板8。这样设置的目的是方便快速的将颗粒取出，同时能够防止翻转过程中颗粒的漏出。
[0024]在本实施例中，封口板8与对应的下凹口4上下对称设置，且两个下凹口4的下凹深度小于安装架座1高度的一半。这样设置的目的是当打开封口板8时，颗粒能够集中性落到下凹口4的内部，避免遗漏。
[0025]在本实施例中，两个翻转盒体6的翻转直径与翻转盒体6的垂直高度相等。这样设置的目的是使得翻转盒体6的翻转中心线与齿轮箱11传动中心线重合，保证翻转过程中的稳定性，避免偏心发生震动。
[0026]本技术工作原理：打开封口板8，将需要干燥的陶瓷颗粒加入到两个上锥形套12的内部，加入的量需要根据上锥形套12的容量确定，加入之后合上封口板8，接头电源，使得静音气泵19将空气输送到加热筒体17的内部，镍合金加热丝18对空气加热并通过保温管道9输送到热气导入管道15，进而进入到落料座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷颗粒的干燥装置，包括安装架座(1)、两个翻转盒体(6)和静音气泵(19)，其特征在于，所述安装架座(1)顶端的中部固定安装有支撑立柱(7)，所述支撑立柱(7)的两侧分别与两个翻转盒体(6)活动连接，所述安装架座(1)顶端的两侧均开设有下凹口(4)，两个所述下凹口(4)的一侧均安装有下料挡板(5)，两个所述翻转盒体(6)的内部均安装有上锥形套(12)和下锥形套(13)，两个所述上锥形套(12)分别通过落料座(14)与对应的下锥形套(13)连通，两个所述落料座(14)的一侧均安装有热气导入管道(15)，两个所述热气导入管道(15)的一端均安装有转动连接接头(16)，所述静音气泵(19)的输出端连接有加热筒体(17)，所述加热筒体(17)的两端均安装有保温管道(9)，两个所述保温管道(9)的一端分别与对应的转动连接接头(16)连通，所述加热筒体(17)的内部安装有镍合金加热丝(18)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒的干燥装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑乃恒，
申请(专利权)人：赞皇金飞源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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